一种运动便携式随行搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及随行搅拌器技术领域，特别涉及一种运动便携式随行搅拌器。


背景技术：

2.搅拌器是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流流动之间的分配都有影响。现有的搅拌器规格较大，没有携带储备电源，不利于随身携带使用，使用场景功能较为单一，对搅拌器的使用存在一定的局限性。为此，提出一种运动便携式随行搅拌器。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是提供一种运动便携式随行搅拌器，以克服现有技术中搅拌器规格较大、不便携带、使用功能单一的问题；以达到提高较小搅拌器的规格、提高其便携性能、增加其使用功能的目的，提高搅拌器的适用性。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种运动便携式随行搅拌器，包括盖体、隔热橡胶垫、搅拌器底座及显示屏，所述盖体顶端中央设有显示屏，所述盖体底部设有隔热橡胶垫，所述隔热橡胶垫内侧底部设有搅拌器底座，所述隔热橡胶垫前端中央设有功能选择键，所述功能选择键包括搅拌启动键，所述搅拌启动键下方设有加热键，所述盖体右端设有连接扣，所述连接扣底部设有弹性连接环。
5.作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述盖体内腔设有防水隔热腔，所述防水隔热腔内腔顶端设有充电座，所述充电座底部设有蓄电池，所述蓄电池底部设有电机轴承，所述电机轴承底部内腔设有转动电机，所述转动电机底部设有转动轴。
6.进一步，所述转动电机外侧设有吸音棉垫层，所述吸音棉垫层外侧设有防潮密封环，所述防潮密封环顶端设有延伸密封圈，所述延伸密封圈与所述充电座底部连接。
7.进一步，所述转动轴上设有若干组刀片一，上下两组相对设置的刀片一之间分别设有连接架，所述刀片一设为线性刀片，所述刀片一底部设有延伸架，所述延伸架上设有若干固定扣，所述固定扣内分别设有刀片二，所述刀片二设为弧形刀片。
8.进一步，所述延伸架底部设有防护罩，所述防护罩内腔设有温度传感器。
9.进一步，所述转动电机输出端设有限位固定圈，所述限位固定圈内侧设有内螺纹，所述转动轴顶端设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹规格相适配。
10.进一步，所述搅拌器底座外壁设有保温腔，所述保温腔内腔填充有加热丝网，所述保温腔内侧设有陶瓷内壁，所述陶瓷内壁内侧设为混料仓，所述陶瓷内壁底部中央设有加热底座，所述加热底座外端设有电性控制连接节点。
11.进一步，所述盖体后端中央设有充电接口，所述充电接口正对充电座设置，所述充电接口设有相互适配的usb充电线，所述充电座内设有控制电路板，所述控制电路板包括定时电路及检测电路。
12.与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：
13.1、本实用新型所提供的一种运动便携式随行搅拌器，其结构简单，占用空间较小，便于携带，搅拌器内部配设有搅拌装置及便携电源，可在室外环境中利用搅拌器对物料进行搅拌处理，利用不同规格及安装位置的刀片对混料仓内的物料进行处理，增强搅拌器的物料处理效果，配合加热装置对物料进行加热，增强搅拌器的适用性，提高搅拌器生产物料的均质性，降低加工程序及加工成本，提高搅拌效率。
14.2、本技术方案将搅拌装置与搅拌器的容纳装置分开设置，可将盖体连带搅拌装置单独取出，使得搅拌装置配不同大小的容器使用，增强便携式搅拌器的适用性，使其具有更多使用价值；搅拌器内腔设置陶瓷内壁及弧形底座，陶瓷内壁降低物料搅拌附着，弧形底座可降低物料沉积的可能性，便于清洁搅拌器本体内腔，避免物料污染搅拌器本体。
附图说明
15.图1是本实用新型一种运动便携式随行搅拌器的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种运动便携式随行搅拌器的转动装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种运动便携式随行搅拌器的电控装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种运动便携式随行搅拌器的搅拌组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型一种运动便携式随行搅拌器的a区域的结构示意图。
20.其中：1为盖体、11为防水隔热腔、12为充电座、13为蓄电池、 14为电机轴承、15为转动电机、16为防潮密封环、17为吸音棉垫层、 18为转动轴、181为刀片一、182为连接架、183为延伸架、184为刀片二、19为温度传感器、2为隔热橡胶垫、3为搅拌器底座、31为保温腔、32为陶瓷内壁、33为混料仓、34为加热底座、35为电性控制连接节点、4为连接扣、5为弹性连接环、6为功能选择键、7为显示屏。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.参阅图1-5，本实用新型提供的一种运动便携式随行搅拌器，包括盖体1、隔热橡胶垫2、搅拌器底座3及显示屏7，盖体1顶端中央设有显示屏7，盖体1底部设有隔热橡胶垫2，隔热橡胶垫2内侧底部设有搅拌器底座3，隔热橡胶垫2前端中央设有功能选择键6，功能选择键6 包括搅拌启动键，搅拌启动键下方设有加热键，盖体1右端设有连接扣4，连接扣4底部设有弹性连接环5，盖体1底部内腔设有内扣螺纹，搅拌器底座3顶部外端固定住隔热橡胶垫2的安装，可通过隔热橡胶垫 2隔绝搅拌器底座3内部物料热量传递，保证搅拌器拿取的安全，功能选择键6可选择起动键，对搅拌器内部物料进行旋转搅拌捣碎，加热键则启动加热丝发热，对搅拌器底座3内腔的物料进行加热，增加搅拌器的使用功能，显示屏7可显示搅拌器内腔的物料温度变化，也能显示电机转动速率，方便用户控制搅拌器的工作状态。
23.搅拌器为随行搅拌器，其规格设置较小，用连接扣4建立盖体1 与弹性连接环5的连接，利用弹性连接环5即可拿取整个搅拌器，使其具有便携性能，且搅拌装置设置在盖体1内，盖体1与搅拌器底座3并未固定连接，可取出盖体1及其组件，在另外的容器中对相应物料进行处理，增加搅拌器的使用性能。
24.参阅图2及图3，盖体1内腔设有防水隔热腔11，防水隔热腔11内腔顶端设有充电座12，充电座12底部设有蓄电池13，蓄电池13底部设有电机轴承14，电机轴承14底部内腔设有转动电机15，转动电机15 底部设有转动轴18，盖体1内腔通过防水隔热腔11固定安装电性装置，利用充电座12内的充电装置对蓄电池13进行充电，便于搅拌器在没有外接电源的野外也能使用，电机轴承14固定住转动电机15顶端的安装，转动电机15带动转动轴18转动，对搅拌器内部的物料进行搅拌处理，方便物料快速破碎均质混合，达到物料搅拌目的。
25.转动电机15外侧设有吸音棉垫层17，吸音棉垫层17外侧设有防潮密封环16，防潮密封环16顶端设有延伸密封圈，延伸密封圈与充电座 12底部连接，转动电机15产生的噪音通过吸音棉垫层17吸收，降低转动电机15运行的噪音影响，防潮密封环16断绝搅拌器内腔物料水汽与防水隔热腔11内部的连接，保证防水隔热腔11内部的干燥环境，方便电性组件的正常运行，防潮密封环16底部通过延伸密封圈加强防水隔热腔11与充电座12外壳的连接，保证充电装置的安全。
26.参阅图4，转动轴18上设有若干组刀片一181，上下两组相对设置的刀片一181之间分别设有连接架182，刀片一181设为线性刀片，刀片一181底部设有延伸架183，延伸架183上设有若干固定扣，固定扣内分别设有刀片二184，刀片二184设为弧形刀片，上下相对设置的刀片一181分别通过转动轴18及刀片之间的连接架182进行固定，转动轴18底部固定住延伸架183，延伸架183固定住刀片二184的安装，不同安装角度及位置设置的刀片一181及刀片二184对搅拌器内腔的物料进行切割及搅拌，转动轴18转动过程中，加快搅拌器内部物料处理进程。
27.延伸架183底部设有防护罩，防护罩内腔设有温度传感器19，延伸架183底部固定住防护罩的安装，防护罩具有导热性能，方便温度传感器19检测搅拌器内腔物料的温度，并将检测结果传递至显示屏7 进行展示，便于控制端控制发热装置的工作参数。
28.转动电机15输出端设有限位固定圈，限位固定圈内侧设有内螺纹，转动轴18顶端设有外螺纹，内螺纹与外螺纹规格相适配，转动电机15输出端通过限位固定圈固定住转动轴18顶部，限位固定圈内侧通过内螺纹与转动轴18顶端的外螺旋相互旋接，保证电机输出端与转动轴连接的牢固性，并且通过螺旋连接电机及转动轴18，方便后期直接对转动轴18及其刀具进行清理，降低清洗难度，保证搅拌器的卫生。
29.参阅图5，搅拌器底座3外壁设有保温腔31，保温腔31内腔填充有加热丝网，保温腔31内侧设有陶瓷内壁32，陶瓷内壁32内侧设为混料仓33，陶瓷内壁32底部中央设有加热底座34，加热底座34外端设有电性控制连接节点35，搅拌器底座3通过保温腔31实现对搅拌器处理物料的保温效果，加热丝网设置保温腔31内侧，其热量直接传输至陶瓷内壁32内，对混料仓33内的物料进行加热，电性控制连接节点35对加热底座34及加热丝网的发热参数进行控制，配合控制端保证发热组件的正常运行。
30.盖体1后端中央设有充电接口，充电接口正对充电座12设置，充电接口设有相互适配的usb充电线，充电座12内设有控制电路板，控制电路板包括定时电路及检测电路，该搅拌器直接通过盖体1后端设置的充电接口进行供电，可通过电源线直接为电性系统功能，也可通过充电装置对蓄电池进行充电后，断开电源线也能使用搅拌器对物料进行搅拌均质及加热，保证随行搅拌器的适用性。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。