一种复合肥生产用造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥生产相关设备技术领域，具体为一种复合肥生产用造粒装置。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果，现有的复合肥造粒生产的方法及设备主要有高塔熔体造粒和转鼓造粒两种方式。高塔熔体造粒耗能巨大，并且产品颗粒大小调节范围较窄，具有较大的局限性，而转鼓造粒又存在颗粒不均匀，易分散等问题，不利于复合肥的造粒加工过程，为了解决上述问题，我们提出了一种复合肥生产用造粒装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥生产用造粒装置，包括底座和支架，所述支架的上端设置有造粒仓，所述造粒仓的上端左侧设置有进料口，所述造粒仓的右侧下端设置有第一出粒口，所述造粒仓的上端设置有混料管，所述造粒仓内设置有第一送料铰龙，所述第一出粒品的下端设置有烘干箱，所述烘干箱内设置有电热丝，所述烘干箱的内端左右两侧活动安装有转轴，所述转轴上固定安装有集料框，所述集料框的下端面设置有第二出粒口，所述烘干箱的下侧设置有分料箱，所述分料箱的内部设置有滤网，所述分料箱的下端安装有回收箱，所述分料箱的右端设置有冷却箱，所述冷却箱的下端右侧设置有出料口，所述冷却箱的内部设置有冷水腔，所述冷却箱的内侧设置有第二送料铰龙，所述冷却箱的下端设置有冷水机。
5.优选的，所述混料管的下端固定安装有喷淋装置。
6.优选的，所述造粒仓的右端设置有第一电机，且所述第一送料铰龙与第一电机的输出端相连接。
7.优选的，所述第一出粒口的孔径大于第二出粒口的孔径。
8.优选的，所述烘干箱的右侧设置有第二电机，所述转轴与第二电机的输出端相连接。
9.优选的，所述冷却箱的右端设置有第三电机，且所述第二送料铰龙与第三电机的输出端相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种复合肥生产用造粒装置通过设
置造粒仓、进料口、混料管和喷淋装置相结合，来达到便于对复合肥进行温混料的作用，来保证复合肥颗粒的完整性，减小其分散的可能，通过设置第一送料铰龙、第一电机和第一出粒口，来达到便于将造粒仓内的复合肥颗粒输送到第一出粒口的目的，通过设置烘干箱、电热丝、转轴、第二电机、集料框和第二出粒口，来达到对集料框内的复合肥颗粒进行充分烘干并完全下料的效果，避免复合肥在集料框内堆积，造成不必要的损耗，通过设置分料箱、滤网和回收箱，来达到对成形的复合肥颗粒和复合肥原料进行筛分的作用，并对复合肥原料进行回收，便于再次造粒操作，通过设置冷却箱、第二送料铰龙、第三电机和出料口，来达到便于对冷却后的复合肥进行下料的目的，通过设置冷水腔和冷水机，来达到对冷却箱内进行冷水输送的，对复合肥颗粒进行充发冷却的效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构剖视图；
12.图2为本实用新型的结构示意图。
13.图中：1底座、2支架、3造粒仓、31进料口、32第一出粒口、4混料管、41喷淋装置、5第一送料铰龙、6第一电机、7烘干箱、8电热丝、9转轴、10集料框、101第二出粒口、11第二电机、12分料箱、13滤网、14回收箱、15冷却箱、151出料口、152冷水腔、16第二送料铰龙、17第三电机、18冷水机。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合肥生产用造粒装置，包括底座1和支架2，所述支架2的上端设置有造粒仓3，所述造粒仓3的上端左侧设置有进料口31，所述造粒仓3的右侧下端设置有第一出粒口32，所述第一出粒口32用于将造粒仓3内的复合肥颗粒向下排出，所述造粒仓3的上端设置有混料管4，所述混料管4的下端固定安装有喷淋装置41，所述混料管4可外接水管或尿液管道，与喷淋装置41相结合，对复合肥原料进行喷淋操作，使得复合肥原料与液体原料相混合，形成颗粒，所述造粒仓3内设置有第一送料铰龙5，所述造粒仓3的右端设置有第一电机6，且所述第一送料铰龙5与第一电机6的输出端相连接，所述第一电机6为旋转电机，第一电机6带动第一送料铰龙5进行转动，第一送料铰龙5带动复合肥原料和成型的复合肥颗粒向右移动，并自第一出粒口32处向下排出，所述第一出粒品32的下端设置有烘干箱7，所述烘干箱7内设置有电热丝8，所述电热丝8通过外接电源，对烘干箱7内进行供热，所述烘干箱7的内端左右两侧活动安装有转轴9，所述转轴9上固定安装有集料框10，所述集料框10设置于第一出粒口32的正下方，所述烘干箱7的右侧设置有第二电机11，所述转轴9与第二电机11的输出端相连接，所述第二电机11为正反减速电机，通过第二电机11带动转轴9和集料框10进行正反转动，从而使得集料框10内的复合肥颗粒能够充分烘干，所述集料框10的下端面设置有第二出粒口101，烘干后的复合肥颗粒通过第二出粒口101处向下排出，所述第一出粒口32的孔径大于第二出粒口101的孔径，烘干
后的复合肥颗粒直径小于未烘干的复合肥直径，因此通过设置第二出料口101，能够保证复合颗粒的烘干质量，所述烘干箱7的下侧设置有分料箱12，所述分料箱12的内部设置有滤网13，所述滤网13将复合肥颗粒和复合肥原料进行分离，且所述滤网13向右倾斜设置，便于复合肥颗粒向冷却箱15内移动，所述分料箱12的下端安装有回收箱14，所述回收箱14用于复合肥原料的回收，便于再次的复合肥造粒操作，所述分料箱12的右端设置有冷却箱15，所述冷却箱15的下端右侧设置有出料口151，所述出料口151用于冷却成型后的复合肥颗粒的出料，所述冷却箱15的内部设置有冷水腔152，所述冷水腔152用于冷水的存放，利于冷水腔152内的冷水来对冷却箱15内的复合肥颗粒进行充分的冷却，所述冷却箱15的内侧设置有第二送料铰龙16，所述冷却箱15的右端设置有第三电机17，且所述第二送料铰龙16与第三电机17的输出端相连接，所述第三电机17设置为旋转电机，第三电机17带动第二送料铰龙16进行转动，从而带动复合肥颗粒向下料口151处移动，完成下料过程，所述冷却箱51的下端设置有冷水机18，所述冷水机18的上端设置有进水管和回水管，所述冷水机18原理是将一定量的水注入机器的内部水箱，通过冷水机制冷系统将水冷却，而后有机器内部的水泵将低温冷冻的水通过进水管注入需要冷却箱15内的冷水腔152内，冷冻水将冷却箱15内的热量带走，将高温的热水通过回水管回流到冷水机18中进行降温，如此循环交换冷却，达到为对复合肥颗粒进行冷却的作用。
16.工作原理：在进行复合肥造粒加工时，可首先将复合肥原料通过进料口31投入造粒仓3内，将混料管4外接水管或尿液管道，混料管4内的水或尿液通过喷淋装置41向造粒仓3的内部左侧喷洒，与复合肥原料相混合，促进复合肥颗粒的生成，再启动第一电机6带动第一送料铰龙5对复合肥原料进行推动，生成的复合肥颗粒在第一送料铰龙5的推动下向第一出粒口32处移动，并通过第一出粒口32落至下端的集料框10内，进入烘干箱7内的复合肥颗粒在电热丝8的作用下进行干燥，且通过第二电机11和转轴9的作用下，带动集料框10进行左右摆动，从而使得复合肥颗粒充分干燥后，经第二出粒口101处下落，烘干后的复合肥颗粒和未成型的复合肥原料在分料箱12内被滤网13进行分离，复合肥原料下落至回收箱14内进行回收，而成型的复合肥颗粒则进入冷却箱15内，通过冷水机18和冷水腔152相结合，将复合肥颗粒进行充分冷却，并通过第三电机17带动第二送料铰龙16推动复合肥颗粒自出料口151处进行下料，即可完成复合肥的造粒过程。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。