一种自紧式盘根盒的制作方法

1.本实用新型涉及盘根盒压盖技术领域，尤其涉及一种自紧式盘根盒。


背景技术：

2.盘根也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通常截面积是正方形或长方形、圆形的条状物盘绕或弯成一个圈填充在盘根盒的密封腔体内，从而实现密封；盘根盒是抽油机井口主要的密封设备，若盘根密封失效，会造成井口跑油等现象。
3.目前现有的抽油机井盘根盒多为手动调整式盘根盒，即在安装之后，在使用中盘根磨损后，大多是手动调整盘根盒的压盖以对盘根压紧，使其挤压发生形变减小橡胶盘根与光杆的间隙，实现密封；其在安装之后存在不便于持续自动压紧调整的缺点，需要人员定期手动调整，费时费力，不能满足使用需求，为此我们提出了自紧式盘根盒，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自紧式盘根盒。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.自紧式盘根盒，包括盘根盒体和活动套设在盘根盒体内的多个柔性盘根，所述盘根盒体内贯穿设置有抽油光杆，抽油光杆的顶端和底端分别延伸至盘根盒体的上方和下方，所述柔性盘根活动套设在抽油光杆上，盘根盒体的外侧底部一体设置有外沿边，盘根盒体上活动套设有内螺纹接头，外沿边的顶部粘接固定有与内螺纹接头顶部内壁活动接触的密封圈，所述盘根盒体的外侧设置有外螺纹，盘根盒体的顶部两侧均开设有定位插槽，盘根盒体上设置有自紧式盘根压盖机构；
7.所述自紧式盘根压盖机构包括活动套设在盘根盒体外侧的圆形压盖，圆形压盖的底部设置为开口，圆形压盖的顶部内壁上固定连接有两个定位插杆，定位插杆的外侧与对应的定位插槽的内部活动接触，两个定位插杆上滑动套设有第一t形块和第二t形块，第二t形块的底部延伸至盘根盒体内并与柔性盘根的顶部活动接触，第二t形块的顶部与第一t形块的底部之间固定连接有弹簧，圆形压盖活动套设在第一t形块上，第一t形块、弹簧和第二t形块均活动套设在抽油光杆上，所述圆形压盖的外侧转动套装有螺纹驱动组件，盘根盒体的右侧底部固定连接有与螺纹驱动机构相配合的指示组件。
8.优选地，所述螺纹驱动组件包括转动套设在圆形压盖外侧的转管，转管的四侧顶部均固定连接有把手杆，转管内固定连接有位于圆形压盖下方的螺母，螺母与外螺纹的外侧螺纹连接。
9.优选地，所述指示组件包括固定连接在盘根盒体右侧底部的支杆，支杆的顶部右侧固定连接有刻度尺，刻度尺位于转管的右侧并与转管相配合。
10.优选地，所述第一t形块的顶部和第二t形块的底部均开设有圆穿孔，圆穿孔的内壁与抽油光杆的外侧活动接触。
11.优选地，所述第一t形块的底部开设有第一圆形槽，第二t形块的顶部开设有第二圆形槽，弹簧的顶端和底端分别与第一圆形槽的顶部内壁和第二圆形槽的底部内壁固定连接。
12.优选地，所述第一t形块的底部两侧均开设有第一圆孔，第二t 形块的顶部两侧均开设有第二圆孔，第一圆孔的内壁和第二圆孔的内壁均与对应的定位插杆的外侧滑动连接。
13.优选地，所述圆形压盖的顶部内壁上开设有第三圆孔，且第三圆孔的内壁与第一t形块的外侧顶部活动接触。
14.优选地，所述转管内固定套设有轴承，轴承的内圈内侧与圆形压盖的外侧固定连接。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过盘根盒体、内螺纹接头、柔性盘根、抽油光杆、定位插槽、圆形压盖、第二t形块、第一t形块、第三圆孔、弹簧、定位插杆、转管、把手杆、螺母、第二圆形槽、刻度尺、外螺纹与轴承相配合，安装前，先将柔性盘根向下放置在盘根盒体内，此时向下移动圆形压盖使其带动第一t形块向下移动，第一t形块通过弹簧带动第二t形块向下插入盘根盒体内，并压在柔性盘根的顶部，圆形压盖带动两个定位插杆分别向下插入对应的定位插槽内，圆形压盖向下逐渐套在盘根盒体的外侧，圆形压盖还通过转管带动螺母向下移动，当螺母下移至与盘根盒体外侧的外螺纹接触时，此时正向拉动把手杆使其带动转管正向转动，转管带动螺母逐渐向下旋在外螺纹上，此时螺母依次通过转管和圆形压盖带动第一t形块继续向下移动，第一t形块向下对弹簧压缩，人员通过转管对准刻度尺上的位置能够判断下移的位置，进而方便判断对弹簧的压缩程度，压缩调整合适后，停止转动转管即可，安装完成；
17.处于压缩状态的弹簧始终会对第二t形块存在一个向下的绷紧弹力，进而使得第二t形块始终对柔性盘根存在一个向下的绷紧弹力，在抽油光杆对柔性盘根产生磨损后，在绷紧弹力下，能够将柔性盘根挤压变形，使其内侧与抽油光杆充分接触，进而保证密封稳定性，能够在安装后自动对柔性盘根始终持续压紧，后续需要更换柔性盘根时，则反向拉动把手杆使其带动转管反向转动，同理与转管正向转动的运动方向完全相反，此时螺母转变为逐渐向上与外螺纹旋转分离，此时圆形压盖转变为向上与盘根盒体分离，人员便可上移第二t形块解除对柔性盘根的遮挡，便可将柔性盘根取出更换。
18.本实用新型通过在安装后对柔性盘根预制一个向下持续绷紧弹力的方式，便于在安装后根据实际需要自动对柔性盘根始终持续压紧，无需人员频繁手动调整压紧，实现在使用中磨损时对柔性盘根自紧的目的，且能够对柔性盘根拆装更换，满足使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的自紧式盘根盒的结构示意图；
20.图2为图1的剖视结构示意图。
21.图中：100、盘根盒体；101、内螺纹接头；102、柔性盘根；200、抽油光杆；1、定位插槽；2、圆形压盖；3、第二t形块；4、第一t 形块；5、第三圆孔；6、弹簧；7、定位插杆；8、转管；9、把手杆； 10、螺母；11、第二圆形槽；12、刻度尺；13、外螺纹；14、轴承。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-2，自紧式盘根盒，包括盘根盒体100和活动套设在盘根盒体100内的多个柔性盘根102，盘根盒体100内贯穿设置有抽油光杆200，抽油光杆200的顶端和底端分别延伸至盘根盒体100的上方和下方，柔性盘根102活动套设在抽油光杆200上，盘根盒体100 的外侧底部一体设置有外沿边，盘根盒体100上活动套设有内螺纹接头101，外沿边的顶部粘接固定有与内螺纹接头101顶部内壁活动接触的密封圈，盘根盒体100的外侧设置有外螺纹13，盘根盒体100 的顶部两侧均开设有定位插槽1，盘根盒体100上设置有自紧式盘根压盖机构；
24.自紧式盘根压盖机构包括活动套设在盘根盒体100外侧的圆形压盖2，圆形压盖2的底部设置为开口，圆形压盖2的顶部内壁上固定连接有两个定位插杆7，定位插杆7的外侧与对应的定位插槽1的内部活动接触，两个定位插杆7上滑动套设有第一t形块4和第二t 形块3，第二t形块3的底部延伸至盘根盒体100内并与柔性盘根102 的顶部活动接触，第二t形块3的顶部与第一t形块4的底部之间固定连接有弹簧6，圆形压盖2活动套设在第一t形块4上，第一t形块4、弹簧6和第二t形块3均活动套设在抽油光杆200上，圆形压盖2的外侧转动套装有螺纹驱动组件，盘根盒体100的右侧底部固定连接有与螺纹驱动机构相配合的指示组件；
25.螺纹驱动组件包括转动套设在圆形压盖2外侧的转管8，转管8 的四侧顶部均固定连接有把手杆9，转管8内固定连接有位于圆形压盖2下方的螺母10，螺母10与外螺纹13的外侧螺纹连接；
26.指示组件包括固定连接在盘根盒体100右侧底部的支杆，支杆的顶部右侧固定连接有刻度尺12，刻度尺12位于转管8的右侧并与转管8相配合，本实用新型通过在安装后对柔性盘根102预制一个向下持续绷紧弹力的方式，便于在安装后根据实际需要自动对柔性盘根 102始终持续压紧，无需人员频繁手动调整压紧，实现在使用中磨损时对柔性盘根102自紧的目的，且能够对柔性盘根102拆装更换，满足使用需求。
27.本实用新型中，第一t形块4的顶部和第二t形块3的底部均开设有圆穿孔，圆穿孔的内壁与抽油光杆200的外侧活动接触，第一t 形块4的底部开设有第一圆形槽，第二t形块3的顶部开设有第二圆形槽11，弹簧6的顶端和底端分别与第一圆形槽的顶部内壁和第二圆形槽11的底部内壁固定连接，第一t形块4的底部两侧均开设有第一圆孔，第二t形块3的顶部两侧均开设有第二圆孔，第一圆孔的内壁和第二圆孔的内壁均与对应的定位插杆7的外侧滑动连接，圆形压盖2的顶部内壁上开设有第三圆孔5，且第三圆孔5的内壁与第一 t形块4的外侧顶部活动接触，转管8内固定套设有轴承14，轴承 14的内圈内侧与圆形压盖2的外侧固定连接，本实用新型通过在安装后对柔性盘根102预制一个向下持续绷紧弹力的方式，便于在安装后根据实际需要自动对柔性盘根102始终持续压紧，无需人员频繁手动调整压紧，实现在使用中磨损时对柔性盘根102自紧的目的，且能够对柔性盘根102拆装更换，满足使用需求。
28.工作原理：使用时，在安装之前，首先将柔性盘根102向下放置在盘根盒体100内，
并套设在抽油光杆200上，此时向下移动圆形压盖2，圆形压盖2带动第一t形块4在抽油光杆200上向下滑动，第一t形块4通过弹簧6带动第二t形块3向下插入盘根盒体100内，并压在柔性盘根102的顶部，同时圆形压盖2带动两个定位插杆7分别向下插入对应的定位插槽1内，圆形压盖2向下逐渐套在盘根盒体 100的外侧，其中圆形压盖2下移时还通过转管8带动螺母10向下移动，当螺母10下移至与盘根盒体100外侧的外螺纹13接触时，此时正向拉动把手杆9使其带动转管8正向转动，转管8带动螺母10 逐渐向下旋在外螺纹13上，此时在外螺纹13上旋转下移的螺母10 带动转管8向下移动，转管8通过轴承14带动圆形压盖2继续向下移动，圆形压盖2带动两个定位插杆7在第二t形块3内向下滑动，同时圆形压盖2带动第一t形块4向下对弹簧6压缩，使得弹簧6处于压缩状态，人员通过转管8对准刻度尺12上的位置能够判断下移的位置，进而方便判断对弹簧6的压缩程度，压缩调整合适后，停止转动转管8即可，安装完成；
29.此时处于压缩状态的弹簧6始终会对第二t形块3存在一个向下的绷紧弹力，进而使得第二t形块3始终对柔性盘根102存在一个向下的绷紧弹力，在抽油光杆200对柔性盘根102产生磨损后，在绷紧弹力下，能够将柔性盘根102挤压变形，使其内侧与抽油光杆200充分接触，进而保证密封稳定性，且利用预置绷紧弹力的方式，便于在安装后根据实际需要自动对柔性盘根102始终压紧，无需人员频繁手动调整，实现对柔性盘根102自紧的目的；
30.后续需要更换柔性盘根102时，则反向拉动把手杆9使其带动转管8反向转动，同理与转管8正向转动的运动方向完全相反，此时螺母10转变为逐渐向上与外螺纹13旋转分离，此时圆形压盖2转变为向上与盘根盒体100分离，圆形压盖2向上解除对第一t形块4的挤压，人员便可上移第二t形块3使其通过弹簧6带动第一t形块4上移，第二t形块3向上解除对柔性盘根102的遮挡，然后便可将柔性盘根102取出更换。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。