一种液压扩孔装置的制作方法

1.本技术涉及锚杆固定装置的技术领域，尤其是涉及一种液压扩孔装置。


背景技术：

2.在对边坡进行加固防护时，注浆锚杆支护使经常使用的方法，在这一过程中，需要先使用潜孔钻机进行钻孔，并对钻孔进行清洗，再插入中空注浆锚杆，安装中空注浆锚杆的部件，连接注浆机进行注浆。
3.在边坡稳定性较差时，需要提高锚固稳定性，现有的方法是增加锚固长度，即增加钻孔的长度和中空注浆锚杆的长度，来提高锚固稳定性，加强边坡的稳定性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：增加锚固长度提高锚固稳定性，会相应增加钻孔、清孔和注浆等工序的施工时间，使施工工序更加复杂。


技术实现要素：

5.为了改善提高锚固稳定性时需要增加施工时间，施工工序较为复杂的缺陷，本技术提供一种液压扩孔装置。
6.本技术提供的一种液压扩孔装置采用如下的技术方案：
7.一种液压扩孔装置，包括安装组件，设置在所述安装组件上的液压缸，与所述安装组件活动连接的扩张组件；
8.所述安装组件包括安装筒，固接在所述安装筒一端上的密封板；
9.所述液压缸包括固接在所述密封板上的缸体，活动插设在所述密封板圆心上的活塞杆，所述活塞杆上设置有连接板；
10.所述扩张组件包括与所述安装筒铰接的扩张板，一端与所述扩张板中部铰接的支撑杆；所述支撑杆的另一端铰接在所述连接板上。
11.通过采用上述技术方案，运行液压缸使活塞杆从缸体内伸出，带动连接板移动使支撑杆转动，将扩张板展开对钻孔进行扩孔形成较大的空腔，再插入中空注浆锚杆进行注浆时，不用增加锚固长度就能够提高锚固稳定性，改善提高锚固稳定性时需要增加施工时间，施工工序较为复杂的缺陷。
12.可选的，所述扩张组件设置有多个，所述扩张板是弧形或者刀刃形或者锯齿形的扩张板。
13.通过采用上述技术方案，扩张组件的数量越多可以向更多方向进行扩孔，同时弧形的扩张板可以使多个扩张板组成圆筒，设置更多数量的扩张组件，刀刃形或者锯齿形的扩张板扩孔更加方便，能够适应更多地质的边坡进行扩孔。
14.可选的，所述安装组件还包括固接在所述安装筒另一端上安装板，所述安装板上固接有连接钢筋。
15.通过采用上述技术方案，连接钢筋可以将安装筒移动到钻孔的深处进行扩孔。
16.可选的，所述安装组件还包括用于插设所述连接钢筋的锚固板。
17.通过采用上述技术方案，锚固板、连接钢筋和安装筒形成支撑，使液压扩孔装置能够沿钻孔的长度方向进行放置，避免液压扩孔装置出现偏斜，导致扩孔偏斜。
18.可选的，所述连接钢筋远离所述安装板的一端可拆卸连接有把手。
19.通过采用上述技术方案，把手可以方便快捷地移动连接钢筋，并将安装筒进行旋转，使扩张组件扩孔形成更大的扩孔。
20.可选的，在所述安装板上开设有连通孔，所述液压缸包括与所述缸体连通的液压油管，所述液压油管插设在连通孔内。
21.通过采用上述技术方案，将液压油管方便地连通液压源，通过液压源可以方便地控制活塞杆移动。
22.可选的，在所述安装筒和所述扩张板之间设置有转动环，所述安装筒与所述转动环转动连接，所述转动环与所述扩张板铰接；
23.在所述活塞杆与所述连接板之间设置有转动组件，所述转动组件用于将活塞杆的线性往复运动转变为所述连接板的旋转运动。
24.通过采用上述技术方案，运行活塞杆带动连接板移动，使支撑杆将扩张板支撑展开的同时，可以使连接板旋转，带动支撑杆和扩张板旋转，使扩张板形成更大的扩孔。
25.可选的，所述转动组件包括一端与所述活塞杆固接的伸缩筒，活动插设在所述伸缩筒另一端上的转动杆，固接在所述伸缩筒上的限位块，在所述转动杆上开设有供所述限位块滑动的转换滑道，所述转动杆与所述连接板固接。
26.通过采用上述技术方案，活塞杆带动伸缩筒移动，使伸缩筒和转动杆之间发生相对位移，限位块在转换滑道内滑动，能够使转动杆发生转动，从而带动连接板发生转动。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过设置安装筒、密封板、缸体、活塞杆、连接板、扩张板和支撑杆，运行液压缸使活塞杆从缸体内伸出，带动连接板移动使支撑杆转动，将扩张板展开对钻孔进行扩孔形成较大的空腔，再插入中空注浆锚杆进行注浆时，不用增加锚固长度就能够提高锚固稳定性，改善提高锚固稳定性时需要增加施工时间，施工工序较为复杂的缺陷；
29.通过设置安装板、连接钢筋和把手，连接钢筋可以将安装筒移动到钻孔的深处进行扩孔，把手可以方便快捷地移动连接钢筋，并将安装筒进行旋转，使扩张组件扩孔形成更大的扩孔；
30.通过设置伸缩筒、转动杆、限位块和转换滑道，运行活塞杆带动连接板移动，使支撑杆将扩张板支撑展开的同时，活塞杆带动伸缩筒移动，使伸缩筒和转动杆之间发生相对位移，限位块在转换滑道内滑动，能够使转动杆发生转动，从而带动连接板发生转动，连接板带动支撑杆和扩张板旋转，使扩张板形成更大的扩孔。
附图说明
31.图1是实施例一中液压扩孔装置的结构示意图。
32.图2是实施例一中液压扩孔装置的剖面示意图。
33.图3是实施例二中液压扩孔装置的剖面示意图。
34.图4是实施例二中转动组件的结构示意图。
35.附图标记说明：1、安装组件；11、安装筒；12、密封板；13、安装板；131、连通孔；14、
连接钢筋；15、锚固板；16、把手；2、液压缸；21、缸体；22、活塞杆；221、连接板；23、液压油管；3、扩张组件；31、扩张板；32、支撑杆；4、转动环；5、转动组件；51、伸缩筒；52、转动杆；53、限位块；54、转换滑道。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种液压扩孔装置。
38.实施例一：
39.参照图1和图2，一种液压扩孔装置包括安装组件1、设置在安装组件1内的液压缸2、与安装组件1活动连接的扩张组件3。
40.参照图1和图2，安装组件1包括安装筒11，固接在安装筒11一端上圆形的密封板12，固接在安装筒11另一端上圆形的安装板13，一端固接安装板13板面上的连接钢筋14，可拆卸连接在连接钢筋14另一端上的把手16，用于活动插设连接钢筋14的锚固板15。将连接钢筋14插设在锚固板15上后，可以方便地将安装筒11稳定在钻孔内，通过把手16可以方便地将安装筒11移动。
41.参照图1和图2，液压缸2包括设置在安装筒11内的缸体21，活动插设在缸体21内的活塞杆22，固接在活塞杆22远离缸体21一端上的连接板221，与缸体21连通的液压油管23，液压油管23与液压源相连，液压源图中未显示，通过液压源可以使活塞杆22沿自身长度方向进行往复移动，缸体21固接在安装板13上，活塞杆22活动插设在密封板12上，在安装板13开设有供液压油管23插设的连通孔131。
42.参照图1和图2，扩张组件3包括一端铰接在安装筒11上的扩张板31，一端铰接在连接板221上的支撑杆32，支撑杆32的另一端铰接在扩张板31的中部，扩张组件3设置有多个，本实施例中扩张组件3设置有三个，扩张板31是弧形板，且三个扩张板31组成圆筒状。扩张板31也可以是刀刃形或者锯齿形等不同型号的，能够根据地质和施工条件进行更换使用。
43.参照图1和图2，当扩张板31未展开时，扩张板31与连接板221之间的间距小于支撑杆32的长度，当活塞杆22收缩在缸体21内时，支撑杆32倾斜设置，当活塞杆22伸出缸体21时，支撑杆32的长度方向与连接板221的板面平行。
44.实施例一的实施原理为：将安装筒11和扩张组件3插入钻孔内，将连接钢筋14插设在锚固板15板上，运行液压缸2将活塞杆22伸出，带动连接板221移动，使扩张板31展开在钻孔的底部形成空腔，收缩活塞杆22将扩张板31收缩，在插入中空注浆锚杆进行注浆，能够提高锚固稳定性，简化施工工序，缩短施工时间。
45.实施例二：
46.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，在安装筒11和扩张板31之间设置有转动环4，转动环4转动连接在安装筒11上，扩张板31的一端铰接在转动环4上。
47.参照图3和图4，在活塞杆22和连接板221之间设置有转动组件5，转动组件5包括一端固接在活塞杆22上的伸缩筒51、活动插设在伸缩筒51另一端上的转动杆52，转动杆52远离伸缩筒51的一端与连接板221固接，在伸缩筒51上固接有限位块53，在转动杆52上开设有供限位块53滑动的转换滑道54，限位块53插设在伸缩筒51的筒身上。
48.参照图3和图4，转换滑道54是沿转动杆52的长度方向倾斜设置的多条条形槽，多
条条形槽的两端相互连通，活塞杆22做线性往复运动时也会带动伸缩筒51和转动杆52做线性往复运动，但伸缩筒51与活塞杆22固接，转动杆52通过连接板221与支撑杆32连接，伸缩筒51和转动杆52之间也会发生相对位移，此时，限位块53在转换滑道54内滑动，会使转动杆52转动。
49.实施例二的实施原理为：运行液压缸2使活塞杆22做线性往复运动，可以使扩张板31展开或收缩，同时使伸缩筒51和转动杆52之间发生相对位移，使转动杆52旋转带动连接板221、支撑杆32和扩张板31旋转，不需要转动安装筒11，就能使使扩张板31形成更大范围的空腔。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。