一种砂浆凝结时间测定仪的制作方法

1.本技术涉及砂浆凝结时间测定仪技术领域，尤其是涉及一种砂浆凝结时间测定仪。


背景技术：

2.砂浆凝结时间测定仪是一种仪器，由手柄、试针、立柱、底座、压力显示器、试模、接触片、钻夹头、支架、主轴、限位螺母等组成，适用于测定墙面砂浆和以贯入阻力表示的凝结速度和凝结时间。
3.目前，现有的砂浆凝结时间测定仪在进行使用时，已经可以良好的测定出凝结速度和凝结时间，但是在测定过程中，需要对砂浆进行挤压，现有的砂浆凝结时间测定仪不具备对自身角度的调节，使得自身无法水平放置，从而容易导致砂浆受力偏移，影响测定结果。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种砂浆凝结时间测定仪，以解决上述背景技术中提出的在测定过程中，需要对砂浆进行挤压，现有的砂浆凝结时间测定仪不具备对自身角度的调节，使得自身无法水平放置，从而容易导致砂浆受力偏移，影响测定结果的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂浆凝结时间测定仪，包括仪器本体，所述仪器本体的底部固定连接有放置台，所述放置台的底部固定连接有底座，所述底座内壁开设有操作槽，所述底座的外表面开设有第一圆孔，所述第一圆孔与操作槽相连通，所述底座设置有与所述第一圆孔活动连接的转杆，所述转杆的一端固定连接有转块，所述转杆的另一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮通过操作槽与底座活动连接，所述第二锥形齿轮的顶部开设有第一螺纹孔，所述第二锥形齿轮设置有与所述第一螺纹孔螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有支撑板，所述底座的底部固定开设有第二圆孔，所述底座通过第二圆孔与螺纹杆的外表面活动连接，所述底座的内壁开设有滑槽，所述滑槽与操作槽相连通，所述底座设置有与所述滑槽滑动连接的滑块，所述滑块的一侧与螺纹杆的外表面固定连接，所述放置台的外表面设置有水平仪。
6.优选的，所述底座的外表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面开设有第二螺纹孔，所述固定板设置有与所述第二螺纹孔螺纹连接的螺栓，所述螺栓的一端固定连接有摩擦块。
7.优选的，所述底座的底部开设有收纳口，所述底座设置有与所述收纳口固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有受力板。
8.优选的，所述底座设置有与所述收纳口活动连接有气囊，所述底座的顶部固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连通有进气管，所述进气管远离气泵的一端与气囊固定连通。
9.优选的，所述底座的顶部设置有软囊，所述软囊的外表面固定连通有出油管，所述软囊设置有阻挡结构。
10.优选的，所述阻挡结构包括环形块，所述环形块的外表面与出油管的内表面固定连接，所述环形块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有挡板，所述挡板与出油管远离软囊的一端相贴合，出油管远离软囊的一端与底座的顶部固定连通，所述软囊的外表面设置有入油模组。
11.优选的，所述入油模组包括短管，所述短管的一端与软囊的外表面固定连通，所述短管的另一端螺纹连接有盖子。
12.综上所述，本技术的技术效果和优点：该砂浆凝结时间测定仪，通过在转动转块，使得螺纹杆下移，从而带动受力板的下移，从而达到了通过调节螺纹杆下移的距离和观察水平仪上的数据，使得该装置整体可以尽量水平放置的效果；此外在通过启动电动伸缩杆，使其延伸带动受力板下移，从而达到了增大该装置整体与放置面的接触面积，使得该装置放置更加平稳的效果，同时启动气泵对气囊进行充气，使其膨胀挤压受力板，从而达到了减少电动伸缩杆压力的效果。
附图说明
13.图1是本技术的结构主视立体示意图。
14.图2是本技术的底座结构剖视立体示意图。
15.图3是本技术的出油管结构剖视立体示意图。
16.图4是本技术的结构后视立体示意图。
17.附图标记说明：
18.1、仪器本体；2、放置台；3、底座；4、转杆；5、转块；6、第一锥形齿轮；7、螺纹杆；8、滑块；9、滑槽；10、第二锥形齿轮；11、支撑板；12、固定板；13、螺栓；14、摩擦块；15、收纳口；16、电动伸缩杆；17、受力板；18、气囊；19、气泵；20、进气管；21、软囊；22、出油管；23、环形块；24、弹簧；25、挡板；26、短管；27、盖子；28、水平仪；29、操作槽；30、第一圆孔。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.参照图1和图2，一种砂浆凝结时间测定仪，包括仪器本体1，仪器本体1的底部固定连接有放置台2，放置台2的底部固定连接有底座3，底座3内壁开设有操作槽29，底座3的外表面开设有第一圆孔30，且第一圆孔30与操作槽29相连通，底座3设置有与第一圆孔30活动连接的转杆4，转杆4可以进行转动。转杆4的一端固定连接有转块5，转块5方便对转杆4进行转动。转杆4的另一端固定连接有第一锥形齿轮6，转动转块5可以带动转杆4转动，从而带动第一锥形齿轮6进行转动。第一锥形齿轮6的外表面啮合连接有第二锥形齿轮10，第一锥形齿轮6的转动可以带动第二锥形齿轮10进行转动。第二锥形齿轮10的顶部开设有第一螺纹孔，第二锥形齿轮10设置有与第一螺纹孔螺纹连接的螺纹杆7，螺纹杆7的底部固定连接有
支撑板11，底座3的底部固定开设有第二圆孔，底座3通过第二圆孔与螺纹杆7的外表面活动连接，底座3的内壁开设有滑槽9，滑槽9与操作槽29相连通，底座3设置有与滑槽9滑动连接的滑块8，滑块8的一侧与螺纹杆7的外表面固定连接，在第二锥形齿轮10进行转动时，螺纹杆7有转动的趋势，此时螺纹杆7连接的滑块8无法在滑槽9内部转动，从而使得螺纹杆7进行上下或者向下移动。放置台2的外表面设置有水平仪28，水平仪28用于观测该装置是否放平。
21.参照图1，底座3的外表面固定连接有固定板12，固定板12设置有四个，且两两为一组，分布在底座3的两侧。固定板12的外表面开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔设置有四个，且分别分布在四个固定板12上。固定板12设置有与第二螺纹孔螺纹连接的螺栓13，螺栓13设置有四个，且分别通过第二螺纹孔与四个固定板12相连接。螺栓13的一端固定连接有摩擦块14，摩擦块14设置有四个，且分别与四个螺栓13相连接。
22.参照图2，底座3的底部开设有收纳口15，底座3设置有与收纳口15固定连接的电动伸缩杆16，电动伸缩杆16可以进行延伸或者缩短。电动伸缩杆16的伸缩端固定连接有受力板17，受力板17的底部用于对该装置整体进行受力支撑。
23.参照图2和图3，底座3设置有与收纳口15活动连接有气囊18，气囊18具有弹性。底座3的顶部固定连接有气泵19，气泵19的输出端固定连通有进气管20，进气管20远离气泵19的一端与气囊18固定连通，启动气泵19可以将空气通过进气管20充入到气囊18内部，使其膨胀。
24.参照图4，底座3的顶部设置有软囊21，软囊21具有弹性。软囊21的外表面固定连通有出油管22，出油管22用于将软囊21内部的润滑油输入到底座3的内壁中，软囊21设置有阻挡结构。
25.阻挡结构包括环形块23，环形块23的外表面与出油管22的内表面固定连接，环形块23的一侧固定连接有弹簧24，弹簧24的一端固定连接有挡板25，挡板25与出油管22远离软囊21的一端相贴合，挡板25将出油管22的出油处挡住，防止在不对软囊21进行挤压时，润滑油通过出油管22可以流出。出油管22远离软囊21的一端与底座3的顶部固定连通，出油管22具体通入到底座3内部开设的操作槽29中，软囊21的外表面设置有入油模组。
26.参照图4，入油模组包括短管26，短管26的一端与软囊21的外表面固定连通，短管26用于将润滑油灌入到软囊21的内部。短管26的另一端螺纹连接有盖子27，盖子27用于将短管26密封。
27.本技术的实施原理为：该砂浆凝结时间测定仪，通过转动转块5，使其带动了转杆4的转动，此时转杆4的转动带动了第一锥形齿轮6的转动，从而带动了第二锥形齿轮10的转动，这时第二锥形齿轮10的转动带动了螺纹杆7的下移，随着螺纹杆7的下移带动了支撑板11的下移，通过调节底座3底部两侧两个螺纹杆7伸出的长度，再观察水平仪28上的数据，从而达到了将该装置进行水平放置的效果，然后拧动螺栓13，使得螺栓13带动摩擦块14向转块5移动，随之螺栓13的转动，摩擦块14会挤压到转块5，从而使得转块5不再人力影响下进行转动，尽量防止了该装置调整后再次倾斜，在该装置使用时间过久后，挤压软囊21，使得润滑油通过出油管22进入到操作槽29中，从而达到了对底座3内部零件进行润滑的效果。
28.在将该装置调节完成后，因该装置整体通过支撑板11进行支撑，与放置面的接触面积较小，从而启动电动伸缩杆16使其带动了受力板17的下移与放置面进行接触，从而达
到了增大该装置与放置面的接触面积，使得该装置放置更加平稳，然后启动气泵19，使得空气通过进气管20进入到气囊18的内部，使得气囊18膨胀挤压受力板17，从而达到了仪器本体1在进行作业时，为电动伸缩杆16分担压力的效果。
29.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。