一种油田污泥处理的除水烘干成块装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种油田污泥处理的除水烘干成块装置。


背景技术：

2.油田在勘探、开发、储运过程中和炼化企业石油炼制过程中不可避免地会产生大量含油污泥，这些含油污泥具有组成复杂、含油量变化大、处理难度大等特点，若处理不当，不仅严重污染地下水、地表水和周边环境，而且造成石油资源的浪费。随着我国对环境保护要求的加强，各油田近十年来已开展了含油污泥处理及利用技术课题的研究，如胜利油田引进美国某公司技术的102污水处理站，采用了浓缩-压滤脱水-低地填埋的处理工艺。江汉油田设计院现场试验，确定了污泥以“浓缩-浮选-压滤”为主体的工艺路线。河南油田设计院采用lysy-50a离心机进行含泥废水的处理技术研究；
3.但油田的污泥中一般会残留石油和水，而现有的污泥处理除湿效果差，从而无法很好的对污泥进行后续处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油田污泥处理的除水烘干成块装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种油田污泥处理的除水烘干成块装置，包括有处理箱主体和加热器，所述处理箱主体的内部设置有隔板，所述隔板将处理箱主体内部分为除水区和烘干区，所述隔板的中间设置有开口，开口位置处的所述处理箱主体两侧内壁均安装有凹型滑动板，一侧的所述凹型滑动板内安装有电控直线驱动模组，所述电控直线驱动模组的驱动块连接有运载盒，所述运载盒的内部设置有滤膜网，所述除水区的上端设置有进污口，所述除水区的前侧下端设置有排水管，所述烘干区的后侧设置有排污口和旋转门板，所述旋转门板位于凹型滑动板处，所述烘干区的上端设置有鼓风扇，所述加热器安装在隔板的一侧，且所述加热器连接有加热铜丝网，所述加热铜丝网位于鼓风扇的下端，所述处理箱主体的外侧安装有控制器，所述电控直线驱动模组、鼓风扇、加热器均与控制器实现电连接。
7.进一步的，所述鼓风扇的进风口处安装有过滤网。
8.进一步的，所述处理箱主体的前侧设置有透明的观察窗。
9.进一步的，所述处理箱主体的除水区内部下端设置有由隔板向排水管倾斜的斜板。
10.进一步的，所述处理箱主体的除水区上端两侧内壁设置有漏斗，所述漏斗位于运载盒的上端。
11.进一步的，所述运载盒的两侧均转动连接有滚动轮，所述滚动轮与两个凹型滑动板的内壁相接触。
12.进一步的，所述运载盒的一侧安装有容纳块，所述容纳块为空心结构且一端设置有开口，所述容纳块内部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接有插块，所述插块的外侧一端设置有插槽，所述电控直线驱动模组的驱动块插入插槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本装置实现了污泥的除水和烘干一体化，便于后续对块状的污泥进行处理，首先将油田污泥从进污口处注入合适的量，污泥通过漏斗进入运载盒，通过运载盒内的滤膜网实现污泥和水油的分离，水油进入除水区下端，再从排水管排出，经过一段时间的除水后，通过控制器启动电控直线驱动模组、鼓风扇、加热器运作，通过电控直线驱动模组的驱动块带动运载盒进入烘干区内，之后通过鼓风扇将加热铜丝网上的热气吹向运载盒内的污泥，从而实现热气烘干，烘干之后可通过打开旋转门板将运载盒取下，从而实现烘干污泥的取出，操作便捷且简单。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
17.图3为本实用新型的运载盒结构示意图；
18.图4为本实用新型的容纳块剖视图；
19.图中：1、处理箱主体；2、控制器；3、过滤网；4、凹型滑动板；5、运载盒；6、加热器；7、加热铜丝网；8、鼓风扇；9、滤膜网；10、漏斗；11、除水区；12、烘干区；13、进污口；14、排水管；15、排污口；16、隔板；17、观察窗；18、斜板；19、旋转门板；51、插块；52、滚动轮；53、容纳块；54、压缩弹簧。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油田污泥处理的除水烘干成块装置，包括有处理箱主体1和加热器6，所述处理箱主体1的内部设置有隔板16，所述隔板16将处理箱主体1内部分为除水区11和烘干区12，所述隔板16的中间设置有开口，开口位置处的所述处理箱主体1两侧内壁均安装有凹型滑动板4，一侧的所述凹型滑动板4内安装有电
控直线驱动模组，所述电控直线驱动模组的驱动块连接有运载盒5，所述运载盒5的内部设置有滤膜网9，所述除水区11的上端设置有进污口13，所述除水区11的前侧下端设置有排水管14，所述烘干区12的后侧设置有排污口15和旋转门板19，所述旋转门板19位于凹型滑动板4处，所述烘干区12的上端设置有鼓风扇8，所述加热器6安装在隔板16的一侧，且所述加热器6连接有加热铜丝网7，所述加热铜丝网7位于鼓风扇8的下端，所述处理箱主体1的外侧安装有控制器2，所述电控直线驱动模组、鼓风扇8、加热器6均与控制器2实现电连接，本装置实现了污泥的除水和烘干一体化，便于后续对块状的污泥进行处理，首先将油田污泥从进污口13处注入合适的量，污泥通过漏斗10进入运载盒5，通过运载盒5内的滤膜网9实现污泥和水油的分离，水油进入除水区11下端，再从排水管14排出，经过一段时间的除水后，通过控制器2启动电控直线驱动模组、鼓风扇8、加热器6运作，通过电控直线驱动模组的驱动块带动运载盒5进入烘干区12内，之后通过鼓风扇8将加热铜丝网7上的热气吹向运载盒5内的污泥，从而实现热气烘干，烘干之后可通过打开旋转门板19将运载盒5取下，从而实现烘干污泥的取出，操作便捷且简单。
24.请着重参考附图1所示，所述鼓风扇8的进风口处安装有过滤网3，通过过滤网3可防止灰尘或异物从进风口处进入处理箱主体1内部，所述处理箱主体1的前侧设置有透明的观察窗17，通过观察窗17可便捷观察除水区11内部的水位，便于及时打开排水管14上的水阀实现排水。
25.请着重参考附图2所示，所述处理箱主体1的除水区11内部下端设置有由隔板16向排水管14倾斜的斜板18，通过斜板18可使水油更好的流向排水管14；所述处理箱主体1的除水区11上端两侧内壁设置有漏斗10，所述漏斗10位于运载盒5的上端，通过漏斗10可使污泥更好的流至运载盒5内。
26.请着重参考附图3、附图4所示，所述运载盒5的两侧均转动连接有滚动轮52，所述滚动轮52与两个凹型滑动板4的内壁相接触，通过滚动轮52可实现运载盒5更加平稳便捷地在凹型滑动板4内左右移动；所述运载盒5的一侧安装有容纳块53，所述容纳块53为空心结构且一端设置有开口，所述容纳块53内部安装有压缩弹簧54，所述压缩弹簧54的一端连接有插块51，所述插块51的外侧一端设置有插槽，所述电控直线驱动模组的驱动块插入插槽内，当需要取出烘干的污泥时，只需打开旋转门板19，之后运载盒5的一端已取出，而与电控直线驱动模组的驱动块连接的一端，只需借助工具拨动插块51回缩入容纳块53内，即可实现电控直线驱动模组的驱动块与插块51的分离，从而便捷取出运载盒5。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.首先将油田污泥从进污口13处注入合适的量，污泥通过漏斗10进入运载盒5，通过运载盒5内的滤膜网9实现污泥和水油的分离，水油进入除水区11下端，再从排水管14排出，经过一段时间的除水后，通过控制器2启动电控直线驱动模组、鼓风扇8、加热器6运作，通过电控直线驱动模组的驱动块带动运载盒5进入烘干区12内，之后通过鼓风扇8将加热铜丝网7上的热气吹向运载盒5内的污泥，从而实现热气烘干，当需要取出烘干的污泥时，只需打开旋转门板19，之后运载盒5的一端已取出，而与电控直线驱动模组的驱动块连接的一端，只需借助工具拨动插块51回缩入容纳块53内，即可实现电控直线驱动模组的驱动块与插块51的分离，从而便捷取出运载盒5，从而实现烘干污泥的取出，操作便捷且简单。
29.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上
述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。