一种锻圆去除氧化皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种去除氧化皮装置，具体为一种锻圆去除氧化皮装置，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.锻圆是经过工艺要求锻造的圆钢，锻材是锻压的是冲击力，适合小的零部件或异型钢加工，在锻圆高温锻造过程中发生氧化作用而形成的腐蚀产物，由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成，氧化皮如果不去除会造成钢材大量损失外，还将引起许多不良后果，使锻圆粗糙，质量降低。
3.在现有技术中，进行锻圆去除氧化皮的操作大多使用人工进行去除，操作不便，费时费力，而且在去除后，氧化皮还不便于进行收集，目前市场上也有用于锻圆去除氧化皮的设备，设备大多结构复杂，维护成本高，不能满足需求，针对现有技术的不足，本实用新型公开一种锻圆去除氧化皮装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锻圆去除氧化皮装置，该装置整体结构紧凑，设置的传动机构的结构简单，不易损坏，后期维护成本低，并且在进行锻圆的敲击时，对锻圆的敲击力度好，保证对锻圆表面氧化皮的处理效果好，并且装置整体使用简单，在进行氧化皮的敲击后，能够将脱落的氧化皮在收集箱体的内部进行收集，方便氧化皮的最终统一处理，从而满足使用者需求。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种锻圆去除氧化皮装置，包括：
6.收集箱体，所述收集箱体的内腔底壁上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部穿过收集箱体的顶壁并固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有立柱；
7.滑动平台，所述滑动平台滑动连接在立柱上，所述滑动平台的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有十字固定板，所述连接柱上滑动连接有十字滑动块，所述十字固定板的顶部设有与十字滑动块相对应的传动机构，所述十字滑动块的底部固定连接有加长杆，所述加长杆的底部固定连接有去皮板。
8.优选的，所述传动机构包括电机本体，所述电机本体固定连接在十字固定板的顶部，所述电机本体的输出端固定连接有转盘，所述转盘的侧壁上固定连接有偏心轴，所述偏心轴上转动连接有连杆，所述十字滑动块的顶部固定连接有轴座，所述轴座与连杆转动相连。
9.优选的，所述滑动平台的顶部固定连接有限位套管，所述限位套管套接在立柱上。
10.优选的，所述滑动平台的侧壁上固定连接有推拉把手，所述去皮板的底部固定连接有敲击块。
11.优选的，所述收集箱体的顶部设有缓冲板，所述缓冲板上开设有多组条形槽。
12.优选的，所述缓冲板上开设有与支撑柱相对应的圆孔，所述支撑柱上套接有弹簧，
所述弹簧的顶部与缓冲板相抵，所述弹簧的底部与收集箱体的内腔底壁相抵，所述弹簧处于压缩状态。
13.本实用新型的有益效果是：
14.该锻圆去除氧化皮装置，整体结构紧凑，设置的传动机构的结构简单，不易损坏，后期维护成本低，并且在进行锻圆的敲击时，对锻圆的敲击力度好，保证对锻圆表面氧化皮的处理效果好，并且装置整体使用简单，在进行氧化皮的敲击后，能够将脱落的氧化皮在收集箱体的内部进行收集，方便氧化皮的最终统一处理，从而满足使用者需求。
15.该锻圆去除氧化皮装置，在锻圆放置在缓冲板上进行敲击时，由于缓冲板的底部设有弹簧，因此在进行敲击时能够对锻圆进行一定程度的缓冲，避免冲击力度过大而造成锻圆表面受损的现象，并且缓冲板的震动还能够增强条形槽对于氧化皮的穿过能力，保证氧化皮能够更好的进入收集箱体的内腔中。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型缓冲板的结构图；
18.图3为本实用新型缓冲板和收集箱体的爆炸图；
19.图4为本实用新型电机本体的结构图；
20.图5为本实用新型去皮板的结构图。
21.图中：1、收集箱体；2、支撑柱；3、固定板；4、立柱；5、滑动平台；501、限位套管；502、推拉把手；6、连接柱；7、十字固定板；8、十字滑动块；9、电机本体；10、转盘；11、偏心轴；12、连杆；13、轴座；14、加长杆；15、去皮板；16、敲击块；17、缓冲板；18、弹簧；19、条形槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5所示，一种锻圆去除氧化皮装置，包括：
24.收集箱体1，收集箱体1的内腔底壁上固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部穿过收集箱体1的顶壁并固定连接有固定板3，固定板3的顶部固定连接有立柱4；
25.滑动平台5，滑动平台5滑动连接在立柱4上，滑动平台5的顶部固定连接有连接柱6，连接柱6的顶部固定连接有十字固定板7，连接柱6上滑动连接有十字滑动块8，十字固定板7的顶部设有与十字滑动块8相对应的传动机构，十字滑动块8的底部固定连接有加长杆14，加长杆14的底部固定连接有去皮板15。
26.根据附图1和4所示，传动机构包括电机本体9，电机本体9固定连接在十字固定板7的顶部，电机本体9的输出端固定连接有转盘10，转盘10的侧壁上固定连接有偏心轴11，偏心轴11上转动连接有连杆12，十字滑动块8的顶部固定连接有轴座13，轴座13与连杆12转动相连，设置的传动机构的结构简单，不易损坏，后期维护成本低。
27.根据附图1和4所示，滑动平台5的顶部固定连接有限位套管501，限位套管501套接
在立柱4上，设置的限位套管501方便使用者对滑动平台5滑动时，滑动平台5能够受到侧向支撑，保证滑动稳定。
28.根据附图1和5所示，滑动平台5的侧壁上固定连接有推拉把手502，去皮板15的底部固定连接有敲击块16，设置的推拉把手502方便使用者对滑动平台5进行滑动，设置的敲击块16提高去皮板15对氧化皮的敲击效果。
29.根据附图1、2和3所示，收集箱体1的顶部设有缓冲板17，缓冲板17上开设有多组条形槽19，设置的条形槽19方便氧化皮掉落在收集箱体1的内腔中进行收集。
30.根据附图1、2和3所示，缓冲板17上开设有与支撑柱2相对应的圆孔，支撑柱2上套接有弹簧18，弹簧18的顶部与缓冲板17相抵，弹簧18的底部与收集箱体1的内腔底壁相抵，弹簧18处于压缩状态，设置的弹簧18处于压缩状态，其缓冲板17受到弹力保持顶部位置，在对锻圆进行敲击时，能够保证缓冲板17震动，提高对氧化皮的通过能力，氧化皮受到震动后，更容易通过条形槽19进入收集箱体1的内腔。
31.本实用新型在使用时，首先将锻圆放置在缓冲板17上，然后手持推拉把手502，并将去皮板15对着锻圆上方，在电机本体9工作时，电机本体9带动转盘10转动，转盘10带动偏心轴11转动，偏心轴11带动连杆12运动，连杆12带动轴座13运动，轴座13带动十字滑动块8沿着连接柱6做上下往复运动，十字滑动块8进而带动加长杆14、去皮板15和敲击块16做上下往复运动，控制推拉把手502带动滑动平台5向下运动时，最终使得敲击块16与锻圆相抵，并不断对锻圆表面进行敲击，去除出其表面的氧化皮。
32.在氧化皮敲击脱落后，通过条形槽19落入在收集箱体1的内腔中进行收集，方便最终统一进行处理。
33.在锻圆放置在缓冲板17上进行敲击时，由于缓冲板17的底部设有弹簧18，因此在进行敲击时能够对锻圆进行一定程度的缓冲，避免冲击力度过大而造成锻圆表面受损的现象，并且缓冲板17的震动还能够增强条形槽19对于氧化皮的穿过能力，保证氧化皮能够更好的进入收集箱体1的内腔中。
34.对于本领域技术人员而言，该装置整体结构紧凑，设置的传动机构的结构简单，不易损坏，后期维护成本低，并且在进行锻圆的敲击时，对锻圆的敲击力度好，保证对锻圆表面氧化皮的处理效果好，并且装置整体使用简单，在进行氧化皮的敲击后，能够将脱落的氧化皮在收集箱体1的内部进行收集，方便氧化皮的最终统一处理，从而满足使用者需求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。