一种圆管的豁口成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆管加工技术领域，具体为一种圆管的豁口成型装置。


背景技术：

2.圆管的安装连接需要将圆管的端口加工成近似半圆的豁口，方便圆管之间进行连接，但是现有的豁口加工成型大多采用手工磨削等加工方式，此种方式生产效率低下，豁口成型不美观，影响圆管的连接质量。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术缺陷提供了一种圆管的豁口成型装置。
4.本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现的：
5.一种圆管的豁口成型装置，包括工作台，所述工作台设有第一气缸，所述工作台设有第一滑轨及第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动配合，所述第一气缸的驱动端连接所述第一滑块的一端，所述第一滑块的另一端设有多个安装待加工圆管的安装孔；所述工作台设有背板，所述背板设有第二滑轨及第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动配合，第二气缸的驱动端连接所述第二滑块的一端，所述第二滑块的另一端设有上刀模，所述工作台设有与所述上刀模对应的下刀模，所述上刀模设有多个用于切豁口的圆弧形切刃，所述下刀模设有供圆管通过的圆弧形凹槽。
6.进一步地技术方案，所述工作台还设有底座，所述下刀模设于所述底座，所述下刀模设有排废槽，所述底座设有与所述排废槽连通的排废通道。
7.进一步地技术方案，所述安装孔设有弹性层。
8.进一步地技术方案，所述底座设有用于支撑圆管的支撑板。
9.进一步地技术方案，所述安装孔为3个。
10.通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型的豁口成型装置结构简单，操作方便，加工时，只需要将圆管放进第一滑块的安装孔内，启动第一气缸，第一气缸推动第一滑块带动圆管进入到下刀模上，此时，启动第二气缸，第二气缸带动上刀模对圆管进行豁口成型，豁口成型后，第二气缸收回，同时第一气缸收回，取出圆管即可，圆管的豁口切开没有毛刺，豁口成型美观，本装置能一次性加工多个圆管，提高加工效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本实用新型的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型第一滑块的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型第一滑块与圆管连接俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型上刀模与下刀模的侧视结构示意图；
17.图5为本实用新型的排废口与排废通道的连接示意图；
18.图中：工作台1、第一气缸2、第一滑轨3、第一滑块4、圆管5、安装孔 6、背板7、第二滑轨8、第二滑块9、上刀模10、下刀模11、切刃12、圆弧形凹槽13、底座14、排废槽15、排废通道16、弹性层17、支撑板18、第二气缸19。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例，请参阅图1-5，本实用新型披露了一种圆管的豁口成型装置，包括工作台1，所述工作台1设有第一气缸2，所述工作台1设有第一滑轨3及第一滑块4，所述第一滑块4与所述第一滑轨3滑动配合，所述第一气缸2的驱动端连接所述第一滑块4的一端，所述第一滑块4的另一端设有多个安装待加工圆管5的安装孔6，安装孔6的个数可以根据安装环境及生产需求自行选择，本实施方式中，安装孔6选为3个，为了便于使得圆管5安装更加牢固，安装孔6内加装一圈弹性层17；加工时，只需要将圆管5放进第一滑块 4的安装孔6内，启动第一气缸2，第一气缸2推动第一滑块4沿着第一滑轨 3滑动，保证圆管5的推动方向并准确的进入待加工位置。
21.所述工作台1设有背板7，所述背板7设有第二滑轨8及第二滑块9，所述第二滑块9与所述第二滑轨8滑动配合，第二气缸19的驱动端连接所述第二滑块9的一端，所述第二滑块9的另一端设有上刀模10，所述工作台1设有与所述上刀模10对应的下刀模11，所述上刀模10设有多个用于切豁口的圆弧形切刃12，所述下刀模11设有供圆管5通过的圆弧形凹槽13。当第一气缸2将圆管5送入到下刀模11上后，此时驱动第二气缸，第二气缸推杆第二滑块9沿着第二滑轨8滑动，将上刀模10的切刃12准确的对准圆管5进行豁口加工成型，保证豁口成型美观，提高加工效率。
22.优选，所述工作台1还设有底座14，所述下刀模11设于所述底座14，所述下刀模11设有排废槽15，所述底座14设有与所述排废槽15连通的排废通道16，加工豁口会留下废屑，废屑沿着排废槽15并通过排废通道16流向工作台1上便于清理。
23.本实施方式中，所述底座14设有用于支撑圆管的支撑板18，支撑板18 便于圆管支撑通过。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新
型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.一种圆管的豁口成型装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)设有第一气缸(2)，所述工作台(1)设有第一滑轨(3)及第一滑块(4)，所述第一滑块(4)与所述第一滑轨(3)滑动配合，所述第一气缸(2)的驱动端连接所述第一滑块(4)的一端，所述第一滑块(4)的另一端设有多个安装待加工圆管(5)的安装孔(6)；所述工作台(1)设有背板(7)，所述背板(7)设有第二滑轨(8)及第二滑块(9)，所述第二滑块(9)与所述第二滑轨(8)滑动配合，第二气缸(19)的驱动端连接所述第二滑块(9)的一端，所述第二滑块(9)的另一端设有上刀模(10)，所述工作台(1)设有与所述上刀模(10)对应的下刀模(11)，所述上刀模(10)设有多个用于切豁口的圆弧形切刃(12)，所述下刀模(11)设有供圆管(5)通过的圆弧形凹槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种圆管的豁口成型装置，其特征在于：所述工作台(1)还设有底座(14)，所述下刀模(11)设于所述底座(14)，所述下刀模(11)设有排废槽(15)，所述底座(14)设有与所述排废槽(15)连通的排废通道(16)。3.根据权利要求1所述的一种圆管的豁口成型装置，其特征在于：所述安装孔(6)设有弹性层(17)。4.根据权利要求2所述的一种圆管的豁口成型装置，其特征在于：所述底座(14)设有用于支撑圆管(5)的支撑板(18)。5.根据权利要求1所述的一种圆管的豁口成型装置，其特征在于：所述安装孔(6)为3个。

技术总结
本实用新型公开了一种圆管的豁口成型装置，包括工作台，所述工作台设有第一气缸，所述工作台设有第一滑轨及第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动配合，所述第一气缸的驱动端连接所述第一滑块的一端，所述第一滑块的另一端设有多个安装待加工圆管的安装孔；所述工作台设有背板，所述背板设有第二滑轨及第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动配合，第二气缸的驱动端连接所述第二滑块的一端，所述第二滑块的另一端设有上刀模，所述工作台设有与所述上刀模对应的下刀模，所述上刀模设有多个用于切豁口的圆弧形切刃，所述下刀模设有供圆管通过的圆弧形凹槽。本实用新型的的豁口成型装置结构简单，操作方便，且提高加工效率。且提高加工效率。且提高加工效率。


技术研发人员：赵林 赵良富
受保护的技术使用者：重庆惠云机械有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/3/22