一种废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域,特别是一种废气处理装置。


背景技术：

2.废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。进而工业废气处理装置普遍应用于化工厂、制药厂、橡胶厂、镀锌车间、石化行业等产生粉尘，异味，烟尘的场所,特别是在一些油漆、制药、化工等产生的废气，因其废气中含有大量的有害的细菌病毒和有机物气体,会对周边工作环境造成污染，从而对人体造成较大危害。
3.现有的废气处理装置主要为湿式废气处理装置，湿式废气处理装置主要通过喷淋塔将废气中的颗粒去除，然后经活性炭吸附后通过烟囱排放，这种废气处理的方式，处理的效率不高，对废气中的有害物质处理单一，处理效果较差，而在喷淋塔工作的过程中,喷淋塔内喷淋的液体在循环时没有设置过滤,易导致循环管道积渣甚至堵塞。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废气处理装置，以解决背景技术出现的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种废气处理装置，包括废气输送管,其特征在于：还包括依次连通设置的水洗喷淋塔、碱洗喷淋塔、光解活性炭吸附装置、引风机以及烟囱，所述水洗喷淋塔的侧壁底部和塔顶分别设置有与其内腔连通的第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与废气输送管的输出端连通设置，所述碱洗喷淋塔的侧壁底部和塔顶分别设置有与其内腔连通的第二进气口和第二出气口，所述第一出气口与第二进气口通过象鼻弯管连接，所述光解活性炭吸附装置包括壳体、设于壳体内的分解吸附组件以及分别与壳体连通设置的第三进气口和第三出气口，所述第三进气口与第二出气口通过象鼻弯管连接，所述第三出气口与引风机的输入端通过送气管道连接，所述烟囱的侧壁底部设置有与其内腔连通的第四进气口，所述第四进气口与引风机的输出端通过送气管道连接，所述水洗喷淋塔和碱洗喷淋塔均包括塔体、设于塔体内的喷淋头以及设于塔体外部的循环泵浦，所述循环泵浦包括循环液罐、一端与喷淋头连通且另一端延伸至循环液罐的内腔底部的送液管、设于送液管上的抽水泵、设于塔体内部的集液槽、一端与集液槽的底部连通且另一端延伸至循环液罐的内腔的排液管以及设置于排液管上的过滤装置。
6.优选为：所述分解吸附组件包括安装于壳体内且自第三进气口向第三出气口依次设置的uv光解室、活性炭吸附层，所述uv光解室包括覆设于uv光解室的内壁上的二氧化钛涂层以及多套设于uv光解室内的uv灯管。
7.优选为：所述过滤装置包括连通设置于排液管上的过滤箱、设于过滤箱顶部的进水口、设于过滤箱底部的出水口以及设于过滤箱内且对进水进行过滤除渣的水平过滤网。
8.优选为：所述过滤箱的一侧设置有除渣机构，所述除渣机构包括集渣盒、电动伸缩
缸、刮板，所述集渣盒安装于所述过滤箱上，且所述集渣盒的顶部设有进渣口，所述过滤箱一侧设有延伸至进渣口上方的延伸活动腔，且延伸活动腔的底面与所述水平过滤网齐平，所述电动伸缩缸固定于所述集渣盒顶部，电动伸缩缸的输出臂伸入过滤箱的箱体内，且穿过所述延伸活动腔，过滤箱的箱体内的输出臂连接两块间隔设置且与所述水平过滤网上平面形成刮面状态的刮板；初始状态下，两块刮板位于所述过滤箱内，且两块刮板之间的间距范围对应所述过滤网的过滤面范围；当所述电动伸缩缸带动两块刮板朝所述过滤箱的箱体内的延伸活动腔一侧滑动到位时，两块刮板对所述水平过滤网形成刮料，且将渣料推至所述集渣盒的进渣口内。
9.优选为：两块所述刮板相对的侧壁上设置有随刮板刮料时对所述水平过滤网进行清扫的刷板。
10.优选为：所述集渣盒的一侧壁上开设有出渣口，所述出渣口内设置有启闭门。
11.优选为：所述水洗喷淋塔对应的循环液罐内充满纯水，所述碱洗喷淋塔对应的循环液罐内充满氢氧化钠溶液。
12.有益效果：
13.1、本实用新型将废气输送管内输送的废气通过水洗喷淋塔后，可以降低废气中的颗粒物；
14.2、本实用新型将废气输送管内输送的废气通过碱洗喷淋塔后，可以降低废气中的nh3、h2s等酸性物质的含量；
15.3、本实用新型将废气输送管内输送的废气通过光解活性炭吸附装置后，可以将废气中含有的甲苯等有机气体分解为二氧化碳和水，有效地降解废气中有害气体，同时，还能有效杀灭多种细菌，具备除臭、抗污、净化空气的功能；
16.4、本实用新型设置的过滤装置，可以将水洗喷淋塔和碱洗喷淋塔内循环的混合液进行过滤，将混合液中的固体杂质进行过滤，防止循环管道内积渣；
17.5、本实用新型设置的除渣机构，可以自动将过滤装置内过滤出的杂质进行清除，防止过滤装置内的过滤网堵塞，从而影响液体循环的通畅。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
20.图2为本实用新型具体实施例中水洗喷淋塔的结构示意图；
21.图3为本实用新型具体实施例中光解活性炭吸附装置的内部结构；
22.图4为本实用新型具体实施例中过滤装置的内部结构。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图4所示，本实用新型公开了一种废气处理装置，包括废气输送管 1,在本实用新型具体实施例中，还包括依次连通设置的水洗喷淋塔2、碱洗喷淋塔3、光解活性炭吸附装置4、引风机5以及烟囱6，所述水洗喷淋塔2的侧壁底部和塔顶分别设置有与其内腔连通的第一进气口21和第一出气口22，所述第一进气口21与废气输送管1的输出端连通设置，所述碱洗喷淋塔3的侧壁底部和塔顶分别设置有与其内腔连通的第二进气口31和第二出气口32，所述第一出气口22与第二进气口31通过象鼻弯管100连接，所述光解活性炭吸附装置4 包括壳体41、设于壳体41内的分解吸附组件42以及分别与壳体41连通设置的第三进气口43和第三出气口44，所述第三进气口43与第二出气口32通过象鼻弯管100连接，所述第三出气口44与引风机5的输入端通过送气管道101连接，所述烟囱6的侧壁底部设置有与其内腔连通的第四进气口61，所述第四进气口 61与引风机5的输出端通过送气管道101连接，所述水洗喷淋塔2和碱洗喷淋塔3均包括塔体10、设于塔体10内的喷淋头11以及设于塔体10外部的循环泵浦12，所述循环泵浦12包括循环液罐121、一端与喷淋头11连通且另一端延伸至循环液罐121的内腔底部的送液管122、设于送液管122上的抽水泵123、设于塔体10内部的集液槽124、一端与集液槽124的底部连通且另一端延伸至循环液罐121的内腔的排液管125以及设置于排液管125上的过滤装置126。
25.通过采用上述技术方案，通过引风机的工作将废气输送管中的废气进行引导，废气通过依次连通设置的水洗喷淋塔、碱洗喷淋塔和光解活性炭吸附装置，有效地降低废气中的颗粒物、灰尘、酸性物质和有机气体后通过烟囱排出，避免对周边工作环境造成污染，防止对人体造成较大危害,本实用新型对废气中的有害物质处理更加全面，且处理设备串联设置,减少输送的距离,保证了废气处理的效率,设置的水洗喷淋塔,可有效的降低废气中含杂的颗粒物,设置的碱洗喷淋塔,可有效的降低废气中掺杂的酸性气体(例如:nh3、h2s),设置的光解活性炭吸附装置,可以将废气中含有的甲苯等有机气体分解为二氧化碳和水，有效地降解废气中有害气体，同时，还能有效杀灭多种细菌，具备除臭、抗污、净化空气的功能,水洗喷淋塔、碱洗喷淋塔设置有循环泵浦,循环泵浦可将水洗喷淋塔、碱洗喷淋塔内对废气进行水洗降解的液体进行循环,提高液体的利用率, 在进行循环时，抽水泵将循环液罐内的液体经送液管送至喷淋头，液体再经喷淋头喷洒到水洗喷淋塔、碱洗喷淋塔的塔体内，最后被集液槽收集，集液槽收集的混合液经过滤装置以及排液管回到循环液罐内，在循环泵浦的排液管上设置有过滤装置,可以将水洗喷淋塔和碱洗喷淋塔内循环的混合液进行过滤，将混合液中的固体杂质进行过滤，防止循环管道内积渣。
26.在本实用新型具体实施例中，所述分解吸附组件42包括安装于壳体41内且自第三进气口43向第三出气口44依次设置的uv光解室421、活性炭吸附层 422，所述uv光解室421包括覆设于uv光解室421的内壁上的二氧化钛涂层4211 以及多套设于uv光解室421内的uv灯管4212。
27.通过采用上述技术方案,废气通过uv光解室后,废气中的甲苯等有机气体分解为二氧化碳和水，有效地降解废气中有害气体，同时，还能有效杀灭多种细菌，活性炭吸附层通过uv光解室后的废气进行除臭、抗污、净化，设置的二氧化钛涂层与uv灯管配合的使用，在uv灯管的照射作用下，二氧化钛涂层可以产生强烈催化降解功能，进而分解有机污染物，
有效的降解空气中的有害气体。同时，uv灯管的照射作用下，还可以有效的杀死多种病菌，并能将细菌和真菌释放出的毒素分解及无害化处理。
28.在本实用新型具体实施例中，所述过滤装置126包括连通设置于排液管125 上的过滤箱1261、设于过滤箱1261顶部的进水口1262、设于过滤箱1261底部的出水口1263以及设于过滤箱1261内且对进水进行过滤除渣的水平过滤网 1264。
29.通过采用上述技术方案,集液槽内的混合液经排液管的导流从过滤箱顶部的进水口进入过滤箱内，混合液在过滤箱内经过水平过滤网后，混合液中的杂质被过滤在水平过滤网上，被过滤后的混合液进入到循环液罐内被重新循环，从而防止循环管道内积渣。
30.在本实用新型具体实施例中，所述过滤箱1261的一侧设置有除渣机构7，所述除渣机构7包括集渣盒71、电动伸缩缸72、刮板73，所述集渣盒71安装于所述过滤箱1261上，且所述集渣盒71的顶部设有进渣口711，所述过滤箱 1261一侧设有延伸至进渣口711上方的延伸活动腔74，且延伸活动腔74的底面与所述水平过滤网1263齐平，所述电动伸缩缸72固定于所述集渣盒71顶部，电动伸缩缸72的输出臂伸入过滤箱1261的箱体内，且穿过所述延伸活动腔74，过滤箱1261的箱体内的输出臂连接两块间隔设置且与所述水平过滤网1263上平面形成刮面状态的刮板73；初始状态下，两块刮板73位于所述过滤箱1261 内，且两块刮板73之间的间距范围对应所述过滤网1263的过滤面范围；当所述电动伸缩缸72带动两块刮板73朝所述过滤箱1261的箱体内的延伸活动腔一侧滑动到位时，两块刮板73对所述水平过滤网1263形成刮料，且将渣料推至所述集渣盒71的进渣口711内。
31.通过采用上述技术方案，当电动伸缩缸的输出端收缩时，带动刮板向电动伸缩缸移动，进而刮板将水平过滤网上杂质进行刮动，两块刮板对所述水平过滤网形成刮料，且将渣料推至所述集渣盒的进渣口内，防止过滤装置内的过滤网堵塞，从而影响液体循环的通畅。
32.在本实用新型具体实施例中，两块所述刮板73相对的侧壁上设置有随刮板 73刮料时对所述水平过滤网1263进行清扫的刷板731。
33.通过采用上述技术方案，两块所述刮板相对的侧壁上设置有随刮板刮料时对所述水平过滤网进行清扫的刷板，提高刮板对水平过滤网表面清扫强度。
34.在本实用新型具体实施例中，所述集渣盒71的一侧壁上开设有出渣口7111，所述出渣口7111内设置有启闭门7112。
35.通过采用上述技术方案，集渣盒的一侧壁上开设有出渣口，出渣口内设置有启闭门，方便将集渣盒内收集渣料进行清理。
36.在本实用新型具体实施例中，所述水洗喷淋塔2对应的循环液罐121内充满纯水，所述碱洗喷淋塔3对应的循环液罐121内充满氢氧化钠溶液。
37.通过采用上述技术方案，水洗喷淋塔对应的循环液罐内充满纯水，纯水在在水洗喷淋塔内进行喷淋和循环，废气中的颗粒物溶于纯水内，碱洗喷淋塔对应的循环液罐内充满氢氧化钠溶液，在碱洗喷淋塔内进行喷淋和循环，废气中的nh3、h2s等酸性物质被中和反应去除。
38.综上所述，本实用新型提供了一种对废气中的有害物质处理更加全面，处理效果更好，可以对喷淋塔内喷淋的液体在循环时进行过滤的新型废气处理装置。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。