一种配电箱钣金件打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，特别是一种配电箱钣金件打孔装置。


背景技术：

2.每个不同型号配电箱箱门上开设的孔的位置不同、形状不同、大小不同，因此每次更换型号后需要开设不同的模具，成本较高，且模具损坏后维修也比较困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种配电箱钣金件打孔装置，具有不需针对不同型号钣金件均开设模具、打孔效率高的特点。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种配电箱钣金件打孔装置，其特征在于，包括
6.两个对应的压架，每个所述压架滑动设置有至少一个模架，其中，两个压架上的模架对应；
7.至少一组冲压组件，所述冲压组件包括冲压部件和受压部件，所述冲压部件和所述受压部件分别滑动设置在两个对应的所述模架上，所述冲压部件和所述受压部件对应设置；和
8.液压组件，所述液压组件与设置有所述冲压部件的压架相连并带其朝向另一个压架移动。
9.在上述配电箱钣金件打孔装置中，所述压架包括两个对称的导轨，所述模架的两端滑动连接在所述导轨上。
10.在上述配电箱钣金件打孔装置中，所述模架具有沿着所述模架长度方向设置的限位滑槽，所述冲压部件或所述受压部件滑动连接在所述限位滑槽内。
11.在上述配电箱钣金件打孔装置中，所述限位滑槽贯穿所述模架。
12.在上述配电箱钣金件打孔装置中，所述冲压部件可拆卸连接有冲头，所述受压部件具有与冲头相对应的、贯穿的通孔，所述冲头能够插入所述通孔内。
13.在上述配电箱钣金件打孔装置中，所述模架通过至少一个第一限位部件与所述压架固定。
14.在上述配电箱钣金件打孔装置中，所述冲压部件通过至少一个第二限位部件与所述模架固定。
15.在上述配电箱钣金件打孔装置中，所述受压部件通过至少一个第三限位部件与所述模架固定。
16.在上述配电箱钣金件打孔装置中，所述模架表面具有第一平面，所述冲压部件或所述冲压部件具有第二平面，所述第一平面与所述第二平面位于同一水平面上。
17.在上述配电箱钣金件打孔装置中，所述模架上固定电磁铁。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
19.本实用新型能够更具实际需求对冲压组件进行排布，每个冲压组件中的冲压部件和受压部件分开，即使损坏也只需维修其中一个即可，成本低，在新增设备时，不需要全部重新开模，只需要重新排列模架和冲压组件位置即可。
附图说明
20.图1是本实用新型的示意图。
21.图2是本实用新型的立体图。
22.图3是本实用新型中冲压组件的示意图。
23.图中，10、11、压架；101、111、导轨；20、冲压组件；201、冲压部件；2011、冲头；202、受压部件；2021、通孔；2012、2021、第二平面；30、液压组件；40、模架；401、限位滑槽；402、定位孔；403、第一平面；50、第一限位部件；60、第二限位部件； 70、第三限位部件；80、电磁铁。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.如图1至图3所示，一种配电箱钣金件打孔装置，包括两个对应的压架10、11、至少一组冲压组件20和液压组件30，每个压架10、11滑动设置有至少一个模架40，其中，两个压架10、 11上的模架40对应；冲压组件20包括冲压部件201和受压部件 202，冲压部件201和受压部件202分别滑动设置在两个对应的模架40上，冲压部件201和受压部件202对应设置；液压组件与设置有冲压部件201的压架10相连并带其朝向另一个压架11移动。
26.本实用新型中，根据实际情况需要打孔的数量，在两个压架 10、11上设置对应的模架40的个数，并调节模架40的位置，使两个压架10、11上的模架40位置一一对应，然后在对应的两个模架40上根据实际情况设置冲压组件20的数量，且每个冲压组件20中冲压部件201和受压部件202分别设置到两个对应模架 40上的对应位置。在设置完毕后，即可控制液压组件30，带动设置有冲压部件201的压架10朝向设置有受压部件202的压架11 移动，冲压部件201压入对应的受压部件202上。当在设置有受压部件202的压架11上放置有钣金件后，在设置有冲压部件201 压架10压向设置有受压部件202的压架11时，通过冲压部件201 对钣金件实现冲孔。
27.一般情况下，冲压部件201设置在上面的压架10上，而受压部件202设置在下面的压架11上。
28.具体情况，例如，在两个压架10、11上分别设置一个模架 40，两个对应模架40上分别设置一个冲压部件201和一个受压部件202或者两个以上冲压部件201和两个以上受压部件202，冲压部件201数量和受压部件202数量对应、位置对应且一一匹配即可；在设置过程中，需要两个压架10、11上的冲压部件201 和受压部件202的数量、位置一一对应，且每组冲压组件20中的冲压部件201和受压部件202对应。
29.本实用新型能够更具实际需求对冲压组件20进行排布，每个冲压组件20中的冲压部件201和受压部件202分开，即使损坏也只需维修其中一个即可，成本低，在新增设备时，不需要全部重新开模，只需要重新排列模架40和冲压组件20位置即可。
30.具体地，压架10、11包括两个对称的导轨101、111，模架 40的两端滑动连接在导轨
101、111上。通过两个导轨101、111，使模架40相能够稳定的移动，进一步的，模架40垂直于导轨101、 111水平移动。
31.具体地，模架40具有沿着模架40长度方向设置的限位滑槽 401，冲压部件201或受压部件202滑动连接在限位滑槽401内。使冲压部件201或受压部件202能够在限位滑槽401内移动。且限位滑槽401使冲压部件201或受压部件202只能够沿着限位滑槽401方向滑动，不能够朝其他方向移动。
32.具体地，限位滑槽401贯穿模架40。使冲压部件201或受压部件202能够从限位滑槽401的任一端取出。方便冲压部件201 或受压部件202的更换。
33.具体地，冲压部件201可拆卸连接有冲头2011，受压部件202 具有与冲头2011相对应的、贯穿的通孔2021，冲头2011能够插入通孔2021内。在冲头2011插入通孔2021后，能够将冲切下的废料挤压进入通孔2021，废料可以从通孔2021的另一端排出。
34.具体地，模架40通过至少一个第一限位部件50与压架10、11固定。
35.具体地，冲压部件201通过至少一个第二限位部件60与模架 40固定。
36.具体地，受压部件202通过至少一个第三限位部件70与模架 40固定。
37.第一限位部件50、第二限位部件60、第三限位部件70均为螺钉，通过螺钉螺纹连接并将零部件挤压的方式固定。或者，也可以采用其他固定零件进行固定。例如，固定夹具、限位卡扣等方式。
38.具体地，模架40上开设有条形的定位孔402。
39.具体地，两个压架10、11上均开设有若干螺孔。
40.具体地，第一限位部件50能够穿过螺孔与模架40抵靠相接。
41.具体地，第二限位部件60或第三限位件能够穿过定位孔402 与模架40螺纹连接。
42.具体地，模架40表面具有第一平面403，冲压部件201或冲压部件201具有第二平面2012、2021，第一平面403与第二平面 2012、2021位于同一水平面上。使钣金件在冲压过程中，能够抵靠在第一平面403、冲压部件201或冲压部件201的第二平面 2012、2021上，避免钣金件表面出现压痕。
43.具体地，模架40上固定电磁铁。冲压部件201或冲压部件 201至少部分采用磁性材料，可在电磁铁通电后将冲压部件201 或冲压部件201固定住，然后再通过第二限位部件60、第三限位部件70将冲压部件201或冲压部件201进行固定。位置固定更加精确。
44.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。