一种螺纹杆过丝装置的制作方法

1.本实用新型属于螺纹件加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种螺纹杆过丝装置。


背景技术：

2.随着社会的进步与发展，机械行业也在不断的增加，随之各种机械零件的使用也会随之增加，其中一些带有螺纹的螺纹件在生产完成后，螺纹工件的外壁上会带有部分毛刺，毛刺为开螺纹时产生，从而螺纹与螺母啮合时会产生卡死问题。
3.基于上述，现有的装置在给螺纹去毛丝时，需要往复通过板牙装置从螺纹上回转取下，造成生产效率低下，遇到毛刺较大不易通过的地方时，人工较为费时费力的问题。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种螺纹杆过丝装置，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺纹杆过丝装置，以解决现有的装置在给螺纹去毛丝时，需要往复通过板牙装置从螺纹上回转取下，造成生产效率低下，遇到毛刺较大不易通过的地方时，人工较为费时费力的问题。
6.本实用新型螺纹杆过丝装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种螺纹杆过丝装置，包括主架结构；
8.所述主架结构顶部左端设置有板牙结构，板牙结构右端位置设置有承载结构，承载结构同时设置在主架结构上，承载结构靠近板牙结构的位置上设置有行程开关；滑动结构，所述滑动结构滑动安装在承载结构上，滑动结构顶部设置有固定组件。
9.进一步的，所述主架结构包括有：
10.安装架，安装架为矩形框架结构，安装架底层位置上固定有底板，底板为长板结构，底板上分别固定有动力电机与减速装置，减速装置伸出的轴体与板牙结构上的轴体，设置为相互平行的结构。
11.进一步的，所述板牙结构包括有：
12.固定架，固定架为箱体结构，固定架为上下双层的箱体组成，上端的箱体中间位置设置有水平结构的孔槽；
13.转动轴，转动轴为筒状轴结构，转动轴左端设置有皮带轮，转动轴转动安装在固定架的孔槽内；
14.连接套，连接套通过螺栓固定在转动轴的右侧位置，连接套为镂空框结构，连接套内通过螺栓固定有板牙。
15.进一步的，所述承载结构包括有：
16.安装杆，安装杆共设置有四组，每组安装杆均设置为竖直的结构，每组安装杆上均拧接有两组螺母，
17.承载板，承载板为矩形板结构，承载板上开设有四组开孔，承载板的开孔与安装杆位置相互吻合，承载板通过开孔安装在四组安装杆上。
18.进一步的，所述滑动结构包括有：
19.滑动架，滑动架为矩形板结构，滑动架底部固定有两组直线滑块，两组直线滑块均滑动安装在轨道上，轨道固定在承载板的中间位置；
20.承载架，承载架固定在滑动架的顶面上，固定在滑动架左右位置的承载架顶部，设置有倒“l”形顶架，两组承载架之间设置有靠近左侧承载架的竖向板，两组承载架与竖向板上均设置有v槽；
21.滑动杆，滑动杆为水平轴结构，滑动杆固定在承载架顶部的顶架之间。
22.进一步的，所述固定组件包括有：
23.连接块，连接块套接安装在滑动杆上，连接块的顶部设置有三组开孔，连接块的底部固定有气缸；
24.顶块，顶块为“h”状结构，顶块顶端与气缸的延伸杆末端连接，顶块底部设置为v形结构。
25.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
26.本实用新型中，首先固定在主架结构上的动力电机与减速装置，具有能够控制板牙结构的转速的效果，承载结构安装在主架结构上，安装杆上的螺母能够控制承载结构的高度，承载结构与板牙结构接触位置的行程开关与动力电机相互连接，接触后能够控制动力电机的正反转，让滑动在承载结构的滑动结构在行走到位置后，能够通过行程开关翻转电机转向，让被加工件从板牙结构内退出，完成对工件的去毛刺效果，滑动结构上端的固定组件能够实现将工件夹紧的目的。
27.本实用新型中，设置为筒状结构的转动轴，有助于丝杆与其他长杆结构，能够直接从内筒穿过，通过将转动轴设置为转动安装在固定架的孔槽内，有助于转动轴在水平的孔槽内稳定的转动，由于连接套内固定有板牙，从而设置为镂空结构的连接套，有助于板牙所清除的毛刺更好的掉落。
28.本实用新型中，将承载架的顶部设置倒“l”形顶架，有助于滑动杆的固定，同时实现了承载架上对工件的夹紧操作更加方便，底部承载架与竖向板上的v槽，方便了对工件的夹紧效果，将两组承载架之间加装竖向板，有助于实现对较小与较短工件的夹紧，将滑动杆固定在两组顶架之间，有助于滑动杆上安装的固定组件能够任意滑动调节位置，适应任意长短零件的夹紧。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图。
30.图2是本实用新型的板牙结构安装结构示意图。
31.图3是本实用新型的滑动架底部结构示意图。
32.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
33.1、主架结构；101、安装架；102、底板；2、板牙结构；201、固定架；202、转动轴；203、连接套；3、承载结构；301、承载板；302、安装杆；4、滑动结构；401、滑动架；402、承载架；403、滑动杆；5、固定组件；501、连接块；502、顶块；6、行程开关。
具体实施方式
34.实施例：
35.如附图1至附图3所示：
36.本实用新型提供一种螺纹杆过丝装置，包括主架结构1；
37.主架结构1顶部左端设置有板牙结构2，板牙结构2右端位置设置有承载结构3，承载结构3同时设置在主架结构1上，承载结构3靠近板牙结构2的位置上设置有行程开关6；滑动结构4，滑动结构4滑动安装在承载结构3上，滑动结构4顶部设置有固定组件5。
38.其中，主架结构1包括有：
39.安装架101，安装架101为矩形框架结构，安装架101底层位置上固定有底板102，底板102为长板结构，底板102上分别固定有动力电机与减速装置，将底板102固定在安装架101底部的位置，使得底板102能够承载安装指定的设备，减速装置伸出的轴体与板牙结构2上的轴体，设置为相互平行的结构，将底板102上的减速装置轴体设置为与板牙结构2的轴体相互平行，让减速装置的轴体能够更好实现与板牙结构2通过皮带传动的效果。
40.其中，板牙结构2包括有：
41.固定架201，固定架201为箱体结构，固定架201为上下双层的箱体组成，所设置为双层结构的固定架201，具有增加固定架201整体高度的效果，使得各类形状的工件均能够安装使用，上端的箱体中间位置设置有水平结构的孔槽；
42.转动轴202，转动轴202为筒状轴结构，通过设置为筒状结构的转动轴202，有助于丝杆与其他长杆结构，能够直接从内筒穿过，转动轴202左端设置有皮带轮，转动轴202转动安装在固定架201的孔槽内，通过将转动轴202设置为转动安装在固定架201的孔槽内，有助于转动轴202在水平的孔槽内稳定的转动；
43.连接套203，连接套203通过螺栓固定在转动轴202的右侧位置，连接套203为镂空框结构，连接套203内通过螺栓固定有板牙，由于连接套203内固定有板牙，从而设置为镂空结构的连接套203，有助于板牙所清除的毛刺更好的掉落。
44.其中，承载结构3包括有：
45.安装杆302，安装杆302共设置有四组，每组安装杆302均设置为竖直的结构，每组安装杆302上均拧接有两组螺母；
46.承载板301，承载板301为矩形板结构，承载板301上开设有四组开孔，承载板301的开孔与安装杆302位置相互吻合，承载板301通过开孔安装在四组安装杆302上，通过所设置的四组安装杆302，让承载板301在安装后更加的稳定，每组安装杆302上的两组螺母，既能够起到承载承载板301的效果，又具有对承载板301的高度调节效果。
47.其中，滑动结构4包括有：
48.滑动架401，滑动架401为矩形板结构，滑动架401底部固定有两组直线滑块，两组直线滑块均滑动安装在轨道上，轨道固定在承载板301的中间位置，将滑动架401的底部设置连这个直线滑块，有助于让滑动架401更好的滑动安装在轨道上，保证了滑动架401的直线滑动效果；
49.承载架402，承载架402固定在滑动架401的顶面上，固定在滑动架401左右位置的承载架402顶部，设置有倒“l”形顶架，将承载架402的顶部设置倒“l”形顶架，有助于滑动杆403的固定，同时实现了承载架402上对工件的夹紧操作更加方便，两组承载架402之间设置
有靠近左侧承载架402的竖向板，两组承载架402与竖向板上均设置有v槽，底部承载架402与竖向板上的v槽，方便了对工件的夹紧效果，将两组承载架402之间加装竖向板，有助于实现对较小与较短工件的夹紧；
50.滑动杆403，滑动杆403为水平轴结构，滑动杆403固定在承载架402顶部的顶架之间，将滑动杆403固定在两组顶架之间，有助于滑动杆403上安装的固定组件5能够任意滑动调节位置，适应任意长短零件的夹紧。
51.其中，固定组件5包括有：
52.连接块501，连接块501套接安装在滑动杆403上，通过套接安装在滑动杆403上的连接块501，实现了连接块501在滑动杆403上能够进行轴向与周向的双向运动，连接块501的顶部设置有三组开孔，通过所设置在滑动杆403上的三组开孔，实现了连接块501能够通过螺栓进行固定的效果，让调节完成的连接块501能够通过螺栓进行紧固，让连接块501上的气缸运动更加的稳定，连接块501的底部固定有气缸；
53.顶块502，顶块502为“h”状结构，顶块502顶端与气缸的延伸杆末端连接，顶块502底部设置为v形结构，通过设置为v形结构的顶块502，使得顶块502能够更好的实现对工件进行夹紧的效果。
54.本实施例的具体使用方式与作用：
55.本实用新型中，首先将底板102上的减速装置轴体设置为与板牙结构2的轴体相互平行，让减速装置的轴体能够更好实现与板牙结构2通过皮带传动的效果，转动轴202为筒状轴结构，有助于丝杆与其他长杆结构，能够直接从内筒穿过，转动轴202左端设置有皮带轮，转动轴202转动安装在固定架201的孔槽内，通过将转动轴202设置为转动安装在固定架201的孔槽内，有助于转动轴202在水平的孔槽内稳定的转动，由于连接套203内固定有板牙，从而设置为镂空结构的连接套203，有助于板牙所清除的毛刺更好的掉落，所设置的四组安装杆302，让承载板301在安装后更加的稳定，每组安装杆302上的两组螺母，既能够起到承载承载板301的效果，又具有对承载板301的高度调节效果，其中承载结构3与板牙结构2接触位置的行程开关6与动力电机相互连接，接触后能够控制动力电机的正反转，让滑动在承载结构3的滑动结构4在行走到位置后，能够通过行程开关6翻转电机转向，让被加工件从板牙结构2内退出，完成对工件的去毛刺效果，承载架402的顶部设置倒“l”形顶架，有助于滑动杆403的固定，同时实现了承载架402上对工件的夹紧操作更加方便，底部承载架402与竖向板上的v槽，方便了对工件的夹紧效果，将两组承载架402之间加装竖向板，有助于实现对较小与较短工件的夹紧，将滑动杆403固定在两组顶架之间，有助于滑动杆403上安装的固定组件5能够任意滑动调节位置，适应任意长短零件的夹紧，通过所设置在滑动杆403上的三组开孔，实现了连接块501能够通过螺栓进行固定的效果，让调节完成的连接块501能够通过螺栓进行紧固，让连接块501上的气缸运动更加稳定。
56.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。