一种自动玻璃丝印机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃丝印机技术领域，具体是一种自动玻璃丝印机。


背景技术：

2.玻璃丝印机是可直接在玻璃上打印彩色图案的机器，不管是文字还是图片或者是其它图案，都可以进行直接打印，而无需制版、无需晒版和重复套色；投入成本低，可广泛应用于丝印特印行业、礼品加工行业、标牌标识行业、玻璃印刷行业、个性印刷行业等等，并且是高品质低价位的产品，应用领域非常广泛，在玻璃丝印过程中，包含清洗、上色、烘干三大工艺。
3.现有的自动化程度较高的玻璃丝印机在使用时，通常是利用电动传送辊轮将玻璃工件运放在置物座上的，然后再人工的调整玻璃工件在置物座上的位置，以便于被丝印机加工。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种自动玻璃丝印机，旨在解决以下问题：现有的自动化程度较高的玻璃丝印机在使用时，通常是利用电动传送辊轮将玻璃工件运放在置物座上的，然后再人工的调整玻璃工件在置物座上的位置，以便于被丝印机加工。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动玻璃丝印机，包括工作台、传送辊轮支座、置物座、传动辊轮、顶架和丝印机，所述置物座连接在工作台的表面，传送辊轮支座连接在工作台的外侧，顶架设置在工作台的表面，丝印机安装在顶架的内部，传动辊轮安装在传送辊轮支座的内侧，所述自动玻璃丝印机还包括：
7.定位结构，安装在顶架上，用于通过机械传动的方式为置物座上的玻璃工件定位，且还用于定位不同厚度的玻璃工件；以及
8.限位结构，设置在传送辊轮支座和传动辊轮上，用于限定玻璃工件在传动辊轮上的运动轨迹。
9.进一步的，所述定位结构包括：
10.推料件，用于为置物座上的玻璃工件定位；
11.升降组件，用于安装推料件，且还用于带动推料件沿竖直方向移动；以及
12.驱动组件，安装在顶架上，用于通过机械传动带动升降组件沿水平方向移动。
13.进一步的，所述升降组件包括：
14.安装件，用于安装推料件，且还可以带动推料件移动；以及
15.升降件，安装在驱动组件上，用于安装安装件，且还用于带动安装件沿竖直方向活动。
16.进一步的，所述驱动组件包括：
17.活动件，与升降组件相连接，用于带动升降组件移动；
18.通孔，开设在顶架的内部，且通孔的内部设置有传动件，传动件用于安装活动件，且还用于带动活动件移动；
19.驱动件，安装在顶架上，且其输出端与传动件相连接，驱动件用于驱动传动件转动；以及
20.导向件，连接在顶架的表面，用于限定活动件的运动轨迹。
21.进一步的，所述限位结构包括：
22.限位件，套接在传动辊轮的外侧，用于限定玻璃工件在传动辊轮上的运动轨迹；
23.固定组件，连接在传动辊轮上，用于安装限位件，且还用于限定限位件的位置。
24.进一步的，所述固定组件包括：
25.螺纹槽，开设在传动辊轮的表面；
26.第一连接件，连接在限位件的侧面，用于限定限位件的位置；以及
27.第二连接件，设置在第一连接件和螺纹槽的内部，用于限定第一连接件的位置。
28.本实用新型提供的一种自动玻璃丝印机，通过设置定位结构，可以方便的通过机械传动的方式为置物座上的玻璃工件定位，且还用于定位不同厚度的玻璃工件，从而提高了该玻璃丝印机的自动化程度。
附图说明
29.图1为一种自动玻璃丝印机的结构示意图。
30.图2为一种自动玻璃丝印机中的传动件、活动件和升降件的局部结构示意图。
31.图3为一种自动玻璃丝印机中的传送辊轮支座、传动辊轮和限位结构的局部结构示意图。
32.图中：1、工作台；2、传送辊轮支座；3、安装件；4、升降件；5、传动件；6、导向件；7、顶架；8、丝印机；9、活动件；10、驱动件；11、传动辊轮；12、推料件；13、置物座；14、第一连接件；15、螺纹槽；16、限位件；17、第二连接件。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
35.如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种自动玻璃丝印机，包括工作台1、传送辊轮支座2、置物座13、传动辊轮11、顶架7和丝印机8，所述置物座13连接在工作台1的表面，传送辊轮支座2连接在工作台1的外侧，顶架7设置在工作台1的表面，丝印机8安装在顶架7的内部，传动辊轮11安装在传送辊轮支座2的内侧，所述自动玻璃丝印机还包括：
36.定位结构，安装在顶架7上，用于通过机械传动的方式为置物座13上的玻璃工件定位，且还用于定位不同厚度的玻璃工件；以及
37.限位结构，设置在传送辊轮支座2和传动辊轮11上，用于限定玻璃工件在传动辊轮11上的运动轨迹。
38.在本实用新型的一个实施例中，定位结构可以通过电机驱动并配合丝杠传动的方
式来带动定位物件在置物座13上的玻璃工件的两侧移动，以使得定位物件将玻璃工件定位，或者通过电动伸缩杆来推动定位物件移动的方式，来使定位物件将玻璃工件定位，限位结构可以通过在传动辊轮11的外侧设置两组限位物件，以使得传动辊轮11上的玻璃工件只能在两组限位物件之间传动，以避免玻璃工件在传动辊轮11上传送的过程中，出现位置偏移的情况。
39.如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，所述定位结构包括：
40.推料件12，用于为置物座13上的玻璃工件定位；
41.升降组件，用于安装推料件12，且还用于带动推料件12沿竖直方向移动；以及
42.驱动组件，安装在顶架7上，用于通过机械传动带动升降组件沿水平方向移动。
43.在本实施例中，所述升降组件包括：
44.安装件3，用于安装推料件12，且还可以带动推料件12移动；以及
45.升降件4，安装在驱动组件上，用于安装安装件3，且还用于带动安装件3沿竖直方向活动。
46.在本实施例中，所述驱动组件包括：
47.活动件9，与升降组件相连接，用于带动升降组件移动；
48.通孔，开设在顶架7的内部，且通孔的内部设置有传动件5，传动件5用于安装活动件9，且还用于带动活动件9移动；
49.驱动件10，安装在顶架7上，且其输出端与传动件5相连接，驱动件10用于驱动传动件5转动；以及
50.导向件6，连接在顶架7的表面，用于限定活动件9的运动轨迹。
51.在本实施例中，推料件12可以为定位块或者定位板，安装件3可以为安装柱或者安装板，升降件4可以为电动伸缩杆或者气动伸缩杆，活动件9可以为螺纹圈或者滚珠螺母，驱动件10可以为驱动电机或者步进电机，导向件6可以为滑轨，传动件5可以为双螺纹杆或者滚珠丝杠，在传动辊轮11将玻璃工件运放在置物座13上后，首先打开升降件4，升降件4带动安装件3下移，以使得推料件12与置物座13上的玻璃工件在同一高度，然后打开驱动件10，驱动件10驱动传动件5转动，使得两个活动件9在传动件5的外侧向着相互靠近的方向移动，以使得活动件9带动升降件4、安装件3和推料件12移向置物座13上的玻璃工件，以达到将玻璃工件定位的目的。
52.如图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，所述限位结构包括：
53.限位件16，套接在传动辊轮11的外侧，用于限定玻璃工件在传动辊轮11上的运动轨迹；
54.固定组件，连接在传动辊轮11上，用于安装限位件16，且还用于限定限位件16的位置。
55.在本实施例中，所述固定组件包括：
56.螺纹槽15，开设在传动辊轮11的表面；
57.第一连接件14，连接在限位件16的侧面，用于限定限位件16的位置；以及
58.第二连接件17，设置在第一连接件14和螺纹槽15的内部，用于限定第一连接件14的位置。
59.在本实施例中，限位件16可以为限位环或者限位套，第一连接件14可以为螺纹圈
或者螺纹套，第二连接件17可以为限位螺杆，当需要限定玻璃工件在传动辊轮11上的运动轨迹时，可以根据玻璃工件的宽度来调节两个限位件16之间的位置，以使得两个限位件16之间的位置能够与玻璃工件的宽度相适配，此时在传动辊轮11上移动限位件16，移动至合适的位置后，将第二连接件17依次转入第一连接件14和螺纹槽15内部，以将限位件16以合适的位置稳定设置在传动辊轮11的外侧。
60.本实用新型的工作方式为：在传动辊轮11将玻璃工件运放在置物座13上后，首先打开升降件4，升降件4带动安装件3下移，以使得推料件12与置物座13上的玻璃工件在同一高度，然后打开驱动件10，驱动件10驱动传动件5转动，使得两个活动件9在传动件5的外侧向着相互靠近的方向移动，以使得活动件9带动升降件4、安装件3和推料件12移向置物座13上的玻璃工件，以达到将玻璃工件定位的目的；
61.当需要限定玻璃工件在传动辊轮11上的运动轨迹时，可以根据玻璃工件的宽度来调节两个限位件16之间的位置，以使得两个限位件16之间的位置能够与玻璃工件的宽度相适配，此时在传动辊轮11上移动限位件16，移动至合适的位置后，将第二连接件17依次转入第一连接件14和螺纹槽15内部，以将限位件16以合适的位置稳定设置在传动辊轮11的外侧。
62.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。