一种输送线转台的制作方法

1.本实用新型涉及输送线技术领域，尤其涉及一种输送线转台。


背景技术：

2.输送线主要用于完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的多条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。
3.目前，普遍会在两条输送链相邻的出口和入口之间设置转运装置，从而实现物料在两条输送链之间的运输和转移。其中，能够改变物料的运送方向而设置的转运装置为转台。
4.然而，某些情况下，两条输送链延伸方向平行设置，但二者相邻的出口和入口却错位设置，此时如果需要在该两条输送链转运物料，则需要设置多个转台装置才能实现。这就造成输送线线体布局较为复杂，设备众多，控制难度大，成本提高的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种能够在两条错位的输送链之间快速转运物料的输送线转台。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种输送线转台，包括设置于水平地面的基座和设置于基座上的输送平台，还包括活动件、第一驱动组件及第二驱动组件；活动件可活动的设置于基座上，活动件上设置输送平台；第一驱动组件设置于基座上，第一驱动组件用于驱动第二驱动组件运动；第二驱动组件设置于第一驱动组件内，第二驱动组件在第一驱动组件驱动下选择性的相对于基座水平移动或轴向旋转，第二驱动组件包括被动端且被动端设置于第一驱动组件内，第二驱动组件还包括活动端且活动端朝远离基座的方向延伸，活动端设置于活动件内并驱使活动件相对于基座水平移动。
7.在以上技术方案的基础上，优选的，基座包括底座、第一限位件、第二限位件及导轨，底座设置于水平地面，第一限位件与第二限位件设置于底座远离地面的表面，第一限位件与第二限位件对称设置且之间留有间隙，第一限位件与第二限位件之间的间隙内设置第一驱动组件，导轨架设于第一限位件与第二限位件之间且远离底座表面；活动件包括固定部和活动部，固定部可活动的连接于导轨，活动部可活动的连接于固定部，活动部内连接活动端，活动部上设置输送平台；第二驱动组件在第一驱动组件驱动下水平移动，并同时驱使固定部与活动部相对于底座同步水平移动；第二驱动组件在第一驱动组件驱动下轴向旋转，并驱使活动部相对于固定部水平移动。
8.更进一步优选的，固定部与活动部同步水平移动的方向与活动部水平移动的方向不平行。
9.更进一步优选的，第一驱动组件包括第一驱动体和第二驱动体，第一驱动体和第二驱动体设置于第一限位件和第二限位件之间的间隙内，第一驱动体和第二驱动体对称且平行设置，第一驱动体和第二驱动体之间留有空隙且空隙内设置被动端，第一驱动体和第二驱动体同步转动驱使被动端选择性的相对于底座水平移动或轴向旋转。
10.更进一步优选的，第一驱动体和第二驱动体均包括转轴、转筒和驱动机构，转轴水平设置于第一限位件与第二限位件之间且两端分别轴接于第一限位件与第二限位件，转筒套装于转轴上且随转轴同步转动，转筒外表面开设螺纹，驱动机构设置于底座上且连接于转轴一端并驱动转轴旋转；被动端包括轴杆和第一齿轮，轴杆设置于第一限位件与第二限位件之间，轴杆两端分别朝向底座延伸和朝向活动件延伸，第一齿轮设置于轴杆朝向底座的一端，第一齿轮同时啮合于两个转筒。
11.更进一步优选的，两个转筒表面的螺纹螺旋方向相同；两个转筒同步同向转动，并驱使第一齿轮相对于底座水平移动；两个转筒同步反向转动，并驱使第一齿轮轴向旋转。
12.更进一步优选的，活动部为框体；活动件还包括齿条，齿条设置于活动部框体内其中一侧的内壁，且齿条沿活动部水平移动方向延伸；活动端包括第二齿轮，第二齿轮设置于轴杆朝向活动件的一端且位于活动部内，第二齿轮啮合于齿条。
13.更进一步优选的，底座远离地面的端面上开设滑槽，滑槽沿转轴轴线方向延伸；第二驱动组件还包括滑动块，滑动块设置于轴杆一端且靠近被动端，滑动块活动连接于滑槽内。
14.更进一步优选的，滑动块朝向底座的端面设置有滑轮，且滑轮轮面紧贴于底座表面。
15.本实用新型的一种输送线转台相对于现有技术具有以下有益效果：
16.本实用新型设置第一驱动组件驱使第二驱动组件选择性的水平移动或轴向转动，从而使输送平台能够在两条错开的平行线之间移动并切换位置，实现了物料在两条输送链之间的快速转运，且线体布局更简单，需求设备也较少。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的转台的侧视图；
19.图2为本实用新型的转台的正剖图；
20.图3为本实用新型的第一驱动组件的俯视图；
21.图4为本实用新型的第二驱动组件的俯视图。
22.图中：1、基座；11、底座；111、滑槽；12、第一限位件；13、第二限位件； 14、导轨；2、输送平台；3、活动件；31、固定部；32、活动部；33、齿条；4、第一驱动组件；41、第一驱动体；42、第二驱动体；43、转轴；44、转筒；45、驱动机构；5、第二驱动组件；51、活动端；52、被动端；53、轴杆；54、第一齿轮；55、第二齿轮；56、滑动块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示，本实用新型的一种输送线转台，包括设置于水平地面的基座1 和设置于基座1上的输送平台2，还包括活动件3、第一驱动组件4及第二驱动组件5。
25.其中，活动件3可活动的设置于基座1上，活动件3上设置输送平台2，使活动件3能够带动输送平台2抵近输送链的出口或入口。
26.第一驱动组件4设置于基座1上，第一驱动组件4用于驱动第二驱动组件5 运动，第一驱动组件4提供主要的驱动力。
27.第二驱动组件5设置于第一驱动组件4内，第二驱动组件5在第一驱动组件4驱动下选择性的相对于基座1水平移动或轴向旋转，第二驱动组件5包括被动端52且被动端52设置于第一驱动组件4内，第二驱动组件5还包括活动端51且活动端51朝远离基座1的方向延伸，活动端51设置于活动件3内并驱使活动件3相对于基座1水平移动。
28.具体的，本实用新型通过以下手段实现。
29.如图1所示，结合图2，基座1包括底座11、第一限位件12、第二限位件 13及导轨14，底座11设置于水平地面，第一限位件12与第二限位件13设置于底座11远离地面的表面，第一限位件12与第二限位件13对称设置且之间留有间隙，第一限位件12与第二限位件13之间的间隙内设置第一驱动组件4，导轨14架设于第一限位件12与第二限位件13之间且远离底座11表面。
30.活动件3包括固定部31和活动部32，固定部31可活动的连接于导轨14，活动部32可活动的连接于固定部31，活动部32内连接活动端51，活动部32 上设置输送平台2。
31.采用上述技术方案时，第二驱动组件5在第一驱动组件4驱动下水平移动，并同时驱使固定部31与活动部32相对于底座11同步水平移动；第二驱动组件 5在第一驱动组件4驱动下轴向旋转，并驱使活动部32相对于固定部31水平移动。其中，优选的，固定部31与活动部32同步水平移动的方向与活动部32水平移动的方向不平行。
32.如图1所示，结合图3，第一驱动组件4包括第一驱动体41和第二驱动体42。
33.其中。第一驱动体41和第二驱动体42设置于第一限位件12和第二限位件 13之间的间隙内，第一驱动体41和第二驱动体42对称且平行设置，第一驱动体41和第二驱动体42之间留有空隙且空隙内设置被动端52，第一驱动体41和第二驱动体42同步转动驱使被动端52选择性的相对于底座11水平移动或轴向旋转。
34.进一步的，具体来说，第一驱动体41和第二驱动体42均包括转轴43、转筒44和驱动机构45，转轴43水平设置于第一限位件12与第二限位件13之间且两端分别轴接于第一限位件12与第二限位件13，转筒44套装于转轴43上且随转轴43同步转动，转筒44外表面开设螺纹，驱动机构45设置于底座11上且连接于转轴43一端并驱动转轴43旋转；被动端52包括轴杆53和第一齿轮 54，轴杆53设置于第一限位件12与第二限位件13之间，轴杆53两端分别朝向底座11延伸和朝向活动件3延伸，第一齿轮54设置于轴杆53朝向底座11 的一端，第一齿轮54同时啮合于两个转筒44。
35.采用上述技术方案时，优选的，两个转筒44表面的螺纹螺旋方向相同；两个转筒44同步同向转动，并驱使第一齿轮54相对于底座11水平移动；两个转筒44同步反向转动，并驱使第一齿轮54轴向旋转。而两个转筒44表面的螺纹螺旋方向相反时，会阻碍第一齿轮54的移动或转动。
36.如图1所示，结合图4，活动部32为框体；活动件3还包括齿条 33，齿条 33设置于活动部32框体内其中一侧的内壁，且齿条33沿活动部32水平移动方向延伸；活动端51包括第二齿轮55，第二齿轮55设置于轴杆53朝向活动件3 的一端且位于活动部32内，第二齿轮55啮合于齿条33。
37.为了引导第二驱动组件5水平移动，设置底座11远离地面的端面上开设滑槽111，滑槽111沿转轴43轴线方向延伸；第二驱动组件5还包括滑动块56，滑动块56设置于轴杆53一端且靠近被动端52，滑动块56活动连接于滑槽111 内。另外，滑动块56还起到了支撑第二驱动组件5的作用，避免第一齿轮54 脱离两个转筒44之间。
38.作为可选实施例的，滑动块56朝向底座11的端面设置有滑轮，且滑轮轮面紧贴于底座11表面，使滑动块56移动更顺畅。
39.工作原理：
40.同时启动两个驱动机构45，带动两个转轴43及转筒44同步同向转动。由于第一齿轮54同时啮合于两个转筒44，因此两个转筒44同步同向转动时，第一齿轮54不会轴向转动而会水平移动，从而带动第二驱动组件5与活动件3同时水平移动，从而实现输送平台2在两条平行线之间的位置切换。
41.而当两个转轴43及转筒44同步反向转动时，会驱使第一齿轮54在当前所在位置进行轴向转动，从而在固定部31不动的情况下，使第二齿轮55带动活动部32相对于固定部31水平移动，从而实现输送平台2抵近输送线的出口或入口，以便接收或输送物料。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。