圆盘封口机翘板机构的制作方法

1.本实用新型属于圆盘封口机技术领域，具体涉及一种圆盘封口机翘板机构。


背景技术：

2.在现有的转盘封口机中，一个工位都是采用一个升降机构，形成了一个工位一个动作互不相干的特性，装配难度大，而且这种结构同步性差，为了达到同步性，这种结构无形中降低了工作效率，同时，每个工位对应的升降机构采用的均是气动、电动原件，成本较高，而且装配难度比较大，上述的问题都是现有技术亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种圆盘封口机翘板机构，用以解决现有技术中存在的上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种圆盘封口机翘板机构，包括固定座、翘板、气缸下压杆、第一直线轴承座板、第二直线轴承座板和至少两个顶出板，固定座安装于圆盘封口机上；所述翘板的中部与固定座转动连接，气缸下压杆和顶出板分别设置于翘板的两端，且以固定座为支撑点，气缸下压杆所在翘板一端的重力小于顶出板所在翘板另一端的重力；所述气缸下压杆的下端通过第一直线轴承座板与翘板的一端活动连接，所有顶出板的下端均通过第二直线轴承座板与翘板的另一端活动连接。
6.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一直线轴承座板的中部与翘板一端活动连接，第一直线轴承座板的两端各连接一个气缸下压杆。
7.作为本实用新型一种优选的技术方案，每个气缸下压杆均设置有多节，相邻的两节气缸下压杆之间通过直线轴承相连。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一直线轴承座板通过第一凸轮随动器安装板与翘板的一端活动连接，翘板的一端设置有第一长条孔，第一凸轮随动器安装板的下端活动连接于第一长条孔内，第一凸轮随动器安装板的上端与第一直线轴承座板相连接。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，每个顶出板的下端均设置有楔块，楔块的上端面为用以维持顶出板的上端面处于倾斜状态的倾斜面，楔块的下端通过连接杆与第二直线轴承座板相连接。
10.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第二直线轴承座板通过第二凸轮随动器安装板与翘板的另一端活动连接，翘板的另一端设置有第二长条孔，第二凸轮随动器安装板的下端活动连接于第二长条孔内，第二凸轮随动器安装板的上端与第二直线轴承座板相连接。
11.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定座包括翘板机构底板和两个翘板固定板，翘板机构底板安装于圆盘封口机上，两个翘板固定板相互平行，且翘板固定板的上
端与翘板机构底板相连接，翘板的中部转动连接于两个翘板固定板之间。
12.作为本实用新型一种优选的技术方案，两个翘板固定板之间安装有转轴，转轴贯穿翘板，且转轴与翘板和/或两个翘板固定板转动连接。
13.有益效果：本实用新型的圆盘封口机翘板机构在工作时，加工好的物料会落入到顶出板上，此时会利用封口机构下压时，接触气缸下压杆将其压下，利用第一直线轴承座板带动翘板翘起来，位于翘板另一端的顶出板抬起，将加工好的物料顶出圆盘；封口机构复位时，顶出板由于处于杠杆偏重一处，不受外力影响时会下沉，完成复位，整体结构简单，稳定性好，利用简单的机械结构和重力原理实现多个顶出板的同步动作，提高了工作效率，同时节省了成本，减少了装配难度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中：1-翘板固定板；4-翘板；5-第一凸轮随动器安装板；6-第一直线轴承座板；7-气缸下压杆；9-第二直线轴承座板；10-直线轴承；12-楔块；13-顶出板；14-翘板机构底板；15-第二凸轮随动器安装板。
具体实施方式
16.实施例：
17.如图1所示，本实施例提供了一种圆盘封口机翘板机构，包括固定座、翘板4、气缸下压杆7、第一直线轴承座板6、第二直线轴承座板9和至少两个顶出板13，固定座安装于圆盘封口机上，维持整体的稳定性；所述翘板4的中部与固定座转动连接，将固定座作为支撑点，气缸下压杆7和顶出板13分别设置于翘板4的两端，且以固定座为支撑点，气缸下压杆7所在翘板4一端的重力小于顶出板13所在翘板4另一端的重力，当不受外力影响时，顶出板13所在翘板4另一端会因为重力的原因下降，进而使得顶出板13自动复位，减少功耗，节省能源；所述气缸下压杆7的下端通过第一直线轴承座板6与翘板4的一端活动连接，在气缸下压杆7竖直下移时，第一直线轴承座板6与翘板4的活动连接关系，可以保持气缸下压杆7的稳定性，所有顶出板13的下端均通过第二直线轴承座板9与翘板4的另一端活动连接，与气缸下压杆7相同的，第二直线轴承座板9与翘板4的活动连接，可以保证顶出板13在运动时可以保持竖直升降，进而保证顶出板13上的物品在输送时的稳定性。
18.本实用新型的圆盘封口机翘板机构在工作时，加工好的物料会落入到顶出板上，此时会利用封口机构下压时，接触气缸下压杆7将其压下，利用第一直线轴承座板6带动翘板4翘起来，位于翘板4另一端的顶出板抬起，将加工好的物料顶出圆盘；封口机构复位时，顶出板由于处于杠杆偏重一处，不受外力影响时会下沉，完成复位，整体结构简单，稳定性好，利用简单的机械结构和重力原理实现多个顶出板的同步动作，提高了工作效率，同时节省了成本，减少了装配难度。
19.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要说明的是，所述第一直线轴承座板6的中部与翘板4一端活动连接，第一直线轴承座板6的两端各连接一个气缸下压杆7，两个气缸下压杆7在第一直线轴承座板6的两端一起受力，可以更加容易维持第一直线轴承座板6的平衡，同时也可以减轻单个气缸下压杆7的受力，保证使用寿命。
20.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要说明的是，每个气缸下压杆7均设置有多节，相邻的两节气缸下压杆7之间通过直线轴承10相连，可以更加灵活的调整气缸下压杆7的长度，使得气缸下压杆7的长度与圆盘封口机的结构更加适配。
21.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要说明的是，所述第一直线轴承座板6通过第一凸轮随动器安装板5与翘板4的一端活动连接，翘板4的一端设置有第一长条孔，第一凸轮随动器安装板5的下端活动连接于第一长条孔内，第一凸轮随动器安装板5的上端与第一直线轴承座板6相连接。第一凸轮随动器安装板5，详细说，就是一个凸轮随动器和一个安装板，安装板固定于凸轮随动器的一端，凸轮随动器的另一端活动安装于第一长条孔内，保证第一凸轮随动器安装板5的稳定性，随着翘板4的一端上下移动，第一凸轮随动器安装板5的下端可以在第一长条孔内滑动，同时因为第一直线轴承座板6的位置变化，凸轮随动器的另一端也会发生一定的转动，保证气缸下压杆7的稳定性。
22.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要说明的是，每个顶出板13的下端均设置有楔块12，楔块12的上端面为用以维持顶出板13的上端面处于倾斜状态的倾斜面，这样在顶出板13升上去以后，顶出板13上的物品就会在重力的作用下，从顶出板13上滑动到指定的位置，避免了人工操作，节省了人力，工作效率更高，楔块12的下端通过连接杆与第二直线轴承座板9相连接，保证顶出板13具有足够的高度，可以在翘板4的另一端升上去时，顶出板13可以上升到指定位置。
23.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要说明的是，所述第二直线轴承座板9通过第二凸轮随动器安装板15与翘板4的另一端活动连接，翘板4的另一端设置有第二长条孔，第二凸轮随动器安装板15的下端活动连接于第二长条孔内，第二凸轮随动器安装板15的上端与第二直线轴承座板9相连接。第二凸轮随动器安装板15，详细说，也是一个凸轮随动器和一个安装板，安装板固定于凸轮随动器的一端，凸轮随动器的另一端活动安装于第二长条孔内，保证第二凸轮随动器安装板15的稳定性，随着翘板4的另一端上下移动，第二凸轮随动器安装板15的下端可以在第二长条孔内滑动，同时因为第二直线轴承座板9的位置变化，凸轮随动器的另一端也会发生一定的转动，保证顶出板13的稳定性。
24.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要说明的是，所述固定座包括翘板机构底板14和两个翘板固定板1，翘板机构底板14安装于圆盘封口机上，保证稳定性，两个翘板固定板1相互平行，且翘板固定板1的上端与翘板机构底板14相连接，翘板4的中部转动连接于两个翘板固定板1之间，可以利用两个翘板固定板1对翘板4进行限位，加强翘板4的稳定性，防止翘板4在两个翘板固定板1之间晃动。
25.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要说明的是，两个翘板固定板1之间安装有转轴，转轴贯穿翘板4，且转轴与翘板4和/或两个翘板固定板1转动连接，一种分为三种情况，第一种情况，转轴与翘板4活动连接，转轴与两个翘板固定板1固定连接；第二种情况，转轴与两个翘板固定板1转动连接，转轴与翘板4固定连接；第三种情况，转轴与翘板4和两个翘板固定板1均转动连接，以上三种情况，均可以保证翘板4可以在两个翘板固定板1之间实现相对转动，进而保证翘板4的灵活性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。