改性橡胶材料生产用自动传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及传送领域，特别是涉及改性橡胶材料生产用自动传送装置。


背景技术：

2.传送带在橡胶材料生产中起到重要作用，将橡胶材料通过传送带运送至出料口，然后进行下一步的加工处理，提高了运输速度，提高生产效率。
3.现有的传送带传输，材料可能从传送带的边缘漏出，进入传输装置的内部，造成传送装置出现故障，悬挂式的运输带需要工作人员花大量的力气将材料悬挂在悬挂运输线的底端。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供改性橡胶材料生产用自动传送装置，产生了升降与稳定运输的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：改性橡胶材料生产用自动传送装置，包括底座、悬挂运输线，所述底座顶端安装有升降组件，所述升降组件顶端设置有存放组件，所述悬挂运输线底端固定安装有固定组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括固定安装在底座顶端的支腿，设置在支腿内部的两组轴承，连接在两组轴承之间的转轴，安装在转轴一端的第一电机，设置在转轴外部的齿轮，与齿轮通过啮合连接的丝杆，安装在丝杆顶端的限位板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存放组件包括放置在限位板内部的存放篮，安装在存放篮底端的底板，开设在底板两侧的多组第一卡槽，设置在第一卡槽内部的弹簧，连接在弹簧一端的限位块，开设在存放篮两侧的多组第二卡槽，安装在存放篮顶端的连接杆，以及开设在连接杆顶端的第三卡槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括安装在悬挂运输线底端的固定块，安装在固定块内部的第二电机，以及连接在第二电机底端的固定杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的一侧设置有凸块，支腿内部开设有与凸块相适配的滑槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板内部开设有放置存放篮的槽孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三卡槽底端设置有“十”字状槽孔。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过打开第一电机，第一电机转动带动转轴转动，转轴转动带动齿轮，由于齿轮与丝杆通过啮合连接，丝杆又被支腿内部的滑槽限位，所以齿轮转动的同时带动丝杆在支腿内部往复移动，丝杆移动带动限位板移动，通过控制第一电机的正反转从而带动限位板升高或者降低，这样可以将存放篮放置在限位板内部，然后升高限位板,从而带动存放篮升高，避免了工作人员抬高存放篮时会不小心打翻存放篮，升降组件带动存放篮
升高，使固定杆从从第三卡槽内部穿过，然后打开第二电机，第二电机转动带动固定杆转动直至固定杆卡合在第三卡槽底端设置有“十”字状槽孔内部，然后降低限位板，存放篮可以悬挂在悬挂运输线上；
14.2、本实用新型通过对限位块施加一个拉力，限位块在拉力的作用下从第二卡槽内部移出，弹簧在限位块的带动下伸长蓄力，然后将底板从存放篮底部取出即可将橡胶材料从存放篮底部倾倒出，这样可以避免工作人员从存放篮的顶部倾倒橡胶材料时打翻存放篮。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖视结构图；
17.图3为本实用新型的a处放大结构图；
18.图4为本实用新型的b处放大结构图。
19.其中：1、底座；2、升降组件；21、支腿；22、轴承；23、转轴；24、第一电机；25、齿轮；26、丝杆；27、限位板；3、存放组件；31、存放篮；32、底板；33、第一卡槽；34、弹簧；35、限位块；36、第二卡槽；37、连接杆；38、第三卡槽；4、固定组件；41、固定块；42、第二电机；43、固定杆；5、悬挂运输线。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，改性橡胶材料生产用自动传送装置，包括底座1、悬挂运输线5，底座1顶端安装有升降组件2，升降组件2顶端设置有存放组件3，悬挂运输线5底端固定安装有固定组件4。
23.在其他实施例中，升降组件2包括固定安装在底座1顶端的支腿21，设置在支腿21内部的两组轴承22，连接在两组轴承22之间的转轴23，安装在转轴23一端的第一电机24，设置在转轴23外部的齿轮25，与齿轮25通过啮合连接的丝杆26，安装在丝杆26顶端的限位板27，使用时，打开第一电机24，第一电机24转动带动转轴23转动，转轴23转动带动齿轮25，由于齿轮25与丝杆26通过啮合连接，丝杆26又被支腿21内部的滑槽限位，所以齿轮25转动的同时带动丝杆26在支腿21内部往复移动，丝杆26移动带动限位板27移动，通过控制第一电机24的正反转从而带动限位板27升高或者降低，这样可以将存放篮31放置在限位板27内部，然后升高限位板27,从而带动存放篮31升高，避免了工作人员抬高存放篮31时会不小心打翻存放篮31。
24.在其他实施例中，存放组件3包括放置在限位板27内部的存放篮31，安装在存放篮
31底端的底板32，开设在底板32两侧的多组第一卡槽33，设置在第一卡槽33内部的弹簧34，连接在弹簧34一端的限位块35，开设在存放篮31两侧的多组第二卡槽36，安装在存放篮31顶端的连接杆37，以及开设在连接杆37顶端的第三卡槽38，使用时，对限位块35施加一个拉力，限位块35在拉力的作用下从第二卡槽36内部移出，弹簧34在限位块35的带动下伸长蓄力，然后将底板32从存放篮31底部取出即可将橡胶材料从存放篮31底部倾倒出，这样可以避免工作人员从存放篮31的顶部倾倒橡胶材料时打翻存放篮31。
25.在其他实施例中，固定组件4包括安装在悬挂运输线5底端的固定块41，安装在固定块41内部的第二电机42，以及连接在第二电机42底端的固定杆43，使用时，升降组件2带动存放篮31升高，使固定杆43从从第三卡槽38内部穿过，然后打开第二电机42，第二电机42转动带动固定杆43转动直至固定杆43卡合在第三卡槽38底端设置有“十”字状槽孔内部，然后降低限位板27，存放篮31可以悬挂在悬挂运输线5上。
26.在其他实施例中，丝杆26的一侧设置有凸块，支腿21内部开设有与凸块相适配的滑槽，丝杆26的凸块与支腿21的滑槽皆对丝杆26起到了限位的作用。
27.在其他实施例中，限位板27内部开设有放置存放篮31的槽孔，这样可以将存放篮31限位在限位板27内部，同时使第三卡槽38与固定杆43对齐。
28.在其他实施例中，第三卡槽38底端设置有“十”字状槽孔，“十”字状槽孔对固定杆43起到了限位的作用。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。