一种耐火砖生产用防泥料偏析料斗的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖生产领域，尤其涉及一种耐火砖生产用防泥料偏析料斗。


背景技术：

2.耐火砖在进行生产时需要将多种耐火材料组合粉碎，混合后压制成型。耐火材料从称重料仓进入料斗时，由于落差较大，导致物料下落后出现底部物料粒径较大、上部物料粒径较小的颗粒偏析现象，同时由于粉料的流动性好，容易出现中部的粉料向外侧流动的现象，从而形成骨料与细粉分离的状况，其会导致成品耐火砖具有体积密度低、气孔率高、耐压强度低等指标不合格问题，严重影响了耐火砖的生产质量，给耐火砖的生产工作带来了一定的困扰。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的耐火砖生产用防泥料偏析料斗。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种耐火砖生产用防泥料偏析料斗，包括料斗本体，所述料斗本体内设置有若干个横向安装板以及若干个纵向缓冲板，若干个横向安装板设置在料斗本体的中部，若干个横向安装板沿料斗本体的宽度方向等间距设置且横向安装板的两端与料斗本体内侧壁固定连接；横向安装板呈竖直状设置，横向安装板顶端沿横向安装板的长度方向等间距设置有若干个第一安装卡槽，第一安装卡槽呈倾斜状设置且若干个横向安装板上的第一安装卡槽相对应设置；所述若干个纵向缓冲板沿料斗本体的长度方向等间距设置，纵向缓冲板的底端沿纵向缓冲板的长度方向等间距设置有若干个第二安装卡槽，第二安装卡槽与横向安装板相对应设置，第二安装卡槽的长度方向与纵向缓冲板的长度方向相垂直；所述若干个纵向缓冲板均呈倾斜状设置且纵向缓冲板通过第二安装卡槽与第一安装卡槽卡合连接。
6.进一步的，所述第一安装卡槽的长度方向与横向安装板长度方向之间的夹角为15~60度。
7.进一步的，所述第一安装卡槽的宽度与纵向缓冲板的厚度相适配；第二安装卡槽的宽度与横向安装板的厚度相适配。
8.进一步的，所述料斗本体为顶端敞口结构，料斗本体底端设置有出料口，出料口底端两侧对称设置有固定滑轨，两个固定滑轨之间设置有活动板且活动板可相对于固定滑轨滑动，活动板的一端设置有气缸，气缸固定连接在料斗本体底端，气缸的推杆与活动板的一端相连接。
9.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
10.本实用新型通过采用在料斗本体内设置倾斜状的纵向缓冲板的设计，使得在物料从称重料仓进入料斗本体内时，颗粒较大的物料的冲击力较大，其会先行触碰到纵向缓冲板的侧面，在纵向缓冲板的作用下进行反弹，从而延长了大颗粒物料的下落时间，而粒径较
小的颗粒冲击力较小，其会在纵向缓冲板的缓冲作用下顺着纵向缓冲板的倾斜面滑下，从而令大颗粒物料和小颗粒物料可以同时落入称重料仓内，令大颗粒物料与小颗粒物料可以混合均匀，避免了大颗粒物料与颗粒物料出现分层偏析现象；同时通过横向安装板与纵向缓冲板的连接结构可以将料斗本体内部划分为若干个小型区域，避免了细粉物料向外侧流动的现象，从而保证了耐火砖生产物料的混合均匀性，提高了耐火砖的生产质量，给耐火砖的生产工作带来了便利。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的俯视结构图；
13.图2为图1的a
‑
a剖视结构图；
14.图3为本实用新型的右视结构图；
15.图4为纵向缓冲板的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
17.如图1至图4所示，本实施例公开了一种耐火砖生产用防泥料偏析料斗，包括料斗本体1，所述料斗本体1内设置有若干个横向安装板2以及若干个纵向缓冲板3；
18.若干个横向安装板2设置在料斗本体1的中部，若干个横向安装板2沿料斗本体1的宽度方向等间距设置且横向安装板2的两端与料斗本体1内侧壁固定连接；
19.也可以在料斗本体内侧壁设置纵向插槽，纵向插槽从料斗本体中部贯穿料斗本体顶端端壁，让横向安装板直接从料斗本体顶端顺着纵向插槽插入到料斗本体中部，其方便了横向安装板的拆装操作；
20.横向安装板2呈竖直状设置，横向安装板2顶端沿横向安装板2的长度方向等间距设置有若干个第一安装卡槽201，第一安装卡槽201呈倾斜状设置且若干个横向安装板2上的第一安装卡槽201相对应设置，第一安装卡槽201的长度方向与横向安装板2长度方向之间的夹角为30度；
21.若干个纵向缓冲板3沿料斗本体1的长度方向等间距设置，纵向缓冲板3的底端沿纵向缓冲板3的长度方向等间距设置有若干个第二安装卡槽301，第二安装卡槽301与横向安装板2相对应设置，第二安装卡槽301的长度方向与纵向缓冲板3的长度方向相垂直；所述若干个纵向缓冲板3均呈倾斜状设置且纵向缓冲板3通过第二安装卡槽301与第一安装卡槽201卡合连接。
22.第一安装卡槽201的宽度与纵向缓冲板3的厚度相适配；第二安装卡槽301的宽度与横向安装板2的厚度相适配；在第一安装卡槽201与第二安装卡槽301卡合连接后，第一安装卡槽201卡接到纵向缓冲板3的第二安装卡槽301上方；第二安装卡槽301卡接到横向安装板2的第一安装卡槽201下方；其进一步提高了横向安装板与纵向缓冲板之间的连接结构稳固性，同时人们可以根据使用需要来对纵向缓冲板的安装数量进行设置，其操作简单、拆装便利，进一步提高了本实用新型的使用效果。
23.所述料斗本体1为顶端敞口结构，料斗本体1底端设置有出料口101，出料口101底端两侧对称设置有固定滑轨4，两个固定滑轨4之间设置有活动板5且活动板5可相对于固定滑轨4滑动，活动板5的一端设置有气缸6，气缸6固定连接在料斗本体1底端，气缸6的推杆与活动板5的一端相连接。人们可以通过气缸控制活动板的滑动来对出料口的出料状态进行控制。
24.本实用新型通过采用在料斗本体内设置倾斜状的纵向缓冲板的设计，使得在物料从称重料仓进入料斗本体内时，颗粒较大的物料的冲击力较大，其会先行触碰到纵向缓冲板的侧面，在纵向缓冲板的作用下进行反弹，从而延长了大颗粒物料的下落时间，而粒径较小的颗粒冲击力较小，其会在纵向缓冲板的缓冲作用下顺着纵向缓冲板的倾斜面滑下，从而令大颗粒物料和小颗粒物料可以同时落入称重料仓内，令大颗粒物料与小颗粒物料可以混合均匀，避免了大颗粒物料与颗粒物料出现分层偏析现象；同时通过横向安装板与纵向缓冲板的连接结构可以将料斗本体内部划分为若干个小型区域，避免了细粉物料向外侧流动的现象，从而保证了耐火砖生产物料的混合均匀性，提高了耐火砖的生产质量，给耐火砖的生产工作带来了便利。