一种转基因产品细颗粒粉过滤套管的制作方法

1.本实用新型涉及细颗粒粉加工技术领域，具体为一种转基因产品细颗粒粉过滤套管。


背景技术：

2.细颗粒粉可分为粉碎法和合成法两大类。粉碎法是将大体积的熔体雾化或颗粒微细化（气流磨粉碎），合成法是通过原子或分子形核和长大过程而形成颗粒，其中蒸发气化一冷凝法是制备高纯度超细粉的主要方法，但其生产率低、成本高。而细颗粒粉在加工时需用到过滤套管，实现对细颗粒粉提纯，获取精细颗粒。
3.现有的过滤套管在使用时，过滤组件往往直接固定在套管内，导致过滤组件下部容积受限，无法根据细颗粒粉的过滤量进行灵活调节，适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种转基因产品细颗粒粉过滤套管，具备的可实现过滤组件在套身内上下移动，改变套身的存放腔容积，根据需要过滤物料的量进行灵活调节的优点，解决了过滤组件往往直接固定在套管内，导致过滤组件下部容积受限，无法根据细颗粒粉的过滤量进行灵活调节，适用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转基因产品细颗粒粉过滤套管，包括套身及连接于套身内的过滤组件，所述过滤组件连接有用于驱动过滤组件升降的升降机构，所述升降机构包括按压头，所述按压头连接有用于驱动按压头向远离套身方向移动的弹簧，所述套身内设置有过滤腔、存放腔，所述存放腔与过滤腔通过过滤组件分隔。
6.优选的，所述升降机构还包括连杆一、连杆二、升降杆、上铰链、下铰链，所述升降杆的一端连接于过滤组件，且升降杆的另一端连接有连接座，所述连杆一的两端分别与连接座、按压头均通过上铰链铰接，所述连杆二的两端分别与套身、按压头均通过下铰链铰接。
7.优选的，所述过滤组件包括过滤框、滤膜、引流座，所述滤膜连接于过滤框内，所述引流座连接于过滤框端部，所述引流座设置有用于升降杆相扣接的连接槽。
8.优选的，所述套身内侧设置有滑槽，所述过滤框连接有用于与滑槽滑动相连的滑块。
9.优选的，所述连接座与靠近升降杆另一端方向的上铰链相扣接。
10.优选的，所述套身端部连接有导向板，所述升降杆与导向板相连。
11.优选的，所述导向板内设置有方孔、导向槽，所述导向槽与方孔相贯通，所述升降杆滑动连接于导向槽。
12.优选的，所述套身底部连接有排料口。
13.优选的，所述按压头的端部设置有与手指相吻合的压槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置有过滤组件、升降机构，而升降机构包括按压头、连杆一、连杆二、升降杆、上铰链、下铰链，同时按压头连接有用于驱动按压头向远离套身方向移动的弹簧，可手动按压两个按压头向靠近套身方向移动，进而使连杆一驱动升降杆向上移动，带动过滤组件上移，使存放腔容积增大，不仅可以存放较多提纯后细颗粒粉，同时也避免了过滤组件与提纯后细颗粒粉相接触，防止杂质再次接触于提纯后细颗粒粉，减小污染发生，并且松开两个按压头实现过滤组件下移，使存放腔容积缩小，根据需要过滤物料的量进行灵活调节，适用性强。
15.由于过滤组件包括过滤框、滤膜、引流座，而引流座连接于过滤框端部，引流座可将物料导向滤膜，避免残留在过滤组件上，防止资源浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的过滤组件结构示意图；
18.图3为本实用新型的导向板结构示意图；
19.图4为本实用新型的套身俯视图。
20.图中：1、套身；2、升降机构；3、过滤组件；4、连接座；5、上铰链；6、升降杆；7、连杆一；8、过滤腔；9、存放腔；10、按压头；11、弹簧；12、连杆二；13、导向板；14、压槽；15、下铰链；16、排料口；17、滑槽；18、引流座；19、过滤框；20、滑块；21、连接槽；22、引流面；23、导向槽；24、方孔；25、滤膜。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种转基因产品细颗粒粉过滤套管，包括套身1及连接于套身1内的过滤组件3，过滤组件3可对细粉或液体中颗粒杂质进行过滤，获取纯度高的物料。过滤组件3连接有用于驱动过滤组件3升降的升降机构2，升降机构2包括按压头10，按压头10连接有用于驱动按压头10向远离套身1方向移动的弹簧11，在对存放腔9容积缩小时，可直接减小对按压头10按压力度，弹簧11可推动按压头10向远离套身1方向移动，操作较为省力。套身1内设置有过滤腔8、存放腔9，存放腔9可用于对过滤后物料进行暂存。存放腔9与过滤腔8通过过滤组件3分隔。可手动按压两个按压头10向靠近套身1方向移动，进而使连杆一7驱动升降杆6向上移动，带动过滤组件3上移，使存放腔9容积增大，不仅可以存放较多提纯后细颗粒粉，同时也避免了过滤组件3与提纯后细颗粒粉相接触，防止过滤组件3上杂质再次接触于提纯后细颗粒粉，减小污染发生，并且松开两个按压头10实现过滤组件3下移，使存放腔9容积缩小，根据需要过滤物料的量进行灵活调节。
23.升降机构2还包括连杆一7、连杆二12、升降杆6、上铰链5、下铰链15，升降杆6的一端连接于过滤组件3。且升降杆6的另一端连接有连接座4，连杆一7的两端分别与连接座4、按压头10均通过上铰链5铰接，连杆二12的两端分别与套身1、按压头10均通过下铰链15铰
接。
24.过滤组件3包括过滤框19、滤膜25、引流座18，滤膜25连接于过滤框19内，滤膜25与过滤框19为可拆卸连接。引流座18连接于过滤框19端部，引流座18可将物料导向滤膜25，避免残留在过滤组件3上，防止资源浪费，引流座18设置有用于引导颗粒粉或试剂流向滤膜25的引流面22。引流座18设置有用于升降杆6相扣接的连接槽21。便于升降杆6与引流座18拆卸，进而使升降杆6与过滤组件3分离灵活。
25.套身1内侧设置有滑槽17，过滤框19连接有用于与滑槽17滑动相连的滑块20。滑块20可在滑槽17内滑动，使过滤组件3升降稳固，避免出现歪斜状况。
26.连接座4与靠近升降杆6另一端方向的上铰链5相扣接。使连接座4与上铰链5拆装灵活，当升降杆6与上铰链5分离时，可直接拉动升降杆6便于将过滤组件3从套身1内移出，便于对过滤组件3清理。
27.套身1端部连接有导向板13，升降杆6与导向板13相连。
28.导向板13内设置有方孔24、导向槽23，导向槽23与方孔24相贯通，升降杆6滑动连接于导向槽23。导向板13进一步提高了升降杆6升降的稳固性，进而提高过滤组件3活动的稳定性，防止歪斜。
29.套身1底部连接有排料口16。当套身1的存放腔9收集适量的试剂或固定物料时，可从排料口16直接排出。而排料口16连接有用于排料口16密封的密封盖。
30.按压头10的端部设置有与手指相吻合的压槽14。在按压按压头10时，手指与压槽14相吻合，操作较为舒适。
31.工作原理：在对细颗粒粉或溶剂进行过滤时，可将物料直接注入套身1内，而套身1内连接有过滤组件3，过滤组件3包括过滤框19、滤膜25、引流座18，滤膜25可对物料进行过滤提纯，提纯后的物料暂存于存放腔9内，而引流座18设置有用于引导物料或试剂流向滤膜25的引流面22，引流座18可将物料导向滤膜25，避免残留在过滤组件3上，防止资源浪费。当需要对较多物料进行过滤提纯时，由于过滤组件3连接有用于驱动过滤组件3升降的升降机构2，升降机构2包括按压头10，按压头10连接有用于驱动按压头10向远离套身1方向移动的弹簧11，可直接按动两个按压头10向套身1方向靠近，弹簧11被压缩，进而使连杆一7驱动升降杆6向上移动，带动过滤组件3上移，实现存放腔9容积增大，不仅可以存放较多提纯后细颗粒粉，同时也避免了过滤组件3与提纯后细颗粒粉相接触，进而防止过滤组件3上杂质再次接触于提纯后细颗粒粉，减小污染发生。在过滤组件3升降过程中，过滤框19的滑块20可在滑槽17内滑动，并且导向板13内设置有方孔24、导向槽23，导向槽23与方孔24相贯通，升降杆6滑动连接于导向槽23，进一步提高了过滤组件3活动的稳定性，不易歪斜偏移，使用安全可靠。当存放腔9内收集较多物料后，可从排料口16排出。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。