一种角码及光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种角码及光伏组件。


背景技术：

2.目前提供的光伏组件一般包括层压件和边框，边框卡装在层压件的四周，边框与边框之间通过角码相互连接。利用角码实现相邻两个边框(相邻两个边框一般包括一个短边框和一个长边框)的连接、固定和锁紧。
3.为了提高光伏组件的输出功率，目前市场上的光伏组件具有大尺寸和高重量的发展趋势，这对于角码的承载能力提出了更高的要求。另外，降低光伏组件的加工成本也是当前另一发展趋势，这对于降低角码的成本也提出了更高的要求。
4.基于此，亟待提出一种承载能力强且成本低的角码，以满足当前光伏组件的应用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种角码及光伏组件，用于提高角码的承载能力以及降低角码的成本。
6.第一方面，本实用新型提供一种角码，角码包括两个端部连接在一起的连接臂，且连接处形成夹角α，0
°
《α《180
°
。每一连接臂均包括顶板、底板和连接板。连接板具有相对的第一端和第二端，顶板紧固连接在第一端，底板紧固连接在第二端。每一连接板在第一方向上的延伸长度均小于与其连接的顶板和/或底板在第一方向上的延伸长度。第一方向与连接臂的长度延伸方向垂直且第一方向延伸垂直贯穿连接板。
7.与现有技术相比，将本实用新型提供的角码应用于光伏组件所包括的边框连接以及固定时，可以将其中一个连接臂插设在其中一个边框所具有的型腔中，将另外一个连接臂插设在与上述边框相邻的另外一个边框所具有的型腔中。此时，连接臂所包括的顶板与型腔的顶壁接触，连接臂所包括的底板与型腔的底壁接触。从连接臂的整体上看，连接臂所包括的顶板和底板承受的力大于位于顶板和底板之间的连接板所承受的力。本实用新型提供的连接臂，将连接板设计为在第一方向上的延伸长度小于顶板和/或底板在第一方向上的延伸长度，也就是说，将顶板和/或底板设计为较连接板宽的结构。基于此，可以确保顶板和/或底板的承载能力，同时，可以节约连接板的物料。因此，本实用新型提供的连接臂不仅可以确保其具有较好的承载能力，还能够降低连接臂所用物料的成本。
8.在一种实现方式中，α＝90
°
。当前光伏组件所包括的层压件一般为矩形层压件，用于固定矩形层压件的边框包括长边框和短边框。长边框和短边框在连接处的夹角一般为90
°
，将两个连接臂之间的夹角设计为90
°
，具有普适性。
9.在一种实现方式中，每一连接臂均为工字型连接臂或开口槽式连接臂。当连接臂为工字型连接臂时，连接板的第一端位于顶板靠近中间的位置，连接板的第二端位于底板靠近中间的位置。基于此，工字型连接臂受力相对比较均衡，即工字型连接臂不会因某一处
受力过大而损坏，此时，可以提高工字型连接臂的使用寿命。
10.在一种实现方式中，在至少一个连接臂所具有的连接板上，且沿连接板的长度方向开设至少一个减重孔。前文述及，连接臂所包括的顶板和底板承受的力大于位于顶板和底板之间的连接板所承受的力。也就是说，连接板所承受的力小于顶板和底板所承受的力，而在连接板上开设至少一个减重孔，在不影响连接板承载力的情况下，还可以从整体上减轻角码的重量。
11.在一种实现方式中，在至少一个连接臂所具有的连接板上，且沿连接板的长度方向间隔开设三个减重孔。
12.在一种实现方式中，在至少一个连接臂所包括的顶板的顶面和/或底板的底面设置有铆接部。在实际应用中，可以在光伏组件所包括的边框的型腔的内壁上设置与铆接部铆接在一起的铆点。连接臂在组装状态下，铆接部与铆点可以以过盈配合的方式紧固连接在一起。此时，可以增强连接臂与边框的连接紧固性。
13.在一种实现方式中，铆接部由多个呈规则矩阵分布或不规则矩阵分布的铆接凸起构成。
14.在一种实现方式中，铆接部由锯齿状结构构成，锯齿状结构包括多个齿尖和齿槽，齿尖和齿槽的延伸方向与顶板和/或底板的宽度延伸方向相同或不相同。
15.在一种实现方式中，角码为一体式角码或分体式角码。采用一体式角码的情况下，一体式角码具有结构稳定的特点，基于此，可以增大角码与边框的连接稳定性。分体式角码具有便于拆卸的特点，当分体式角码中的一个连接臂被损坏时，可以单独更换，基于此，可以降低角码的使用成本。
16.第二方面，本实用新型还提供一种光伏组件，上述光伏组件包括层压件、边框和角码，边框具有卡装槽和位于卡装槽下方的型腔，边框通过卡装槽与层压件卡接在一起。角码为本实用新型第一方面或第一方面任意一种实现方式提供的角码。角码的两个连接臂分别插接在相邻两个边框所具有的型腔内。
17.在一种实现方式中，在角码所包括的至少一个连接臂所包括的顶板的顶面设置有铆接部的情况下，与具有铆接部的顶板装配的型腔所具有的顶壁的内侧面设置至少一个铆点，所述铆点与所述铆接部卡接。
18.在一种实现方式中，在角码所包括的至少一个连接臂所包括的底板的底面设置有铆接部的情况下，与具有铆接部的底板装配的型腔所具有的底壁的内侧面设置至少一个铆点，铆点与铆接部卡接。
19.在一种实现方式中，在角码所包括的至少一个连接臂所包括的顶板的顶面设置有铆接部的情况下，与具有铆接部的顶板装配的型腔所具有的顶壁的内侧面设置至少一个铆点，所述铆点与所述铆接部卡接。在角码所包括的至少一个连接臂所包括的底板的底面设置有铆接部的情况下，与具有铆接部的底板装配的型腔所具有的底壁的内侧面设置至少一个铆点，铆点与铆接部卡接。
20.与现有技术相比，本实用新型提供的光伏组件的有益效果与上述技术方案所述的角码的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例提供的角码整体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的角码的主视示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的光伏组件所包括的边框的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的边框的另一视角的结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的角码与边框的安装过程示意图；
27.图6为本实用新型实施例提供的角码与边框的安装过程示意图；
28.图7为本实用新型实施例提供的角码与边框的安装过程示意图；
29.图8为本实用新型实施例提供的角码与边框安装后的剖切图。
30.附图标记：
31.1-连接臂， 10-顶板，
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11-底板，
32.12-连接板，
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13-减重孔，
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14-铆接部；
33.2-边框，
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20-卡接槽，
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21-型腔，
34.22-铆点。
具体实施方式
35.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.现有的光伏组件在封装过程中一般需要四个角码，四个角码分别卡装在长短边框的连接处。角码的成本虽然占光伏组件的成本比例比较低，但是，在光伏组件大批量出货的情况下，角码所占成本的数额也不容忽视。同时，目前光伏组件厂商更多倾向于大尺寸高重量光伏组件的推广，这对于角码的载荷性能也提出了新的挑战。基于此，有必要设计一种可以同时兼顾载荷性能和成本的角码。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种角码。
41.参见图1和图2，该角码包括两个端部连接在一起的连接臂1，且连接处形成夹角α，0
°
《α《180
°
。每一连接臂1均包括顶板10、底板11和连接板12。连接板12具有相对的第一端和第二端，顶板10紧固连接在第一端，底板11紧固连接在第二端。每一连接板12在第一方向上的延伸长度均小于与其连接的顶板10和/或底板11在第一方向上的延伸长度。第一方向与连接臂1的长度延伸方向垂直。
42.参见图1和图2，两个连接臂1的连接方式多种多样，在此不做具体限定。例如，两个连接臂1可以以铸造或3d打印的方式一体形成。此时，连接处具有较好的连接稳定性，可以提高角码的载荷能力。又例如，两个连接臂1可以分别以铸造、锻造、机加工或3d打印的方式形成，然后再通过如粘结、焊接或卡接的方式紧固连接在一起。当两个连接臂1粘结或卡接在一起时，具有便于拆卸的优点。此时，当其中一个连接臂1因损坏而需要更换时，可以快速的拆卸及完成更换。
43.参见图1和图2，两个连接臂1连接处的夹角α可以根据实际应用，在0
°
和180
°
之间选取任意值，例如α＝45
°
、α＝90
°
或α＝135
°
等。应理解，α应该根据卡装在层压件相邻两个边上的边框之间的角度确定。也就是说，相邻两个边框之间的夹角与两个连接臂1连接处的夹角基本相等。当前光伏组件所包括的层压件一般为矩形层压件，用于固定矩形层压件的边框包括长边框和短边框。长边框和短边框在连接处的夹角一般为90
°
，当两个连接臂1之间的夹角设计为90
°
时，具有较好的普适性。
44.参见图1和图2，分别连接在连接板12相对的第一端和第二端上的顶板10和底板11与连接板12之间的夹角均为90
°
。顶板10在底板11上的正投影可以正好覆盖底板11。顶板10和底板11与连接板12的紧固连接方式多种多样，在此不做具体限定。例如，采用铸造或3d打印成型的方式形成一体式连接臂1。又例如，由相互独立的连接板12、顶板10和底板11以粘结或焊接等方式连接臂1。至于连接板12、顶板10和底板11的材质可以相同或不相同，应理解，连接板12、顶板10和底板11的材质可以是具有一定强度和刚度的金属或非金属等。
45.参见图1和图2，可以将每一连接臂1的长度延伸方向定义为第二方向，与第二方向垂直且垂直贯穿连接板12的方向定义为第一方向。连接板12在第一方向上的延伸长度均小于与其连接的顶板10和/或底板11在第一方向上的延伸长度。可以理解为，连接板12所具有的宽度小于顶板10和/或底板11所具有的宽度。
46.参见图5至图8，将本实用新型实施例提供的角码应用于光伏组件所包括的边框2连接以及固定时，可以将其中一个连接臂1插设在其中一个边框2所具有的型腔21中，将另外一个连接臂1插设在与上述边框2相邻的另外一个边框2所具有的型腔21中。此时，连接臂1所包括的顶板10与型腔21的顶壁接触，连接臂1所包括的底板11与型腔21的底壁接触。从连接臂1的整体上看，连接臂1所包括的顶板10和底板11承受的力大于位于顶板10和底板11之间的连接板12所承受的力。本实用新型提供的连接臂1，将连接板12设计为在第一方向上的延伸长度小于顶板10和/或底板11在第一方向上的延伸长度，也就是说，将顶板10和/或
底板11设计为较连接板12宽的结构。基于此，可以确保顶板10和/或底板11的承载能力，同时，可以节约连接板12的物料。因此，本实用新型提供的连接臂1不仅可以确保其具有较好的承载能力，还能够降低连接臂1所用物料的成本
47.参见图1和图2，作为一种可能的实现方式，每一连接臂1均为工字型连接臂1。当连接臂1为工字型连接臂1时，连接板12的第一端位于顶板10靠近中间的位置，连接板12的第二端位于底板11靠近中间的位置。基于此，工字型连接臂1受力相对比较均衡，此时，可以提高工字型连接臂1的使用寿命。
48.作为一种可能的实现方式，每一连接臂均为开口槽式连接臂。
49.参见图1和图2，作为一种可能的实现方式，在至少一个连接臂1所具有的连接板12上，且沿连接板12的长度方向开设至少一个减重孔13。
50.参见图1和图2，作为一种示例，每一连接臂1所具有的连接板12上，且沿连接板12的长度方向均开设一个减重孔13。减重孔13可以是圆孔或矩形孔等。一个减重孔13在连接板12的高度方向上的延伸可以与连接板12的高度相等，此时，连接板12可以被看作两件相互平行的板。一个减重孔13在连接板12上的高度方向上的延伸可以小于连接板12的高度。
51.参见图1和图2，作为另外一种示例，在至少一个连接臂1所具有的连接板12上，且沿连接板12的长度方向间隔开设三个减重孔13。
52.参见图1和图2，前文述及，连接臂1所包括的顶板10和底板11承受的力大于位于顶板10和底板11之间的连接板12所承受的力。也就是说，连接板12所承受的力小于顶板10和底板11所承受的力，而在连接板12上开设一个或多个减重孔13，在不影响连接板12承载力的情况下，还可以从整体上减轻角码的重量。
53.参见图1和图2，作为一种可能的实现方式，在至少一个连接臂1所包括的顶板10的顶面和/或底板11的底面设置有铆接部14。例如，可以在其中一个连接臂1所包括的顶板10的顶面、底板11的底面或同时在顶板10的顶面以及底板11的底面设置铆接部14。又例如，可以在两个连接臂1所包括的顶板10的顶面、底板11的底面或同时在顶板10的顶面以及底板11的底面均设置铆接部14。
54.作为一种示例，铆接部由多个呈规则矩阵分布或不规则矩阵分布的铆接凸起构成。铆接凸起与与其对应的顶板或底板一体形成，或，铆接凸起通过焊接或粘结等方式与与其对应的顶板或底板紧固连接在一起。
55.参见图1和图2，作为另外一种示例，铆接部14由锯齿状结构构成，锯齿状结构包括多个齿尖和齿槽，齿尖和齿槽的延伸方向与顶板10和/或底板11的宽度延伸方向相同或不相同。
56.参见图5，在实际应用中，可以在光伏组件所包括的边框2的型腔21的内壁上设置与铆接部14铆接在一起的铆点22。连接臂1在组装状态下，铆接部14用于铆点22可以以过盈配合的方式紧固连接在一起。此时，可以增强连接臂1与边框2的连接紧固性。
57.参见图3和图4，本实用新型实施例还提供一种光伏组件，光伏组件包括层压件、边框2和角码，边框2具有卡装槽和位于卡装槽下方的型腔21，边框2通过卡装槽与层压件卡接在一起。角码为本实用新型第一方面或第一方面任意一种实现方式提供的角码。角码的两个连接臂1分别插接在相邻两个边框2所具有的型腔21内。
58.参见图3和图4，作为一种示例，上述层压件包括层压在一起的电池串、位于电池串
上表面和下表面并通过eva胶膜，层压件包括长边和短边。上述边框2包括与上述长边卡装在一起的铝合金长边框2以及与上述短边卡装在一起的铝合金端边框2。角码的两个连接臂1分别以过盈配合的方式插接在长边框2以及短边框2所具有的型腔21内。为了增加连接臂1与长边框2以及短边框2之间的连接稳定性，可以对型腔21的内壁或连接臂1的外表面进行如磨砂处理，以增加连接臂1与长边框2以及短边框2之间的摩擦力。
59.参见图5，作为一种可能的实现方式，在角码所包括的至少一个连接臂1所包括的顶板10的顶面设置有铆接部14的情况下，与具有铆接部14的顶板10装配的型腔21所具有的顶壁的内侧面设置至少一个铆点22，所述铆点22与所述铆接部14卡接。或者，在角码所包括的至少一个连接臂1所包括的底板11的底面设置有铆接部14的情况下，与具有铆接部14的底板11装配的型腔21所具有的底壁的内侧面设置至少一个铆点22，铆点22与铆接部14卡接。或者，
60.作为一种示例，铆接部可由多个间隔设置的多个铆接凸起构成，相邻铆接凸起之间具有间隙，铆点可以以过盈配合的方式容置在上述间隙内。或者，角码所包括的至少一个连接臂1所包括的顶板10的顶面设置有铆接部14，以及角码所包括的至少一个连接臂1所包括的底板11的底面设置有铆接部14，此时，与具有铆接部14的顶板10装配的型腔21所具有的顶壁的内侧面，以及与具有铆接部14的底板11装配的型腔21所具有的底壁的内侧面均设置至少一个铆点22。
61.参见图5，作为另外一种示例，铆接部14为锯齿结构，铆点22可以以过盈配合的方式容置在齿槽内。
62.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
63.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。