一种防爆破混凝土墙的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种防爆破混凝土墙。


背景技术：

2.防爆墙具有抗爆炸冲击波的能力、能将爆炸的破坏作用限制在一定范围内的墙。钢筋混凝土防爆墙的钢筋交错处牢固绑扎、墙厚通常为30～40cm；加厚墙基埋入地下深度应大于1m。防爆墙应能承受3mpa的冲击压力。在有爆炸危险的装置与无爆炸危险的装置之间，以及在有较大危险的设备周围应设置防爆墙或其他阻挡设施。
3.现有的防爆破混凝土墙重量较大，安装较为麻烦，且不同防爆破混凝土墙间连接处的防冲击能力较差，需要一种便于安装并且防爆效果好的防爆破混凝土墙来满足实际的需要。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防爆破混凝土墙，解决了现有的防爆破混凝土墙重量较大，安装较为麻烦，且不同防爆破混凝土墙间连接处的防冲击能力较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防爆破混凝土墙，包括注料板、安装板、卡合层、拼接板、固定杆和插槽，所述安装板的内部留有空腔，所述安装板的顶端外壁开设有贯通槽，且所述安装板贯通的内壁与注料板相插接，所述拼接板固定连接在靠近所述安装板后端面的一侧外壁，所述安装板靠近后端面的另一侧外壁固定连接有卡接板，所述固定杆与所述拼接板一体化成型，所述安装板的两侧外壁均开设有等距分布的贯通槽，所述安装板的两侧外壁开设有等距分布的插槽，所述插槽的大小与所述固定杆相适配，所述安装板的一侧顶端开设有防护槽，所述卡合层设置在所述安装板的另一侧顶端。
8.优选的，所述安装板的两侧内壁均固定连接有等距分布的卡板，所述卡板为三个，所述卡板的内壁插接有防爆板，三层防爆板加强了防爆效果。
9.优选的，所述防爆板的顶端外壁固定连接卡接槽，且所述防爆板卡接槽的内壁卡接有盖板。
10.优选的，所述防爆板的靠近底端的外壁开设有安装槽，且所述安装槽的内壁插接有连通管，连通管的设置使得混凝土浇筑更加均匀。
11.优选的，所述防护槽为半圆形，所述防护槽的内壁开设有环状分布的加固槽，所述防护槽小于所述卡合层的大小。
12.优选的，所述卡合层的内壁设置固定板，所述的内壁与固定板间设置有弹性条，所述卡合层的内部填充有缓冲气体，卡合层与加固槽相贴合时，卡合层能够紧贴加固槽的内
壁。
13.(三)有益效果
14.(1)本实用新型一种防爆破混凝土墙，将安装板放置在待安装地点，由于安装板为空心结构，因此安装板的重量较轻，便于搬运和安装，不同的安装板间可以相互拼接，固定杆与插槽相适配，通过将固定杆插接进插槽，再通过注料板浇筑混凝土，混凝土能够通过贯通槽进入到拼接板间，增加了不同安装板间的固定效果，提高了防爆破混凝土墙连接处的防冲击能力。
15.(2)本实用新型一种防爆破混凝土墙，安装板安装完成后，将防爆板插接进卡板，再安装上盖板，采用插接的方式减轻了安装板的重量，便于安装板的安装，同时三层防爆板加强了防爆效果，防爆板之间形成侧夹层中有着气体，具有阻燃作用，加强了隔温和防火的效果。
16.(3)本实用新型一种防爆破混凝土墙，卡合层与加固槽相贴合时，卡合层能够紧贴加固槽的内壁，加固槽的设置进一步加强了阻塞效果，只需对打开注料板，对注料板处注入混凝土注料板,防爆板的设置也减少了所需混凝土的量，连通管的设置使得混凝土浇筑更加均匀，便于快速施工。
附图说明
17.图1为本实用新型一种防爆破混凝土墙的结构立体图；
18.图2为本实用新型种防爆破混凝土墙的内部结构图；
19.图3为本实用新型一种盖板的连接关系图；
20.图4为本实用新型一种防爆板的结构立体图；
21.图5为本实用新型a处的结构放大图；
22.图6为本实用新型一种卡合层的结构剖视图。
23.其中，1-注料板、2-安装板、3-卡合层、4-拼接板、5-固定杆、6-插槽、7-贯通槽、8-卡板、9-防爆板、10-盖板、11-连通管、12-防护槽、13-加固槽、14-缓冲气体、15-弹性条、16-固定板、17-卡接板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种防爆破混凝土墙，包括注料板1、安装板2、卡合层3、拼接板4、固定杆5和插槽6，安装板2的内部留有空腔，安装板2的顶端外壁开设有贯通槽，且安装板2贯通的内壁与注料板1相插接，拼接板4固定连接在靠近安装板2后端面的一侧外壁，安装板2靠近后端面的另一侧外壁固定连接有卡接板17，固定杆5与拼接板4一体化成型，安装板2的两侧外壁均开设有等距分布的贯通槽7，安装板2的两侧外壁开设有等距分布的插槽6，插槽6的大小与固定杆5相适配，安装板2的一侧顶端开设有防护槽12，卡
合层3设置在安装板2的另一侧顶端。
27.本实用新型中，安装板2的两侧内壁均固定连接有等距分布的卡板8，卡板8为三个，卡板8的内壁插接有防爆板9，三层防爆板9加强了防爆效果。
28.本实用新型中，防爆板9的顶端外壁固定连接卡接槽，且防爆板9卡接槽的内壁卡接有盖板10。
29.本实用新型中，防爆板9的靠近底端的外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁插接有连通管11，连通管11的设置使得混凝土浇筑更加均匀。
30.本实用新型中，防护槽12为半圆形，防护槽12的内壁开设有环状分布的加固槽13，防护槽12小于卡合层3的大小。
31.本实用新型中，卡合层3的内壁设置固定板16，3的内壁与固定板16间设置有弹性条15，卡合层3的内部填充有缓冲气体14，卡合层3与加固槽13相贴合时，卡合层3能够紧贴加固槽13的内壁。
32.工作原理：使用时，将安装板2放置在待安装地点，由于安装板2为空心结构，因此安装板2的重量较轻，便于搬运和安装，不同的安装板2间可以相互拼接，固定杆5与插槽6相适配，通过将固定杆5插接进插槽6，再通过注料板1浇筑混凝土，混凝土能够通过贯通槽7进入到拼接板4间，增加了不同安装板2间的固定效果，提高了防爆破混凝土墙连接处的防冲击能力，安装板2安装完成后，将防爆板9插接进卡板8，再安装上盖板10，采用插接的方式减轻了安装板2的重量，便于安装板2的安装，同时三层防爆板9加强了防爆效果，防爆板9之间形成侧夹层中有着气体，具有阻燃作用，加强了隔温和防火的效果，卡合层3与加固槽13相贴合时，卡合层3能够紧贴加固槽13的内壁，加固槽13的设置进一步加强了阻塞效果，只需对打开注料板1，对注料板1处注入混凝土注料板1,防爆板9的设置也减少了所需混凝土的量，连通管11的设置使得混凝土浇筑更加均匀，便于快速施工。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。