装配式平台与工具柱的连接结构的制作方法

1.本实用新型专利涉及灌注混凝土的技术领域，具体而言，涉及装配式平台与工具柱的连接结构。


背景技术：

2.随着现代城市的高速发展，深基坑工程规模越来越大，且对环境保护要求越来越高，相较于传统基坑施工方法，逆作法施工具有保护环境、节约社会资源、缩短建设周期等诸多优点而被广泛应用于深基坑工程。
3.钢管结构柱作为基坑逆作法施工基础桩的一种常见形式，精度要求非常高，一般采用全套管回转钻机定位以满足其高精度要求。回转钻机高度约为3.5m，而钢管桩顶的标高一般位于地面以下，因此在施工时一般采用钢管结构柱的顶部连接工具柱的方式定位，以满足全套管回转钻机孔口定位需求。
4.在钢管结构柱的工序施工过程中，钢管结构柱内的混凝土灌注对整个施工工艺流程影响较大，关乎混凝土灌注的质量以及作业人员的安全。
5.现有技术中，一般是钢管结构柱定位好后，将固定式灌注平台吊至工具柱手握孔口位置，在平台上进行混凝土灌注。但受钢管结构柱的标高以及工具柱长度不同的影响，工具柱露出地面的标高位置存在差异，以致于固定灌注平台作业高度无法适合所有工具柱孔口灌注作业，作业人员时常需要站在高处且防护缺失的位置进行混凝土灌注作业，存在较大安全隐患。
6.针对上述的问题，现有也有一些装配式平台，也就是根据实际施工需求，工具柱的现场情况，在施工现场直接施工搭建的平台，将装配式平台直接连接在工具柱上，作业人员可以直接在装配式平台上施工，但是，往往存在装配式平台与工具柱之间连接不稳固的缺陷。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供装配式平台与工具柱的连接结构，旨在解决现有技术中，装配式平台与工具柱连接不稳固的问题。
8.本实用新型是这样实现的，装配式平台与工具柱的连接结构，包括放置在工具柱顶部上的装配式平台，所述装配式平台的下方连接有多个朝下纵向延伸的纵向架，多个所述纵向架环绕在工具柱的外周，利用螺栓穿过所述纵向架及工具柱的侧壁，将纵向架与工具柱固定连接；所述工具柱的侧壁具有螺纹孔，所述螺栓穿过所述螺纹孔，延伸至所述工具柱的内部，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。
9.进一步的，所述螺栓具有伸进工具柱内的延伸段，所述延伸段尖端状，沿着延伸段插入所述工具柱的方向，所述延伸段的直径逐渐缩小。
10.进一步的，所述螺栓上套设有垫片，所述垫片置于所述纵向架与工具柱之间，且分别抵接着工具柱及纵向架。
11.进一步的，所述纵向架与工具柱的外侧壁之间具有配合间隙，所述配合间隙中插入楔形块。
12.进一步的，在所述配合间隙中插入多个所述楔形块，沿着所述纵向架的高度方向，相邻的所述楔形块插入配合间隙中的插入方向相反。
13.进一步的，所述纵向架包括纵向条以及倾斜条，所述纵向条的上端连接在环形架上，所述纵向条的下端朝下延伸布置，所述螺栓穿过所述纵向条及工具柱的侧壁，将所述纵向条固定在工具柱上；所述倾斜条的下端连接在纵向条上，所述倾斜条的上端偏离工具柱倾斜，且连接在环形架上。
14.进一步的，所述倾斜条的两侧分别连接有加固条，所述加固条呈倾斜布置；所述加固条的下端连接在所述倾斜条的侧面上，所述加固条的上端偏离倾斜条倾斜布置，所述加固条的上端连接在所述环形架上。
15.进一步的，所述装配式平台的下方连接有多个朝下布置的定位板，多个所述定位板沿着工具柱的周向间隔布置，所述定位板插入在工具柱内，抵接在所述工具柱的内侧壁上。
16.进一步的，所述定位板与装配式平台的底部之间形成相交位置，所述相交位置设置有抵接块，所述抵接块具有朝下布置的抵接面，沿着自内而外的延伸方向，所述抵接面朝上倾斜布置，所述抵接面抵接在工具柱的顶部。
17.进一步的，所述装配式平台包括内环条以及与内环条同心环绕的外环条，所述内环条与外环条之间围合形成铺设区域，所述铺设区域铺设有支撑板；所述内环条与外环条之间连接有多个连接条，多个所述连接条沿着铺设区域的周向延伸布置。
18.与现有技术相比，本实用新型提供的装配式平台与工具柱的连接结构，通过在装配式平台的下方设置多个纵向架，利用多个纵向架环绕布置的工具柱的外周，利用螺栓穿过纵向架及工具柱，从而将装配式平台与工具柱稳固连接在一起，且工具柱的顶部支撑着装配市平台。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的装配式平台主视示意图；
20.图2是本实用新型提供的内环条、外环条以及支撑板配合的剖切示意图；
21.图3是本实用新型提供的纵向架与楔形块配合的主视示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
24.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关
系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
26.装配式平台与工具柱的连接结构，包括放置在工具柱顶部的装配式平台100，装配式平台100的下方连接有多个朝下纵向延伸的纵向架，多个纵向架沿着工具柱的周向间隔布置，利用螺栓104穿过纵向架及工具柱的侧壁，将纵向架与工具柱固定连接；工具柱的侧壁具有螺纹孔，螺栓104穿过螺纹孔，延伸至工具柱的内部，螺栓104与螺纹孔螺纹连接。
27.上述提供的装配式平台与工具柱的连接结构，通过在装配式平台100的下方设置多个纵向架，利用多个纵向架环绕布置的工具柱的外周，利用螺栓104穿过纵向架及工具柱，从而将装配式平台100与工具柱稳固连接在一起，且工具柱的顶部支撑着装配市平台。
28.螺栓104具有伸进工具柱内的延伸段，延伸段尖端状，沿着延伸段插入工具柱的方向，延伸段的直径逐渐缩小。这样，便于螺栓104穿过纵向架以及工具柱，且当需要拆卸装配式平台100时，也便于螺栓104退出纵向架及工具柱，不会受到混凝土的阻碍。
29.螺栓104上套设有垫片，垫片置于纵向架与工具柱之间，且分别抵接着工具柱及纵向架。这样，使得纵向架与工具柱在螺栓104的连接位置，可以更为稳固的抵接。
30.当螺栓104将纵向架与工具柱固定连接后，纵向架与工具柱的外侧壁之间具有配合间隙，在配合间隙中插入楔形块1021。这样，可以使得纵向架与工具柱之间连接更为稳固，避免在旋进螺栓104的过程中，或者在作业的过程中，出现装配式平台100倾斜的现象。
31.在配合间隙中插入多个楔形块1021，沿着纵向架的高度方向，相邻的楔形块1021插入配合间隙中的插入方向相反。这样，通过多个楔形块1021的插入，可以保证纵向架在高度方向，都与工具柱之间配合稳固，其次，通过在纵向架的两侧依序相反方向插入楔形块1021，避免纵向架单向偏斜，在保持纵向架与工具柱稳固连接的基础上，避免纵向架出现单向偏斜的现象。
32.纵向架包括纵向条102以及倾斜条101，纵向条102的上端连接在环形架100上，纵向条102的下端朝下延伸布置，螺栓104穿过纵向条102及工具柱的侧壁，将纵向条102固定在工具柱上；倾斜条101的下端连接在纵向条102上，倾斜条101的上端偏离工具柱倾斜，且连接在装配式平台100上。这样，倾斜条101与纵向条102配合形成整体，对装配式平台100起到更好支撑的作用。
33.倾斜条101的两侧分别连接有加固条103，加固条103呈倾斜布置；加固条103的下端连接在倾斜条101的侧面上，加固条103的上端偏离倾斜条101倾斜布置，加固条103的上端连接在装配式平台100上。
34.通过两个加固条103呈对称布置，对倾斜条101两侧起到支撑作用，这样，倾斜条101、加固条103以及纵向条102整体配合形成整体支撑框架，可以更好的支撑装配式平台100。
35.装配式平台100的下方连接有多个朝下布置的定位板，多个定位板沿着工具柱的周向间隔布置；当装配式平台100置于工具柱的顶部后，定位板插入在工具柱内，抵接在工具柱的内侧壁上。这样，在定位板以及纵向架对工具柱的侧壁的夹持下，可以保持装配式平台100稳固置于工具柱上。
36.定位板与装配式平台100的底部之间形成相交位置，相交位置设置有抵接块，抵接
块具有朝下布置的抵接面，沿着自内而外的延伸方向，抵接面朝上倾斜布置；当装配式平台100置于工具柱的顶部上后，抵接面抵接在工具柱的顶部。
37.这样，当装配式平台100置于工具柱上后，由于工具柱的顶部抵接着抵接块的抵接面，当装配式平台100上承受压力或者震动时，由于沿着自内而外的延伸方向，抵接面朝上倾斜布置，限制了装配式平台100朝向工具柱的中心位置靠齐，进一步使得装配式平台100稳固置于工具柱上。
38.装配式平台100包括内环条303以及与内环条303同心环绕的外环条301，内环条303与外环条301之间围合形成铺设区域，铺设区域铺设有支撑板300；内环条303与外环条301之间连接有多个连接条，多个连接条沿着铺设区域的周向延伸布置。
39.内环条303及外环条301上分别设有下凹的台阶槽，台阶槽连通铺设区域，台阶槽的底部凸设有多个凸起302，多个凸起302沿着台阶槽的长度方向延伸布置；当支撑板300置于铺设区域后，支撑板300的两侧置于台阶槽中，支撑板300的底部抵接在凸起302上，支撑板300的底部与台阶槽的底部之间具有间隔。
40.这样，支撑板300不会直接接触在台阶槽的底部，当后续需要将支撑板300从内环条303与外环条301之间拆卸下来时，容易拆卸，且在灌注混凝土时，即使有混凝土落在支撑板300上后，不会将支撑板300与台阶槽的底部之间粘结起来，便于支撑板300后续的拆卸。
41.本实施例提供的装配式平台100，具有以下优点：
42.1)、安装使用便捷，装配式平台100根据现场工具柱尺寸制作，吊装固定于工具柱的顶部即可满足灌注作业要求，不受工具柱顶标高影响，适用性强，安装使用便捷；
43.2)、提升工效，装配式平台100安装步骤简单，安装时间短，大大缩短钢管结构柱混凝土灌注前的准备时间，有效提升施工工效；
44.3)、操作安全可靠，装配式平台100置于工具柱的顶部，牢靠稳固；
45.4)、降低成本，装配式平台100施工耗材少，且无需根据工具柱露出地面标高制作多个装配式平台100或是调整装配式平台100的高度，单个装配式平台100即可重复使用，节约资源和成本。
46.在实际施工中，可以利用以下施工步骤进行施工操作：
47.1)、制作装配式平台100；
48.2)、利用吊机将装配式平台100吊至工具柱的顶部上，利用螺栓104穿过所述纵向架及工具柱的侧壁，将纵向架与工具柱固定连接；在地面上布置梯子，梯子的上端抵接在工具柱上，可以在装配式平台100设置楼梯口，这样，作业人员可以通过梯子穿过楼梯口，爬上装配式平台100上进行作业；
49.3)、通过吊机吊起灌注导管，灌注导管自上而下穿过中空区域及工具柱的孔口，落入在工具柱内；
50.4)、利用吊机将灌注斗吊至装配式平台100上，灌注斗置于装配式平台100上，灌注斗的下部自上而下穿过中孔区域及工具柱的孔口，对接连通灌注导管的顶部；
51.5)、通过灌注斗朝下灌注混凝土。
52.在实际运用中，装配式平台100的形状可以多样化，不仅限制于本实施例中的装配式平台100的形状，具体可视实际需要而定。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。