一种可维护的香菇调味料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于香菇调味料粉碎技术领域，尤其涉及一种可维护的香菇调味料粉碎装置。


背景技术：

2.香菇调味品既具有香菇独特的香和味，又具有适中的酸度，还含有适当比例的酒精、糖和氨基酸，使用起来相当方便，需要将香菇粉碎后，与花椒、八角和食盐等其它调味品进行混合，然后研磨成粉状，制作成香菇调味品。
3.但是，现有的香菇调味料粉碎装置还存在着香菇内侧水分较大容易使粉碎后的颗粒粘连在一起、对香菇的烘干效率较低和粉碎效果较差的问题。
4.因此，发明一种可维护的香菇调味料粉碎装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可维护的香菇调味料粉碎装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种可维护的香菇调味料粉碎装置，包括筒体外壳，端部筒盖，粉碎用旋转电机，导向粉碎架结构，十字支撑架，中心定位盘，顶部气流循环架结构，升料烘干架结构，上料用旋转电机，倾斜进料斗，连通管道，出料导向罩，出料管道和金属支撑腿，所述的端部筒盖螺栓连接在筒体外壳的上部；所述的粉碎用旋转电机螺栓连接在端部筒盖的上部中间位置，并且输出轴贯穿端部筒盖的内侧；所述的导向粉碎架结构安装在筒体外壳的内侧；所述的十字支撑架设置在导向粉碎架结构的内侧下部；所述的中心定位盘一体化设置在十字支撑架的内侧中间位置；所述的顶部气流循环架结构安装在端部筒盖的上部左侧；所述的升料烘干架结构设置在筒体外壳的左侧；所述的上料用旋转电机安装在升料烘干架结构的下部；所述的倾斜进料斗设置在升料烘干架结构的左侧下部；所述的连通管道镶嵌在筒体外壳的内侧左上部；所述的出料导向罩镶嵌在筒体外壳的内侧下部；所述的出料管道焊接在筒体外壳的下部四角位置；所述的金属支撑腿分别焊接在筒体外壳的下部四角位置。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1.本实用新型中，所述的中空旋转管、气体连通孔和旋转连通接头的设置，有利于对外部密封管道内侧的香菇进行烘干，防止香菇的内侧含有少量水分，导致粉碎后的香菇粘连在一起，影响后续的混合效果。
9.2. 本实用新型中，所述的外部密封管道和上料螺旋叶片的设置，有利于配合倾斜进料斗和连通管道，对香菇进行自动上料，轻轻工作人员对该装置使用时的劳动强度。
10.3. 本实用新型中，所述的耐高温加热箱体、中间隔板和蛇形电加热管的设置，有利于将耐高温加热箱体的内侧分割成两部分，再配合蛇形电加热管，对冷气进行预热和加热，从而提高该装置的升温效率。
11.4. 本实用新型中，所述的热气流管道、冷气流管道和外部气流连接管的设置，有
利于与外部风扇进行连接，通过外部风扇将热气吹向中空旋转管的内侧，保证中空旋转管的内侧的空气流通性，提高对香菇的烘干效果。
12.5. 本实用新型中，所述的锥形导向槽和圆柱连通孔的设置，有利于对香菇进行导向，使香菇落入正锥形凹槽的内侧中间位置，保证香菇与粉碎刀片充分接触，防止香菇从粉碎刀片的外侧落下。
13.6. 本实用新型中，所述的正锥形凹槽、传动旋转轴和粉碎刀片的设置，有利于通过锥形设置的正锥形凹槽，进一步增加香菇与粉碎刀片的接触次数，从而提高该装置的粉碎效果。
14.7. 本实用新型中，所述的十字支撑架和中心定位盘的设置，有利于对传动旋转轴的下部进行固定，减小传动旋转轴旋转时的晃动范围，防止粉碎刀片与正锥形凹槽的内侧发生碰撞，延长该装置的使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的升料烘干架结构的结构示意图。
17.图3是本实用新型的顶部气流循环架结构的结构示意图。
18.图4是本实用新型的导向粉碎架结构的结构示意图。
19.图中：
20.1、筒体外壳；2、端部筒盖；3、粉碎用旋转电机；4、导向粉碎架结构；41、内侧安装架；42、锥形导向槽；43、圆柱连通孔；44、正锥形凹槽；45、传动旋转轴；46、粉碎刀片；5、十字支撑架；6、中心定位盘；7、顶部气流循环架结构；71、耐高温加热箱体；72、中间隔板；73、热气流管道；74、冷气流管道；75、蛇形电加热管；76、外部气流连接管；8、升料烘干架结构；81、外部密封管道；82、中空旋转管；83、上料螺旋叶片；84、气体连通孔；85、旋转连通接头；9、上料用旋转电机；10、倾斜进料斗；11、连通管道；12、出料导向罩；13、出料管道；14、金属支撑腿。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
22.实施例：
23.如附图1和附图2所示，一种可维护的香菇调味料粉碎装置，包括筒体外壳1，端部筒盖2，粉碎用旋转电机3，导向粉碎架结构4，十字支撑架5，中心定位盘6，顶部气流循环架结构7，升料烘干架结构8，上料用旋转电机9，倾斜进料斗10，连通管道11，出料导向罩12，出料管道13和金属支撑腿14，所述的端部筒盖2螺栓连接在筒体外壳1的上部；所述的粉碎用旋转电机3螺栓连接在端部筒盖2的上部中间位置，并且输出轴贯穿端部筒盖2的内侧；所述的导向粉碎架结构4安装在筒体外壳1的内侧；所述的十字支撑架5设置在导向粉碎架结构4的内侧下部；所述的中心定位盘6一体化设置在十字支撑架5的内侧中间位置；所述的顶部气流循环架结构7安装在端部筒盖2的上部左侧；所述的升料烘干架结构8设置在筒体外壳1的左侧；所述的上料用旋转电机9安装在升料烘干架结构8的下部；所述的倾斜进料斗10设置在升料烘干架结构8的左侧下部；所述的连通管道11镶嵌在筒体外壳1的内侧左上部；所
述的出料导向罩12镶嵌在筒体外壳1的内侧下部；所述的出料管道13焊接在筒体外壳1的下部四角位置；所述的金属支撑腿14分别焊接在筒体外壳1的下部四角位置；所述的升料烘干架结构8包括外部密封管道81，中空旋转管82，上料螺旋叶片83，气体连通孔84和旋转连通接头85，所述的中空旋转管82轴接在外部密封管道81的内侧中间位置；所述的上料螺旋叶片83焊接在中空旋转管82的外侧；所述的气体连通孔84开设在中空旋转管82的内侧；所述的旋转连通接头85卡接在中空旋转管82的上部；将香菇通过倾斜进料斗10倒入外部密封管道81的内侧，上料用旋转电机9通过中空旋转管82带动上料螺旋叶片83旋转，使香菇提升至上部，最后通过连通管道11进入筒体外壳1的内侧。
24.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的顶部气流循环架结构7包括耐高温加热箱体71，中间隔板72，热气流管道73，冷气流管道74和蛇形电加热管75和外部气流连接管76，所述的中间隔板72螺栓连接在耐高温加热箱体71的内侧中间位置；所述的热气流管道73法兰连接在耐高温加热箱体71的左侧下部；所述的冷气流管道74法兰连接在耐高温加热箱体71的左侧下部；所述的蛇形电加热管75分别螺钉连接在耐高温加热箱体71的内侧上下两部；所述的外部气流连接管76镶嵌在耐高温加热箱体71的内侧右上部；蛇形电加热管75对耐高温加热箱体71内侧的气体进行加热，外部风扇通过外部气流连接管76将热气流吹动，通过热气流管道73将热气体吹向中空旋转管82的内侧。
25.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的导向粉碎架结构4包括内侧安装架41，锥形导向槽42，圆柱连通孔43，正锥形凹槽44，传动旋转轴45和粉碎刀片46，所述的锥形导向槽42开设在内侧安装架41的内侧上部；所述的圆柱连通孔43开设在内侧安装架41的内侧中间位置；所述的正锥形凹槽44开设在内侧安装架41的内侧下部；所述的传动旋转轴45插接在圆柱连通孔43的内侧中间位置；所述的粉碎刀片46分别螺栓连接在传动旋转轴45的左右两侧；粉碎用旋转电机3通过传动旋转轴45带动粉碎刀片46旋转，香菇通过锥形导向槽42进入圆柱连通孔43的内侧，最后通过正锥形凹槽44和粉碎刀片46的配合，对香菇进行粉碎。
26.上述实施例中，具体的，所述的外部密封管道81螺栓连接在筒体外壳1的左侧，方便将外部密封管道81拆下。
27.上述实施例中，具体的，所述的上料用旋转电机9螺栓连接在外部密封管道81的下部中间位置，并且输出轴上部贯穿外部密封管道81的内侧与中空旋转管82的下部法兰连接，减轻对香菇上料时的劳动强度。
28.上述实施例中，具体的，所述的倾斜进料斗10焊接在外部密封管道81的左侧下部，并且内侧与外部密封管道81的内侧左下部连通。
29.上述实施例中，具体的，所述的连通管道11的左上部螺栓连接在外部密封管道81的内侧右上部，并且内侧与外部密封管道81的内侧右上部连通，保证香菇进入筒体外壳1的内侧。
30.上述实施例中，具体的，所述的气体连通孔84设置有多个，分别设置在上料螺旋叶片83的内侧，所述的旋转连通接头85设置在外部密封管道81的上部，对香菇进行均匀烘干。
31.上述实施例中，具体的，所述的耐高温加热箱体71设置在粉碎用旋转电机3的左侧，并且下部螺栓连接在端部筒盖2的上部左侧。
32.上述实施例中，具体的，所述的热气流管道73的下部左侧与旋转连通接头85的上
部螺栓连接，所述的冷气流管道74的下部左侧法兰连接在外部密封管道81的上部右侧，便于对烘干气流进行循环使用。
33.上述实施例中，具体的，所述的粉碎刀片46设置有多个，并且从上至下依次从小到大设置，所述的粉碎刀片46设置在正锥形凹槽44的下部，提高粉碎效果。
34.上述实施例中，具体的，所述的传动旋转轴45的上部与粉碎用旋转电机3的输出轴下部通过联轴器连接，下部轴接在中心定位盘6的上部，并与对连接处进行拆卸维护。
35.上述实施例中，具体的，所述的内侧安装架41设置在出料导向罩12的上部，所述的内侧安装架41螺栓连接在筒体外壳1的内侧。
36.工作原理
37.本实用新型的工作原理：使用时，分别启动粉碎用旋转电机3、上料用旋转电机9和蛇形电加热管75，将香菇通过倾斜进料斗10倒入外部密封管道81的内侧，上料用旋转电机9通过中空旋转管82带动上料螺旋叶片83旋转，使香菇提升至上部，最后通过连通管道11进入筒体外壳1的内侧，同时蛇形电加热管75对耐高温加热箱体71内侧的气体进行加热，外部风扇通过外部气流连接管76将热气流吹动，通过热气流管道73将热气体吹向中空旋转管82的内侧，气体连通孔84使烘干气流吹向香菇，对其进一步烘干，粉碎用旋转电机3通过传动旋转轴45带动粉碎刀片46旋转，香菇通过锥形导向槽42进入圆柱连通孔43的内侧，最后通过正锥形凹槽44和粉碎刀片46的配合，对香菇进行粉碎。
38.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。