一种锅炉用生物质燃料上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉燃烧用输料设备技术领域，特别涉及一种锅炉用生物质燃料上料系统。


背景技术：

2.高密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，添加脲醛脂或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材。高密度纤维板生产制造过程中涉及到低温干燥的工艺，一般采用锅炉燃烧生物质燃料产生烟气来实现烘干。现有的生物质燃料一般储存在储料箱中，需要使用时再通过小车运输至锅炉，不仅操作不便，而且燃料的投入量不好控制，容易造成浪费，整个投料过程不能较好的结合到生产线上使用，影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种锅炉用生物质燃料上料系统，以解决上述问题，其提高了生物质燃料存放的安全性，将运输生物质燃料工序结合至生产线中，提高生物质燃料的输送效率，能够合理根据锅炉的燃烧情况安排生物质燃料的输料量，合理利用生物质燃料，有效地提高了生产效益。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种锅炉用生物质燃料上料系统，包括有：料仓，其用于存放生物质燃料的料仓，所述料仓的顶部和侧部分别开设有进料口和出料口；
6.推料机构，所述推料机构设于所述料仓的内部且位于所述料仓与所述出料口相对的一侧，用于将所述料仓内的物料推出所述出料口；
7.打料机构，所述打料机构设于所述料仓的出料口上，用于将成团的生物质燃料打散；
8.输送带，所述输送带设于所述出料口的一侧且位于所述出料口的下方，用于输送所述推料机构推出的物料；
9.控量输料机构，所述控量输料机构架设在所述输送带的上方且位于所述出料口的一侧，用于调节落入所述输送带上的物料量。
10.作为优选，所述推料机构包括推料驱动件、推料杆以及推料板，所述推料驱动件设于所述料仓的侧部，所述推料杆的一端与所述推料驱动件的输出端连接，其另一端与所述推料板连接，所述推料板的板面朝向所述出料口。
11.作为优选，所述料仓的中部设有第一限高部件，所述第一限高部件的两端分别连接在所述料仓相对的两侧上且所述第一限高部件与所述出料口相对。
12.作为优选，所述料仓靠近所述出料口处设有第二限高部件，所述第二限高部件的高度低于所述第一限高部件的高度，且所述第二限高部件与所述第一限高部件平行。
13.作为优选，所述打料机构包括有转动轴以及用于驱动所述转动轴转动的驱动电机，所述驱动电机固定在所述料仓的侧部，所述驱动电机的输出端与所述转动轴的一端连
接，所述转动轴的周侧设有多个凸起的齿柱。
14.作为优选，所述第一限高部件与所述第二限高部件均与所述料仓为一体式设置。
15.作为优选，所述控量输料机构包括有机架以及设于机架上的挡料组件，所述机架上开设有用于落料的多道下料口，多道所述下料口平行设置，每一所述下料口对应设置一组所述挡料组件；所述挡料组件活动设于所述下料口上，用以改变所述下料口的大小。
16.作为优选，所述挡料组件包括挡料板和推杆式的挡料驱动件，所述挡料板的两侧分别与所述下料口的两侧对应连接，所述挡料驱动件固定在所述机架远离所述出料口的一侧，所述挡料驱动件的推杆与所述挡料板的一端连接，在所述挡料驱动件的驱动下，所述挡料板能够沿着所述下料口前后移动。
17.作为优选，所述机架位于其长度方向的两端均设有挡板。
18.作为优选，所述料仓采用混凝土浇筑而成。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、生物质燃料通过进料口储存在料仓中，通过推料机构将堆积在料仓内的生物质燃料推出出料口，进而落入输送带，通过输送带运输到锅炉进行燃烧，不仅提高了生物质燃料存放的安全性，而且较好的将料仓结合至生产线中，提高生物质燃料的输送效率。
21.2、料仓内的生物质燃料推出后，经过控量输料机构的挡料组件改变出料口的大小，以控制生物质燃料落入输送带的量，便于根据锅炉的燃烧情况安排生物质燃料的输料量，合理利用生物质燃料，避免浪费，有效地提高了生产效益，并且，通过多组挡料组件配合多个出料口，以对不同位置的出料口进行开启或者闭合，提高了机器运行的稳定性。
22.3、料仓、第一限高部件和第二限高部件均采用混凝土结构，不仅提高了出料仓的结构强度，而且利于料仓的散热，具有较好的安全性，利于生物质燃料的存放。其中，第一限高部件能够起到阻挡的作用，避免堆积过高的生物质燃料堆倒塌，其配合第二限高部件能够避免堆积的生物质燃料被过多的推出出料口。
23.4、堆积的生物质燃料会出现结团的情况，利用驱动电机带动转动轴和齿柱转动，可以在生物质燃料出料时将其打碎，利于输送以及利于燃烧。
24.5、挡料板两侧通过支撑座与出料口的上下两侧连接，使得挡料板活动的轨迹保持直线，配合出料口的前端的限位杆，限制挡料板向前活动的距离，提高运行安全性。
附图说明
25.图1为本实用新型上料系统的结构示意图；
26.图2为本实用新型料仓的结构示意图；
27.图3为本实用新型料仓的俯视图；
28.图4为本实用新型打料机构的结构示意图；
29.图5为本实用新型输料机构的结构示意图；
30.图6为本实用新型输料机构的俯视图。
31.附图标记：1、料仓；11、进料口；12、出料口；2、推料机构；21、推料驱动件；22、推料杆；23、推料板；3、打料机构；31、转动轴；32、驱动电机；33、齿柱；34、支撑臂；4、输送带；5、控量输料机构；51、机架；52、下料口；53、挡料板；54、挡料驱动件；55、支撑座；6、第一限高部件；7、第二限高部件；8、挡板；9、限位杆。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.参见图1，本技术的一种典型的实施例，提供了一种锅炉用生物质燃料上料系统，其包括料仓1、推料机构2、打料机构3以及输送带4、控量输料机构5，料仓1为方形的料仓1，采用混凝土浇筑而成，料仓1的顶部具有敞开式的进料口11，料仓1的一侧具有敞开式的出料口12。料仓1顶部的进料口11配合顶部运输带，将生物质燃料运输至料仓1并从其进料口11落入料仓1中。推料机构2设于料仓1与出料口12相对的一侧，且其位于料仓1的进料口11的下方。打料机构3设于料仓1的出料口12上。输送带4设于所述料仓1的出料口12一侧且位于所述出料口12的下方，输送带4配置有驱动力。推料机构2能够将堆放在料仓1内的生物质燃料推至出料口12，经过打料机构3对成团的物料进行打散后，被推出料仓1的出料口12。经过控量输料机构5后的生物质燃料落入输送带4，输送带4将生物质燃料运输到锅炉。推料机构2、打料机构3以及输送带4、控量输料机构5均通过可编程的控制系统控制机器运行。
34.参见图2-图3，具体而言，推料机构2包括推料驱动件21、推料杆22以及推料板23，推料驱动件21设于料仓1的侧部，推料杆22的一端与推料驱动件21的输出端连接，其另一端与推料板23连接，推料板23的板面朝向出料口12设置。推料驱动件21采用步进电机，能够驱动推料杆22朝向出料口12或者远离出料口12方向活动，结合推料板23实现推料的作用。
35.为了避免生物质燃料堆料高度太高不利于出料，料仓1内中部设有第一限高部件6，第一限高部件6的两端分别连接在料仓1相对的两侧墙体上，且与出料口12相对设置。第一限高部件6为长条状，由钢筋和混凝土构成，具有较好的结构强度，可以阻挡生物质燃料过多的被推出。第一限高部件6的高度根据实际情况进行设置。同样的，为了控制其出料量，料仓1位于出料口12处设有第二限高部件7，第二限高部件7与第一限高部件6结构相同，第二限高部件7的两端分别连接在料仓1的两侧墙体上，第二限高部件7的高度低于第一限高部件6，且第二限高部件7与第一限高部件6平行设置。
36.参见图3和图4，打料机构3设于第二限高部件7靠近出料口12的一侧且位于第二限高部件7的下方，打料机构3的两端分别固定在料仓1相对的两侧墙体，打料机构3连接在第二限高部件7上。可以根据料仓1的宽度设置多组打料机构3，在本实施例中打料机构3设有两组，两组打料机构3并排设于出料口12，两组打料机构3相接的端部通过支撑臂34连接在第二限高部件7的中部。具体而言，打料机构3包括转动轴31以及用于驱动转动轴31转动的驱动电机32，转动轴31远离支撑臂34的一端与驱动电机32的输出端连接，驱动电机32固定在料仓1的侧部，转动轴31的周侧设有多个凸起的齿柱33，在转动状态下齿柱33的作用下，成团的生物质燃料被打散，继而被推出出料口12，打散的生物质燃料利于燃烧，利于生物质燃料排出出料口12，利于运输。
37.为了提高出料仓1整体结构强度，料仓1、第一限高部件6以及第二限高部件7采用混凝土浇筑而成。料仓1采用混凝土结构利于散热，提高了生物质燃料存放的安全性。
38.参见图5和图6，控量输料机构5包括有立设在输送带4上方的机架51以及设置在机架51上的挡料组件，机架51为长方体的钢架，钢架的四个支撑腿立设在输送带4的四周，机架51的顶面开设有多道下料口52，多道下料口52的数量为八道。下料口52正对于输送带4，下料口52呈长方形状，多道下料口52的长度方向与机架51顶面的长度方向垂直，且多道下料口52相平行设置，料仓1内的生物质燃料被推出后通过下料口52落入输送带4。机架51位
于其长度方向的两端设有挡板8，挡板8为三角形挡板8，挡板8用于避免料仓1推出的物料从机架51的两端掉落。
39.具体的，每一下料口52上对应设置一组挡料组件，挡料组件活动设于下料口52上，挡料组件用于改变所述下料口52的大小。挡料组件包括挡料板53和推杆式的挡料驱动件5421，下料口52与其长度方向平行的两侧向内凸起，挡料板53的两侧分别抵接在下料口52凸起的两侧上。为了提高挡料板53移动时的稳定性，挡料板53的两侧通过支撑座55连接在下料口52的两侧，使得挡料板53可以沿着下料口52的长度方向活动。其中，支撑座55的一侧具有滑槽，支撑座55与滑槽相对的一侧固定在挡料板53的侧部，滑槽套接在下料口52的两侧，可以提高挡料板53滑动的稳定性，避免挡料板53脱落。
40.挡料驱动件5421的推杆与挡料板53的一端连接，挡料驱动件5421固定在机架51的一侧，挡料驱动件5421采用气缸，气缸上配置有气阀。挡料板53在挡料驱动件5421的驱动下，沿着下料口52的长度方向前后活动。挡料驱动件5421通过控制系统进行控制，能够改变挡料板53在下料口52上的位置，进而改变下料口52的大小，以控制落入输送带4的生物质燃料的量，通过多组挡料组件配合多个下料口52，对不同位置的下料口52进行开启或者闭合，以避免物料过多且集中的落入输送带4。
41.为了对挡料板53的活动进行限位，下料口52远离驱动件21的一端设有限位杆9，限位杆9连接在下料口52的两侧，当挡料板53移动至限位杆9时收到限位杆9的限位。
42.通过挡料组件、机架51配合来控制落料的量，利用挡料组件改变下料口52的大小，以控制落入输送带4的生物质燃料的量，通过多组挡料组件配合多个下料口52，对不同位置的下料口52进行开启或者闭合，以避免物料过多且集中的落入输送带4，避免输送带4运行机器过载而造成停机的情况发生，提高机器运行的稳定性。
43.整体上，生物质燃料通过进料口11储存在料仓1中，通过推料机构2将堆积在料仓1内的生物质燃料推出出料口12，料仓1内的生物质燃料推出后经过控量输料机构5来控制落料的量，利用挡料组件改变出料口12的大小，以控制落入输送带4的生物质燃料的量，生物质燃料最后落入输送带4，通过输送带4运输到锅炉进燃烧，提高了生物质燃料存放的安全性，较好的将料仓1结合至生产线中，提高生物质燃料的输送效率。提高机器运行的稳定性，合理根据锅炉的燃烧情况安排生物质燃料的输料量，合理利用生物质燃料，避免浪费，有效地提高了生产效益。
44.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。