一种免支撑或少支撑的全预制楼板和叠合梁的连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及一种梁板连接节点，特别涉及一种免支撑或少支撑的全预制楼板和叠合梁的连接节点。


背景技术：

2.国务院办公厅颁布的《关于大力发展装配式建筑的指导意见》(国办发〔2016〕71号)，要求推动建造方式创新，大力发展装配式混凝土建筑，《装配式评价标准》(gb/t51129-2017)第3.0.3条规定，装配式建筑应满足主体结构部分的评价分值不低于20分，其中梁、板、楼梯、阳台、空调板等构件比例达70％～80％，可获分值为10～20分，占比颇高。
3.楼板是重要的结构构件，一方面直接承受自重、面层、隔墙、家具、人等的竖向恒荷载和活荷载，将其传递至梁或者柱；另一方面在结构承受水平地震作用时，规整的楼板布置可以认为自身水平面内的刚度无限大，在水平荷载作用下楼盖只有刚性位移而不变形，从而协调主体结构抗侧力体系共同作用抵抗水平力，同时，可以保证建筑物的空间整体性能和水平力的有效传递。显然，楼板与梁的连接的整体性和牢固性显得尤为关键。
4.现有装配式钢筋混凝土预制楼板可在工厂预先加工成型后，运到工地现场进行安装，预制楼板可以大大缩短工期，减少工程造价。传统的现浇结构和在大多数的装配式建筑中，多采用全现浇楼板或叠合楼板，利用现场浇筑一体成型的特点，保证楼板自身的整体性及楼板与梁柱连接的可靠性。但在装配式建筑应用越来越广泛的情况下，叠合楼板是当前装配式建筑中应用最普遍的预制结构构件，它可以取代现浇混凝土楼板必要的模板，并可以大幅减少支撑，是其有利因素。
5.相对于传统的现浇结构，由于铝合金模板施工的混凝土表观质量，可以达到免抹灰找平的精度，因此，铝合金模板比叠合板更具优势，而且，叠合板按建筑面积计算约增加100元/m2的造价，其固有缺点也更为突出：
6.1)叠合楼板本身是预制板 现浇板的形式，通常楼板厚度较现浇板厚有增加，造成混凝土材料浪费；一般住宅楼板叠合板厚度为130～150mm。
7.2)预制底板只能解决模板和板底钢筋的问题，板面钢筋仍需要现场铺设，并浇筑混凝土。
8.3)因为预制板与现浇层之间抗剪连接的要求，往往会在预制板中设置桁架钢筋，一方面造成钢筋用量的增加，一方面会造成板面钢筋和现浇层预埋管线铺设困难，浪费人工和材料，造成工程成本的额外增加。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种成本低、施工方便、受力可靠、施工安装容错率低、能够提高施工稳定性和安全性的免支撑或少支撑的全预制楼板和叠合梁的连接节点。
10.本实用新型的目的通过如下的技术方案来实现：一种免支撑或少支撑的全预制楼板和叠合梁的连接节点，包括全预制楼板和叠合梁，所述全预制楼板和叠合梁之间形成梁
板节点区，其特征在于，所述叠合梁的上端一侧或者两侧有牛腿，所述全预制楼板的端部具有与所述牛腿相适应的连接企口，所述全预制楼板与所述叠合梁装配到位时所述牛腿位于所述全预制楼板的连接企口中，通过向梁板节点区现浇混凝土形成连接节点。
11.一方面，本实用新型使用全预制楼板，其板宽和板长可根据运输限制进行拆分，尽可能用大的预制构件，减少预制构件的数量，提高生产效率，同时减少吊装的次数。全预制楼板厚度小于叠合板加后浇混凝土叠合层的厚度，因此，全预制楼板混凝土总用量要低于叠合楼板混凝土总用量，造价成本更低；叠合板的预制部分和现浇叠合层的连接需设置桁架筋，钢筋用量增加，而且存在大量的钢筋绑扎作业和混凝土浇筑等湿作业环节，而全预制楼板的施工现场作业更环保，并可大幅减少模板与支撑的使用，减少现场作业人员；全预制楼板根据结构受力，按照实际使用配筋，其板厚与构造可根据项目而调整，在工厂预制生产，运输至工程所在地，其比预制叠合板在运输、吊装过程中更方便，且不容易开裂。另一方面，本实用新型使用带有牛腿的叠合梁，在将全预制楼板吊装至与叠合梁装配的位置时，牛腿可以对全预制楼板起到支撑作用，从而实现少支撑或免支撑的目的。本实用新型成本低、施工方便、受力可靠、施工安装容错率低、能够提高施工稳定性和安全性。
12.作为本实用新型的一种实施方式，所述叠合梁包括预制段和现浇段，所述预制段包括梁主体和牛腿，所述梁主体为矩形梁，其顶面为平面，向梁板节点区现浇混凝土构成现浇段，或者所述梁主体为顶面开有凹槽的矩形梁，所述凹槽沿梁主体的长度方向延伸并位于梁板节点区，向梁板节点区现浇混凝土构成现浇段。
13.本实用新型所述预制段预埋有纵向的梁底筋和梁箍筋，所述梁箍筋的上端伸至梁板节点区，在梁板节点区现场绑扎纵向的梁面筋，所述梁箍筋抱箍梁面筋和梁底筋。
14.本实用新型所述全预制楼板预埋有楼板面筋和楼板底筋，所述楼板面筋和楼板底筋分别由纵向筋和横向筋构成。
15.本实用新型所述梁箍筋是开口箍筋或闭口箍筋，所述梁箍筋位于所述楼板面筋的下方，所述梁面筋位于楼板面筋和楼板底筋之间。
16.本实用新型所述叠合梁的现浇段上表面与所述全预制楼板的上表面平齐。
17.本实用新型所述牛腿的顶面与连接企口的顶面之间增设有坐浆层。
18.作为本实用新型的一种实施方式，所述叠合梁作为边梁，其有牛腿的一侧为连接侧，所述全预制楼板位于所述叠合梁的连接侧，所述楼板面筋的横向筋伸入所述梁板节点区内锚固，而所述楼板底筋不伸出连接企口。
19.作为本实用新型的另一种实施方式，两侧有牛腿的叠合梁作为中梁，所述全预制楼板位于所述叠合梁的两侧，两侧全预制楼板的楼板面筋的横向筋分别伸入梁板节点区内互相搭接并锚固，而所述楼板底筋不伸出连接企口。
20.本实用新型所述楼板面筋的横向筋从与其同侧的梁板节点区边缘伸入其中，且所述楼板面筋的横向筋伸入梁板节点区的端部靠近对侧的梁板节点区边缘并弯折锚固。
21.与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：
22.(1)本实用新型使用全预制楼板，其板宽和板长可根据运输限制进行拆分，尽可能用大的预制构件，减少预制构件的数量，提高生产效率，同时减少吊装的次数。全预制楼板厚度小于叠合板加后浇混凝土叠合层的厚度，因此，全预制楼板混凝土总用量要低于叠合楼板混凝土总用量，造价成本更低；叠合板的预制部分和现浇叠合层的连接需设置桁架筋，
钢筋用量增加，而且存在大量的钢筋绑扎作业和混凝土浇筑等湿作业环节，而全预制楼板的施工现场作业更环保，并可大幅减少模板与支撑的使用，减少现场作业人员；全预制楼板根据结构受力，按照实际使用配筋，其板厚与构造可根据项目而调整，在工厂预制生产，运输至工程所在地，其比预制叠合板在运输、吊装过程中更方便，且不容易开裂。
23.(2)本实用新型使用带有牛腿的叠合梁，在将全预制楼板吊装至与叠合梁装配的位置时，牛腿可以对全预制楼板起到支撑作用，从而实现少支撑或免支撑的目的。
24.(3)本实用新型的全预制楼板通过连接节点，形成稳固搭接，本实用新型成本低、施工安装容错率低，提高施工的稳定性以及施工的安全性，并减少现场的湿作业，施工方便，使得施工现场更加洁净，环保，增加施工效率。
25.(4)全预制楼板能进行整体浇筑预制更能保证全预制楼板的受力的整体性，通过伸出钢筋直接搭接或者通过另加面筋搭接的方式，安全可靠，且本实用新型的全预制楼板的施工方法简单，安全可靠，对提高施工效率也有积极的影响。
26.(5)本实用新型适用于各类建筑结构底层、中间层、顶层的施工，即底层、中间层和顶层至少其中一层使用本实用新型全预制楼与叠合梁的连接节点，当其中一层或者两层使用本实用新型时，其余层可以使用现浇结构体系或装配式结构体系，因此本实用新型可与现浇结构体系及装配式结构体系组合使用。
附图说明
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
28.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例3的结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例4的结构示意图。
具体实施方式
32.实施例1
33.如图1所示，是本实用新型一种免支撑或少支撑的全预制楼板和叠合梁的连接节点，包括全预制楼板1和叠合梁2，全预制楼板1和叠合梁2之间形成梁板节点区3，本实施例的叠合梁2的上端两侧有牛腿11作为中梁，全预制楼板1的端部具有与牛腿11相适应的连接企口7，全预制楼板1与叠合梁2装配到位时牛腿11位于全预制楼板1的连接企口7中，且牛腿11的顶面与连接企口7的顶面之间设有坐浆层10，通过向梁板节点区3现浇混凝土形成连接节点。在其它实施例中，牛腿与连接企口之间也可以不设置坐浆层。
34.在本实施例中，叠合梁2包括预制段和现浇段，预制段包括梁主体12和牛腿11，梁主体12为顶面开有凹槽的矩形梁，凹槽沿着梁主体的长度方向延伸并位于梁板节点区3，向梁板节点区3现浇混凝土构成现浇段，叠合梁2的现浇段上表面与全预制楼板1的上表面平齐。
35.预制段预埋有纵向的梁底筋5和梁箍筋4，梁箍筋4的上端伸至梁板节点区3，在梁板节点区3现场绑扎纵向的梁面筋6，梁箍筋4抱箍梁面筋6和梁底筋5。全预制楼板1预埋有楼板面筋8和楼板底筋9，楼板面筋8和楼板底筋9分别由纵向筋和横向筋构成。梁箍筋4为开
口箍筋且位于楼板面筋8的下方，梁面筋6位于楼板浇筑区内，介于楼板面筋8和楼板底筋9之间，并且位于梁箍筋4所围箍的范围内。
36.本实施例的叠合梁2作为中梁，全预制楼板1位于叠合梁2的两侧，两侧全预制楼板1的楼板面筋8的横向筋分别伸入梁板节点区3内互相搭接，而楼板底筋9不伸出连接企口7。楼板面筋8的横向筋从与其同侧的梁板节点区3边缘伸入其中，且楼板面筋8的横向筋伸入梁板节点区3的端部靠近对侧的梁板节点区3边缘并向下弯折锚固。
37.本实用新型的施工过程是：在叠合梁2的两侧分别吊装一块全预制楼板1搁置在两侧的牛腿上，搁置前应该在牛腿顶面设置20mm厚的坐浆层10，两块全预制楼板1的楼板面筋的横向筋分别伸至梁板节点区3且位于梁箍筋的上方，两块全预制楼板1的楼板面筋的横向筋分别平直伸长且互相搭接至梁板节点区3边缘位置弯折锚固，实现两块全预制楼板1与叠合梁2的连接，搭接长度应满足有关规范要求。在梁板节点区3绑扎梁面筋4，并将预埋在预制段的梁箍筋两侧钢筋上端固定在梁面筋4上，梁箍筋顶部钢筋两端分别固定在梁面筋4上。叠合梁2与全预制楼板1装配完成后，向梁板节点区3现浇混凝土形成连接节点。
38.实施例2
39.如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：叠合梁2的梁箍筋4是闭口箍筋。
40.实施例3
41.如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：叠合梁2包括预制段和现浇段，预制段包括梁主体12和牛腿11，梁主体为矩形梁，其顶面为平面，向梁板节点区3现浇混凝土构成现浇段。
42.实施例4
43.如图4所示，本实施例与实施例2的不同之处在于：叠合梁2的上端一侧有牛腿11作为边梁，有牛腿11的一侧为连接侧，全预制楼板1位于叠合梁2的连接侧，楼板面筋8的横向筋伸入梁板节点区3内，而楼板底筋9不伸出连接企口7。楼板面筋8的横向筋从与其同侧的梁板节点区3边缘伸入其中，且楼板面筋8的横向筋伸入梁板节点区3的端部靠近对侧的梁板节点区3边缘并向下弯折锚固。
44.本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。