一种OLED材料升华提纯设备的沉积筒的制作方法

一种oled材料升华提纯设备的沉积筒
技术领域
1.本实用新型涉及有机发光材料oled提纯领域，更具体的说是涉及一种oled材料升华提纯设备的沉积筒。


背景技术：

2.oled与crt,lcd,pdp以及无机发光二极管相比具有许多的优点，如高亮度、高效率、宽视角、自主发光、全固态、超薄超轻、制作工艺简单、较快的响应速度、可实现全彩化显示以及良好的机械加工性能，可以制成形状不同的显示器等；而目前的有机发光材料oled的升华提纯设备，有机发光材料oled在真空升华提纯过程中，升华腔内存在真空的压力差和温度差，物料会吸送至提纯设备尾端并沉积，极少部分会抽到真空泵中，而且预抽真空时粉状的物料容易被吸起，影响回收率，也会影响真空泵的使用及性能。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种oled材料升华提纯设备的沉积筒，该沉积筒内通过设置挡板以阻挡预抽真空时粉状的物料被吸入真空泵中，从而影响真空泵的使用性能。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种oled材料升华提纯设备的沉积筒，包括尾料端管，所述尾料端管的相对两端贯通，所述尾料端管的任意一端管口与升华管连接，所述尾料端管的圆周面上设有与真空系统连接的真空接管，所述尾料端管内设有沉积管，所述沉积管的相对两端贯通，所述沉积管与尾料端管同轴设置，所述沉积管靠近升华管的一端可拆卸连接有用于阻挡束流的百页机构，所述沉积管远离升华管的一端可拆卸连接有用于密封尾料端管和沉积管的挡板，所述沉积管的圆周面上设有与真空接管相通的真空接口，所述真空接口处设有用于阻挡粉状物料的挡料机构。
6.进一步的，所述百页机构包括连接圈以及若干个挡片，若干个所述挡片并列设置在连接圈内，所述沉积管内的相对两侧壁上均设有连接孔，所述连接圈的相对两侧设有与连接孔配合的连接柱。
7.进一步的，若干个所述挡片均向下倾斜设置。
8.进一步的，所述挡料机构包括拉杆以及多个引导片，所述真空接口内的相对两侧壁上均并排设有多个转动孔，多个引导片的上下两端均设有与转动孔匹配的转轴，所述拉杆上设有多个用于固定引导片的扣块，所述拉杆的一端穿过挡板且延伸至挡板外部，位于挡板外部的拉杆上套设有用于限制拉杆位置的限位组件。
9.进一步的，所述拉杆与扣块之间螺纹连接，所述扣块的一侧设有用于卡入引导片的扣槽，所述引导片上还设有螺纹孔，所述扣块与引导片之间通过螺栓固定。
10.进一步的，所述引导片为竖直设置的弧形板，所述引导板的弧形端朝向真空接口外侧，所述扣槽的槽口由外向内口径逐渐减小。
11.进一步的，所述限位组件包括限位套，所述限位套螺纹套设在拉杆上，所述限位套与挡板之间螺纹连接，所述挡板的内侧壁面设有环形槽，所述限位套的一端穿过挡板且延伸至沉积管内，位于沉积管内的限位套一端设有与环形槽配合的凸环。
12.进一步的，位于挡板外部的拉杆外表面设有用于显示引导片转动角度的刻度线。
13.本实用新型的有益效果：在沉积管内设置百页机构和挡料机构，首先通过水平向下倾斜设置的挡片进行引导阻碍，然后再由竖直设置的引导片进行引导，挡片水平排列，引导片竖直排列，每个挡片和引导片均能至少一次光学屏蔽，即至少能挡住一次束流，百页机构以及挡料机构均可拆卸，便于清理。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构图；
15.图2是本实用新型的爆炸图；
16.图3是本实用新型中百页机构的结构图；
17.图4是本实用新型中挡料机构的结构图；
18.图5是本实用新型中扣块的结构图；
19.图6是本实用新型中限位组件的结构图。
20.附图标记：1、尾料端管；2、升华管；3、真空接管；4、沉积管；41、真空接口；5、百页机构；51、连接圈；52、挡片；53、连接柱；6、挡板；7、挡料机构；71、拉杆；72、引导片；721、弧形端；73、转轴；74、扣块；741、扣槽；8、限位组件；81、限位套；811、凸环；9、环形槽；10、刻度线。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.由于有机发光材料oled在真空升华提纯过程中，升华腔内存在真空的压力差和温度差，物料会吸送至提纯设备尾端并沉积，极少部分会抽到真空泵中，而且预抽真空时粉状的物料容易被吸起，影响回收率，也会影响真空泵的使用及性能，因此本实用新型设计这种种oled材料升华提纯设备的沉积筒，具体结构如图1-2所示，包括尾料端管1，尾料端管1的相对两端贯通(尾料端管1主体就是一根管，则两端均具有管口)，尾料端管1的任意一端管口与升华管2连接，尾料端管1的圆周面上设有与真空系统连接的真空接管3，尾料端管1内设有沉积管4，沉积管4的相对两端贯通，沉积管4与尾料端管1同轴设置(尾料端管1是套设在沉积管4外的)，沉积管4靠近升华管2的一端可拆卸连接有用于阻挡束流的百页机构5，沉积管4远离升华管2的一端可拆卸连接有用于密封尾料端管1和沉积管4的挡板6，沉积管4的圆周面上设有与真空接管3相通的真空接口41，真空接口41处设有用于阻挡粉状物料的挡料机构7；本实用新型的优点在于：在沉积管4内设置百页机构5和挡料机构7，首先通过水平向下倾斜设置的挡片52进行引导阻碍，然后再由竖直设置的引导片72进行引导，挡片52水平排列，引导片72竖直排列，每个挡片52和引导片72均能至少一次光学屏蔽，即至少能挡住一次束流，百页机构5以及挡料机构7均可拆卸，便于清理，且可将物料阻挡并捕集下来，收
集容易，安装和清洗简单方便。
23.如图3所示，百页机构5包括连接圈51以及若干个挡片52，若干个挡片52并列设置在连接圈51内，且若干个挡片52均向下倾斜设置(全部向上倾斜设置也可)，其中挡片52与连接圈51之间是焊接的，沉积管4内的相对两侧壁上均设有连接孔，连接圈51的相对两侧设有与连接孔配合的连接柱53，连接圈51通过连接柱53插设在连接孔内，这样能够使得连接圈51安装后能够固定，且便于拆卸后进行清理。
24.如图4所示，挡料机构7包括拉杆71以及多个引导片72，真空接口41内的相对两侧壁上均并排设有多个转动孔，多个引导片72的上下两端均设有与转动孔匹配的转轴73(本发明中的挡料机构7可以只有多个并排且竖直设置的引导片72，每一个引导片72的上下两端与沉积管4内侧壁焊接固定，则引导片72无法转动)，拉杆71上设有多个用于固定引导片72的扣块74(扣块74的目的是将拉杆71与引导片72固定，避免拉杆71在拉动时脱离引导片72)，拉杆71的一端穿过挡板6且延伸至挡板6外部，位于挡板6外部的拉杆71上套设有用于限制拉杆71位置的限位组件8，当引导片72无需进行转动时，为了固定拉杆71，避免拉杆71位移，设置一个限位组件8。
25.如图4所示，拉杆71与扣块74之间螺纹连接(本实用新型中具有4块引导片72，则拉杆71上设有4个扣块74，其中拉杆71与最右侧的扣块74之间还设有一个转动轴承，无论拉杆71如何转动，拉杆71始终脱离不了该扣块74)，扣块74的一侧设有用于卡入引导片72的扣槽741，引导片72上还设有螺纹孔，扣块74与引导片72之间通过螺栓固定，当扣块74扣合在引导片72上时，将扣块74上螺纹孔与引导片72上螺纹孔对齐，再将螺栓旋至螺纹孔内锁紧，这样扣块74与引导片72之间更牢固，如图5所示，限位组件8包括限位套81，限位套81螺纹套设在拉杆71上，限位套81与挡板6之间螺纹连接，挡板6的内侧壁面设有环形槽9，限位套81的一端穿过挡板6且延伸至沉积管4内，位于沉积管4内的限位套81一端设有与环形槽9配合的凸环811，其工作原理为：当需要转动引导片72时，一手抓住拉杆71，避免拉杆71转动，另一手将限位套81向沉积管4内转动，当凸环811脱离环形槽9时，一只手抓紧限位套81避免限位套81转动，另一只手转动拉杆71，当拉杆71不转动时，限位套81转出使得凸环811作用在环形槽9内，其中限位套81的还有一个作用是对拉杆71起到一个支撑的作用。
26.如图4所示，引导片72为竖直设置的弧形板，引导板的弧形端721朝向真空接口41外侧(弧形端721的弧度与真空接口41的弧度相同)，扣槽741的槽口由外向内口径逐渐减小(扣槽741的槽口向内减小则引导板卡入扣槽741内更稳定，不会出现晃动的现象)，为了便于员工观测内部引导片72的转动角度情况，将位于挡板6外部的拉杆71外表面设有用于显示引导片72转动角度的刻度线10。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。