一种具有一体贯穿通道的超声换能器的制作方法

1.本实用新型属于超声换能设备技术领域，具体涉及一种具有一体贯穿通道的超声换能器。


背景技术：

2.超声椭圆振动在超声马达、超声加工、超声辅助加工、超声手术刀、超声研磨、超声抛光等领域均有广泛运用。超声刀系统广泛医用于医疗领域，超声刀系统的核心部件为医用功率换能器，医用功率换能器的优劣决定了超声刀手术效果以及超声刀的使用寿命。其中，阻抗愈低，效率愈高，则医用功率换能器愈优，因为具有低阻抗、高效率的医用功率换能器才能在相同输入功率的条件下获取更大的高频振动的机械能，输出更大的振幅。
3.超声清创就是利用超声换能器，形成一种低频、高能超声波加载喷射流技术，利用超声波在冲洗射流中产生的“空化”效应，及其在液体介质中传播时的力学参数变化，如质点位移、振动加速度以及声压的改变等作用，实现清除病原微生物、坏死组织及异物的功能。
4.而现有技术中，超声换能器主要由前盖板、后盖板、预应力螺栓、压电陶瓷和铜电极构成，预应力螺栓通过螺纹连接固定在后盖板上，对于用到液体通过预应力螺栓和前盖板空心部分时，要求预应力螺栓和前盖板之间的有较高的密封性，同时螺栓及螺纹孔配合尺寸都需要达到较高的精度，增加了加工过程的难度。
5.用预应力螺栓拼接的方式，换能器稳定性、寿命相对较差。尤其在使用液体通过换能器时，接触端面会有液体泄露风险，可能通过螺纹流到换能器表面，对设备正常工作带来影响。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有一体贯穿通道的超声换能器，将前盖板与螺纹柱做成一个整体，避免在内部液体流通使用情况下产生泄露，做成一个整体，无接触端面，可以减少因端面配合产生的误差，提升换能器整体稳定性。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括前盖板，套设在前盖板外部的压电陶瓷和后盖板，所述前盖板包括主体部和连接部，压电陶瓷和后盖板套设在连接部上，所述主体部和连接部设置有一体的贯穿通道，所述连接部的端部伸出后盖板并与后盖板之间可拆卸连接；所述后盖板靠近连接部端头的一侧设置有螺母，所述螺母与连接部连接设置。
8.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
9.1、本实用新型中，通过将前端盖由主体部和连接部一体构成，并在主体部和连接部的内部设置一体的贯穿通道，连接部实现对压电陶瓷和后盖板的连接，使得压电陶瓷和后盖板和前端盖经过连接形成整体，也便于后期的拆卸维护；更具体的，由于将贯穿通道在主体部和连接部的内部设置为一体的贯穿结构，避免了现有技术中，换能器的内部通道有
两个或两个以上的进行连接组装，会出现不密封的问题。
10.2、本实用新型中，两个或两个以上的管道进行连接组装，对于用到液体通过预应力螺栓和前盖板空心部分时，要求预应力螺栓和前盖板之间的有较高的密封性，同时螺栓及螺纹孔配合尺寸都需要达到较高的精度，增加了加工过程的难度；采用本实用新型提供的装置，有效的克服了上述的问题。
11.3、本实用新型中，采用一体的贯穿结构，无接触端面，可以减少因端面配合产生的误差,可以有效的增强换能器的稳定性、一致性和使用寿命。
12.4、本实用新型中，将换能器前盖板与螺纹柱做成一体，只需要在后盖板用螺母进行固定，在使用液体通过换能器的情况下，可以保持内部通孔贯穿，两端安装管道接头即可；也能加强对换能器使用的便捷性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型超声换能器剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型超声换能器整体结构示意图。
16.图中标记：1-前盖板，2-压电陶瓷，3-后盖板，4-主体部，5-连接部，6-贯穿通道，7-螺母，8-铜电极，9-安装部，10-电连接部，11-夹持平面。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
19.一种具有一体贯穿通道的超声换能器，包括前盖板1，套设在前盖板1外部的压电陶瓷2和后盖板3，所述前盖板1包括主体部4和连接部5，压电陶瓷2和后盖板3套设在连接部5上，所述主体部4和连接部5设置有一体的贯穿通道6，所述连接部5的端部伸出后盖板3并与后盖板3之间可拆卸连接；所述后盖板3靠近连接部5端头的一侧设置有螺母7，所述螺母7与连接部5连接设置；通过将前端盖由主体部4和连接部5一体构成，并在主体部4和连接部5的内部设置一体的贯穿通道6，连接部5实现对压电陶瓷2和后盖板3的连接，使得压电陶瓷2和后盖板3和前端盖经过连接形成整体，也便于后期的拆卸维护；更具体的，由于将贯穿通道6在主体部4和连接部5的内部设置为一体的贯穿结构，避免了现有技术中，换能器的内部通道有两个或两个以上的进行连接组装，避免了会出现不密封的问题。
20.两个或两个以上的管道进行连接组装，对于用到液体通过预应力螺栓和前盖板1空心部分时，要求预应力螺栓和前盖板1之间的有较高的密封性，同时螺栓及螺纹孔配合尺寸都需要达到较高的精度，增加了加工过程的难度；采用本实用新型提供的装置，有效的克
服了上述的问题。
21.所述贯穿通道6设置在主体部4和连接部5的中心轴上。
22.所述前盖板1、压电陶瓷2和后盖板3均为柱状结构；所述连接部5为螺纹柱且直径小于主体部4和后盖板3的外直径；由此，便于压电陶瓷2和后盖板3套设在螺纹柱上，并可以使得前盖板1、压电陶瓷2和后盖板3连接后形成一体的结构。
23.所述压电陶瓷2沿径向方向上设置有多个铜电极8。
24.多个所述铜电极8在压电陶瓷2的长度方向上均布设置。
25.多个所述铜电极8均包括镶嵌在压电陶瓷2中的主体部9和设置在压电陶瓷2外部的电连接部10，电连接部10和主体部9连接设置。
26.任意相邻的两个铜电极8的电连接部10在贯穿通道方向上的投影位于同一直线上；采用一体的贯穿结构，无接触端面，可以减少因端面配合产生的误差,可以有效的增强换能器的稳定性、一致性和使用寿命。
27.所述螺母7为圆柱状，并在圆柱状的侧壁上对称设置有相互平行的夹持平面11；将换能器前盖板1与螺纹柱做成一体，只需要在后盖板3用螺母7进行固定，在使用液体通过换能器的情况下，可以保持内部通孔贯穿，两端安装管道接头即可；也能加强对换能器使用的便捷性。
28.本实用新型的工作原理与工作过程
29.本实用新型中，通过将前端盖由主体部4和连接部5一体构成，并在主体部4和连接部5的内部设置一体的贯穿通道6，连接部5实现对压电陶瓷2和后盖板3的连接，使得压电陶瓷2和后盖板3和前端盖经过连接形成整体，也便于后期的拆卸维护；超声换能器在使用时，其流体从贯穿通道6中进行输送，实现相应的功能和操作，更具体的，可以使用在超声清创的领域；进一步的，由于将贯穿通道6在主体部4和连接部5的内部设置为一体的贯穿结构，避免了现有技术中，换能器的内部通道有两个或两个以上的进行连接组装，会出现不密封的问题；由此使得本实用新型提供的超声换能器的使用更加的稳定，寿命更长。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。