1.本实用新型涉及陶瓷球磨机技术领域，具体是指一种高精细度木纹釉陶瓷球磨机。
背景技术：
2.陶瓷在中国具有着悠久的历史，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物。陶瓷加工过程中，上釉料操作是必不可上的操作步骤，釉料不同于普通的颜料，因为釉料的颜色是不同于其它色料的，它非常的通透，颜色有立体感。但是由于釉料为固态颗粒状，所以在进行陶瓷上釉料时，需要对釉料进行初步的处理，使其碾碎均匀，便于颗粒更加细腻均匀，增强在陶瓷上涂釉料的美观性。
3.现有的球磨机较为简单，将釉料粉碎成较高的细度所需时间较长，工作效率低，粉碎的效果也不好。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种高精细度木纹釉陶瓷球磨机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种高精细度木纹釉陶瓷球磨机，包括支架、转动设置在支架上的滚筒，所述滚筒内设有磨球，所述滚筒倾斜设置在支架上，所述滚筒倾斜向上的一端设有可拆卸的端盖，所述端盖上设有进料口，所述滚筒的外圆周方向上设有驱动齿，所述支架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与驱动齿配合的主动齿，所述滚筒内通过拦截板分隔成左右设置的预处理腔和成品腔，所述成品腔设置在靠近地面的一端，所述拦截板上设有开口，所述开口处设有可拆卸的过滤网，所述预处理腔内上下分隔成粗粒腔和细粒腔，所述粗粒腔和细粒腔之间设有拦截网，所述磨球包括设置在粗粒腔内的大球、设置在细粒腔内的小球，所述开口与细粒腔连通，所述滚筒上设有出料管，所述出料管上设有封盖，所述封盖上设有透明的观察窗，所述出料管包括设置在预处理腔上的出料管一、设置在成品腔上的出料管二。
6.作为改进，所述滚筒的内壁上设有若干增大摩擦的凸点。
7.作为改进，所述驱动电机与支架之间设有调整块。
8.作为改进，所述滚筒的内壁设有耐磨的衬板。
9.作为改进，所述拦截网的一端与拦截板连接。
10.作为改进，所述滚筒的外侧壁上设有增大强度的加强筋。
11.作为改进，所述滚筒的外侧包裹有隔音棉。
12.本实用新型与现有技术相比的优点在于：在粉碎的过程中，逐步过滤，保证最后的陶瓷粉料细腻度足够，启动驱动电机，驱动电机通过主动齿与驱动齿啮合，实现滚筒的转
动，滚筒转动过程中，粗粒腔内的大球对釉料进行粉碎，粉碎后通过拦截网进入细粒腔内，粉碎后的小颗粒在细粒腔内再次进行粉碎，从而实现粗细不同的原料进行分离粉碎，提高粉碎效率，从细粒腔内粉碎后的产品透过过滤网进入成品腔内，再次进行分词，保证产品的细腻度，在观察窗处观测内部的工作状态；凸点的设置增大摩擦，提高粉碎效果。
附图说明
13.图1是本实用新型一种高精细度木纹釉陶瓷球磨机的结构示意图。
14.图2是本实用新型一种高精细度木纹釉陶瓷球磨机的主视图。
15.如图所示：1、支架，2、滚筒，3、端盖，4、进料口，5、驱动齿，6、驱动电机，7、主动齿，8、拦截板，9、预处理腔，10、成品腔，11、过滤网，12、粗粒腔，13、细粒腔，14、拦截网，15、大球，16、小球，17、观察窗，18、出料管一，19、出料管二，20、凸点，21、调整块，22、加强筋。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型一种高精细度木纹釉陶瓷球磨机做进一步的详细说明。
17.结合附图，一种高精细度木纹釉陶瓷球磨机，包括支架1、转动设置在支架1上的滚筒2，所述滚筒2内设有磨球，所述滚筒2倾斜设置在支架1上，所述滚筒2倾斜向上的一端设有可拆卸的端盖3，所述端盖3上设有进料口4，所述滚筒2的外圆周方向上设有驱动齿5，所述支架1上设有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端设有与驱动齿5配合的主动齿7，所述滚筒2内通过拦截板8分隔成左右设置的预处理腔9和成品腔10，所述成品腔10设置在靠近地面的一端，所述拦截板8上设有开口，所述开口处设有可拆卸的过滤网11，所述预处理腔9内上下分隔成粗粒腔12和细粒腔13，所述粗粒腔12和细粒腔13之间设有拦截网14，所述磨球包括设置在粗粒腔12内的大球15、设置在细粒腔13内的小球16，所述开口与细粒腔13连通，所述滚筒2上设有出料管，所述出料管上设有封盖，所述封盖上设有透明的观察窗17，所述出料管包括设置在预处理腔9上的出料管一18、设置在成品腔10上的出料管二19。
18.所述滚筒2的内壁上设有若干增大摩擦的凸点20。
19.所述驱动电机6与支架1之间设有调整块21。
20.所述滚筒2的内壁设有耐磨的衬板。
21.所述拦截网14的一端与拦截板8连接。
22.所述滚筒2的外侧壁上设有增大强度的加强筋22。
23.所述滚筒2的外侧包裹有隔音棉。
24.本实用新型在具体实施时，在粉碎的过程中，逐步过滤，保证最后的陶瓷粉料细腻度足够，启动驱动电机6，驱动电机6通过主动齿7与驱动齿5啮合，实现滚筒2的转动，滚筒2转动过程中，粗粒腔12内的大球15对釉料进行粉碎，粉碎后通过拦截网14进入细粒腔13内，粉碎后的小颗粒在细粒腔13内再次进行粉碎，从而实现粗细不同的原料进行分离粉碎，提高粉碎效率，从细粒腔13内粉碎后的产品透过过滤网11进入成品腔10内，再次进行分词，保证产品的细腻度，在观察窗17处观测内部的工作状态；凸点20的设置增大摩擦，提高粉碎效果。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种高精细度木纹釉陶瓷球磨机，包括支架(1)、转动设置在支架(1)上的滚筒(2)，所述滚筒(2)内设有磨球，其特征在于：所述滚筒(2)倾斜设置在支架(1)上，所述滚筒(2)倾斜向上的一端设有可拆卸的端盖(3)，所述端盖(3)上设有进料口(4)，所述滚筒(2)的外圆周方向上设有驱动齿(5)，所述支架(1)上设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端设有与驱动齿(5)配合的主动齿(7)，所述滚筒(2)内通过拦截板(8)分隔成左右设置的预处理腔(9)和成品腔(10)，所述成品腔(10)设置在靠近地面的一端，所述拦截板(8)上设有开口，所述开口处设有可拆卸的过滤网(11)，所述预处理腔(9)内上下分隔成粗粒腔(12)和细粒腔(13)，所述粗粒腔(12)和细粒腔(13)之间设有拦截网(14)，所述磨球包括设置在粗粒腔(12)内的大球(15)、设置在细粒腔(13)内的小球(16)，所述开口与细粒腔(13)连通，所述滚筒(2)上设有出料管，所述出料管上设有封盖，所述封盖上设有透明的观察窗(17)，所述出料管包括设置在预处理腔(9)上的出料管一(18)、设置在成品腔(10)上的出料管二(19)。2.根据权利要求1所述的一种高精细度木纹釉陶瓷球磨机，其特征在于：所述滚筒(2)的内壁上设有若干增大摩擦的凸点(20)。3.根据权利要求1所述的一种高精细度木纹釉陶瓷球磨机，其特征在于：所述驱动电机(6)与支架(1)之间设有调整块(21)。4.根据权利要求1所述的一种高精细度木纹釉陶瓷球磨机，其特征在于：所述滚筒(2)的内壁设有耐磨的衬板。5.根据权利要求1所述的一种高精细度木纹釉陶瓷球磨机，其特征在于：所述拦截网(14)的一端与拦截板(8)连接。6.根据权利要求1所述的一种高精细度木纹釉陶瓷球磨机，其特征在于：所述滚筒(2)的外侧壁上设有增大强度的加强筋(22)。7.根据权利要求1所述的一种高精细度木纹釉陶瓷球磨机，其特征在于：所述滚筒(2)的外侧包裹有隔音棉。
技术总结
本实用新型公开了一种高精细度木纹釉陶瓷球磨机，包括支架、转动设置在支架上的滚筒，所述滚筒内设有磨球，所述滚筒倾斜设置在支架上，所述滚筒倾斜向上的一端设有可拆卸的端盖，所述端盖上设有进料口，所述滚筒的外圆周方向上设有驱动齿，所述支架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与驱动齿配合的主动齿，所述滚筒内通过拦截板分隔成左右设置的预处理腔和成品腔。本实用新型与现有技术相比的优点在于：在粉碎的过程中，逐步过滤，保证最后的陶瓷粉料细腻度足够，驱动电机通过主动齿与驱动齿啮合，实现滚筒的转动，滚筒转动过程中，粗粒腔内的大球对釉料进行粉碎，粉碎后通过拦截网进入细粒腔内，再次进行粉碎。再次进行粉碎。再次进行粉碎。
技术研发人员：王万周
受保护的技术使用者：景德镇市万舟陶瓷有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2022/3/22
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
