一种具有防呆结构的紧固件的制作方法

1.本实用新型涉及了紧固件技术领域，具体的是一种具有防呆结构的紧固件。


背景技术：

2.紧固件，是日常生活中不可或缺的工业必需品，主要作用是将二个物体连接在一起，或者是固定一物体的位置。现有技术中，紧固件在解锁状态下，回转轴能相对于支撑架发生90
°
范围内的转动，工人通过肉眼观察回转轴的位置以判断紧固件的状态时，易发生误判，以导致操作上的失误，从而降低了紧固件连接产品的合格率，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种具有防呆结构的紧固件，其用于解决以上问题中的至少一种。
4.本技术实施例公开了一种具有防呆结构的紧固件，该紧固件通过在支撑件内设置第一防呆块和第二防呆块，所述第一防呆块的长度小于所述第二防呆块的长度，当所述腰型部均与所述第一防呆块和第二防呆块接触时，所述腰型部的旋转运动便被限制，使所述回转轴的状态是唯一的，方便工作人员现场识别紧固件的状态，从而避免任何失误的操作；当所述腰型部的上端面低于所述第一防呆块时，所述回转轴能够旋转90
°
，再在弹簧的作用下向上运动，使得轴端锁固扣件与孔端锁固扣件完成连接，又对所述回转轴进行了限位，使得所述回转轴的状态是唯一的，进而提高了紧固件连接产品的合格率和生产效率。
5.其中，一种具有防呆结构的紧固件，包括：
6.支撑架，所述支撑架内设有沿第一方向延伸的第一腔体，与所述第一腔体连通且位于其下方的第二腔体，所述第二腔体内相对设有与所述第一腔体底部抵接且沿第一方向延伸的第一防呆块和第二防呆块，所述第一防呆块的长度小于所述第二防呆块的长度；
7.部分设置在所述支撑架内且能沿第一方向运动的回转轴，所述回转轴上成型有部分位于所述第二腔体内的腰型部，与所述腰型部的底部抵接的轴端锁固扣件；
8.所述腰型部与所述第一防呆块和第二防呆块均接触时，所述回转轴只能发生沿第一方向的位移；所述回转轴沿第一方向运动至所述腰型部的上端面脱离所述第一防呆块时，所述回转轴能沿第二方向转动，以使所述轴端锁固扣件与孔端锁固扣件连接；
9.其中，第一方向与第二方向呈不为0
°
或180
°
的夹角。
10.进一步的，所述支撑架的两端分别设有第一通孔和第二通孔，所述第二通孔与所述腰型部间隙配合。
11.进一步的，所述第一防呆块的长度小于所述第二腔体的长度，所述第二防呆块的长度与所述第二腔体的长度相一致。
12.进一步的，所述回转轴可以采用压铸、粉末冶金或锻造工艺一体成型。
13.进一步的，所述回转轴的一端成型有第三通孔，所述第三通孔为一偏心孔，所述第三通孔内通过销轴连接有可沿预定方向转动的手柄。
14.进一步的，所述轴端锁固扣件上设有两个对称的盲孔槽和两个对称的通孔槽，所述通孔槽与所述盲孔槽间隔设置。
15.进一步的，还包括孔端锁固扣件，所述孔端锁固扣件上设有凸出部，所述凸出部能与所述通孔槽间隙配合，以使所述轴端锁固扣件能从所述孔端锁固扣件中穿过并紧固连接。
16.进一步的，所述腰型部的一侧沿第一方向设有一扁位部，所述扁位部的宽度大于所述第一防呆块与所述第二防呆块间的宽度。
17.进一步的，所述第一腔体与所述第二腔体间设有第一斜面，所述腰型部的两端设有沿第二方向延伸的第二斜面。
18.进一步的，所述回转轴上套设有沿第一方向位于所述腰型部上方的弹簧，所述弹簧在初始状态下具有一定的预紧力。
19.本实用新型的有益效果如下：
20.该紧固件通过在支撑件内设置第一防呆块和第二防呆块，所述第一防呆块的长度小于所述第二防呆块的长度，当所述腰型部均与所述第一防呆块和第二防呆块接触时，所述腰型部的旋转运动便被限制，使所述回转轴的状态是唯一的，方便工作人员现场识别紧固件的状态，从而避免任何失误的操作；当所述腰型部的上端面低于所述第一防呆块时，所述回转轴能够旋转90
°
，再在弹簧的作用下向上运动，使得轴端锁固扣件与孔端锁固扣件完成连接，又对所述回转轴进行了限位，使得所述回转轴的状态是唯一的，进而提高了紧固件连接产品的合格率和生产效率。
21.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型实施例中具有防呆结构的紧固件的立体分解图；
24.图2是本实用新型实施例中具有防呆结构的紧固件的结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例中具有防呆结构的紧固件的支撑架的剖面图；
26.图4是本实用新型实施例中具有防呆结构的紧固件的回转轴的结构示意图；
27.图5是本实用新型实施例图4中a部分轴端锁固扣件的结构示意图；
28.图6是本实用新型实施例中具有防呆结构的紧固件的孔端锁固扣件的结构示意图；
29.图7是本实用新型实施例中具有防呆结构的紧固件处于锁固状态的剖面图；
30.图8是本实用新型实施例中具有防呆结构的紧固件处于解锁状态的剖面图；
31.图9是本实用新型实施例中腰型部处于锁固状态的俯视图；
32.图10是本实用新型实施例中腰型部处于解锁状态的俯视图。
33.以上附图的附图标记：10、紧固件；
34.20、支撑架；21、第一通孔；22、第二通孔；23、第一防呆块；24、第二防呆块；25、第一斜面；
35.30、回转轴；31、第三通孔；32、腰型部；321、扁位部；322、第二斜面；33、轴端锁固扣件；331、盲孔槽；332、通孔槽；34、销轴；35、手柄；36、弹簧；
36.40、孔端锁固扣件；41、凸出部。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
39.本技术所述的具有防呆结构的紧固件，该紧固件通过在支撑件内设置第一防呆块和第二防呆块，所述第一防呆块的长度小于所述第二防呆块的长度，当所述腰型部均与所述第一防呆块和第二防呆块接触时，所述腰型部的旋转运动便被限制，使所述回转轴的状态时唯一的，方便工作人员现场识别紧固件的状态，从而避免任何失误的操作；当所述腰型部的上端面低于所述第一防呆块时，所述回转轴能够旋转90
°
，再在弹簧的作用下向上运动，使得轴端锁固扣件与孔端锁固扣件完成连接，又对所述回转轴进行了限位，使得所述回转轴的状态是唯一的，进而提高了紧固件连接产品的合格率和生产效率。
40.下面结合附图1～10及实施例对本实用新型进行详细说明。
41.本实施例所述具有防呆结构的紧固件10，包括：
42.支撑架20，所述支撑架20内设有沿第一方向延伸的第一腔体，与所述第一腔体连通且位于其下方的第二腔体，所述第二腔体内相对设有与所述第二腔体底部抵接且沿第一方向延伸的第一防呆块23和第二防呆块24，所述第一防呆块23的长度小于所述第二防呆块24的长度；
43.部分设置在所述支撑架20内且能沿第一方向运动的回转轴30，所述回转轴30上成型有部分位于所述第二腔体内的腰型部32，与所述腰型部32的底部抵接的轴端锁固扣件33；
44.所述腰型部32与所述第一防呆块23和第二防呆块24均接触时，所述回转轴30沿第二方向固定不动；所述回转轴30沿第一方向运动至所述腰型部32的上端面脱离所述第一防呆块23时，所述回转轴30能沿第二方向转动，以使所述轴端锁固扣件33与孔端锁固扣件40连接；
45.其中，第一方向与第二方向呈不为0
°
或180
°
的夹角。
46.参照图7、图8，借由上述结构，当所述紧固件10处于解锁状态且所述轴端锁固扣件33与所述孔端锁固扣件40无接触时，所述腰型部32的上端面最先与所述第一斜面25相抵接，人工推动手柄35沿第一方向向下运动至所述腰型部32的上端面与所述第一防呆块23的底部相抵接，在这个过程中，所述第一防呆块23和所述第二防呆块24均限制了所述回转轴
30的旋转运动，使得所述回转轴30的状态时唯一的。此时，所述轴端锁固扣件33与所述孔端锁固扣件40相接触。继续向下推动所述回转轴30，所述轴端锁固扣件33穿过所述孔端锁固扣件40，在这个状态下，所述腰型部32只与所述第二防呆块24相抵接，因此所述回转轴30能够沿第一方向在90
°
范围内旋转，以使所述凸出部41与所述盲孔槽331对准。工人拉动手柄35带动所述回转轴30沿第一方向向上运动，使得所述凸出部41嵌设在所述盲孔槽331中，从而实现所述轴端锁固扣件33与所述孔端锁固扣件40的连接。此时，所述轴端锁固扣件33与所述孔端锁固扣件40对所述回转轴30的转动也进行了限位。
47.具体参照图1、图2、图3、图4，在本实施例中，所述具有防呆结构的紧固件10，包括：支撑架20。所述支撑架20内设有沿第一方向延伸的第一腔体，与所述第一腔体连通且位于其下方的第二腔体。所述第一腔体与所述第二腔体间设有第一斜面25。所述第二腔体的内径大于所述第一腔体的内径。所述第二腔体内相对设有均与所述第一斜面25抵接且沿第二方向延伸的第一防呆块23和第二防呆块24。所述第一防呆块23和第二防呆块24均可以呈长方体。所述第一防呆块23的长度小于所述第二防呆块24的长度，以使所述腰型部32运动至只与所述第二防呆块24接触时，所述回转轴30能实现90
°
范围内的转动。部分设置在所述支撑架20内且能沿第一方向运动的回转轴30。所述回转轴30可以呈圆柱状。所述回转轴30上成型有部分位于所述第二腔体内的腰型部32，与所述腰型部32的底部抵接的轴端锁固扣件33。所述腰型部32的两端设有沿第二方向延伸的第二斜面322。所述腰型部32与所述第一防呆块23和第二防呆块24均接触时，所述第一防呆块23和第二防呆块24均对所述回转轴30进行限位，所述回转轴30的旋转运动被限制，无法实现转动。所述回转轴30沿第一方向运动至所述腰型部32的上端面脱离所述第一防呆块23时，此时，只有一个第二防呆块24对所述回转轴30进行限位，因此所述回转轴30能沿第二方向转动，以使所述轴端锁固扣件33与孔端锁固扣件40连接。第一方向与第二方向呈不为0
°
或180
°
的夹角。该紧固件10通过在支撑件内设置第一防呆块23和第二防呆块24，所述第一防呆块23的长度小于所述第二防呆块24的长度，当所述腰型部32均与所述第一防呆块23和第二防呆块24接触时，所述腰型部32的旋转运动便被限制，使所述回转轴30的状态是唯一的，方便工作人员现场识别紧固件10的状态，从而避免任何失误的操作；当所述腰型部32的上端面低于所述第一防呆块23时，所述回转轴30能够旋转90
°
，再在弹簧36的作用下向上运动，使得轴端锁固扣件33与孔端锁固扣件40完成连接，又对所述回转轴30进行了限位，使得所述回转轴30的状态是唯一的，进而提高了紧固件10连接产品的合格率和生产效率。
48.具体的，在本实施例中，所述支撑架20的两端分别设有第一通孔21和第二通孔22。所述第一通孔21与所述回转轴30间隙配合。所述第二通孔22与所述腰型部32间隙配合。所述回转轴30能在所述支撑架20能沿第一方向运动，从而实现所述轴端锁固扣件33与孔端锁固扣件40连接或解锁。
49.具体参照图7，在本实施例中，所述第一防呆块23的长度小于所述第二腔体的长度，以使所述腰型部32的上端面低于所述第一防呆块23时，所述回转轴30能够在90
°
范围内转动。所述第二防呆块24的长度与所述第二腔体的长度相一致，以保证所述回转轴30在这个过程中只能在90
°
范围内转动，以确保该紧固件10能够准确实现连接。
50.具体的，在本实施例中，所述回转轴30可以采用压铸、粉末冶金或锻造工艺一体成型。采用压铸工艺时，需保证所述通孔、所述腰型部32及所述轴端锁固扣件33的开模方向一
致。所述模具及所述回转轴30拔模角度的最佳选择是大于3
°
，便于将所述回转轴30从所述模具中取出。通过压铸工艺使所述回转轴30一体成型，大大降低了生产成本，简化了制造工序且提高了工作效率。通过技术人员的实验，根据某一产品，以往的回转轴30的生产成本需8～9元的成本，而通过压铸一体成型的回转轴30的生产成本为1.26元，成本大幅度降低，适用于大规模生产。而相较于压铸工艺，通过粉末冶金或锻造工艺成型的回转轴30的成本略有所增加，但也远远小于以往的将回转轴30与所述轴端锁固扣件33铆接在一起所需的成本。本领域技术人员可根据产品的需求选择合适的加工工艺，以降低生产成本，提高生产效率。
51.具体参照图4，在本实施例中，所述回转轴30的一端成型有第三通孔31。所述第三通孔31为一偏心孔。所述第三通孔31内通过销轴34连接有可沿预定方向转动的手柄35。当所述紧固件10处于锁固状态时，根据客户的需求，为了避免所述手柄35与其他部件发生干涉，需将所述手柄35由竖直状态旋转成水平状态，当所述手柄35转动到一定角度(大约90
°
)后，所述手柄35的内端面与所述回转轴30的端面相抵接，此时所述手柄35的运动受到限制，转动的角度即为所述手柄35转动的最大角度。当所述紧固件10处于解锁状态时，所述手柄35为竖直状态，所述手柄35的内端面至销轴34的距离小于所述销轴34至所述回转轴30另一侧的距离，即所述手柄35无法转动，运动受到限制，避免了与所述紧固件10的其他部件相碰撞以造成损伤。
52.具体参照图5，在本实施例中，所述轴端锁固扣件33上设有两个对称的盲孔槽331和两个对称的通孔槽332。所述通孔槽332与所述盲孔槽331间隔设置。
53.具体参照图6，在本实施例中，所述具有防呆结构的紧固件10还包括孔端锁固扣件40。所述孔端锁固扣件40上设有凸出部41。所述凸出部41能与所述通孔槽332间隙配合，以使所述轴端锁固扣件33能从所述孔端锁固扣件40中穿过。所述凸出部41还能与所述盲孔槽331间隙配合，以使所述凸出部41嵌设在所述盲孔槽331中并实现紧固连接。
54.具体的，在本实施例中，所述腰型部32的一侧沿第一方向设有一扁位部321。所述扁位部321的宽度大于所述第一防呆块23与所述第二防呆块24间的宽度。当所述腰型部32即扁位部321的两侧分别与所述第一防呆块23与所述第二防呆块24接触时，所述第一防呆块23与所述第二防呆块24限制了所述扁位部321及回转轴30的转动，以确保所述回转轴30的状态是唯一的，方便工作人员现场识别操作，以避免出现失误操作。
55.具体的，在本实施例中，所述第一腔体与所述第二腔体间设有第一斜面25。所述腰型部32的两端设有沿第二方向延伸的第二斜面322。所述第二斜面322取代了以往的倒勾设计，便于所述回转轴30通过模具成型并脱模。
56.具体的，在本实施例中，所述回转轴30上套设有沿第一方向位于所述腰型部32上方的弹簧36。所述弹簧36在初始状态下具有一定的预紧力，可使所述紧固件10沿第一方向具有一定的预留空间，便于所述弹簧36复位。所述弹簧36也可对所述手柄35施加一个阻尼力，以防止所述手柄35沿任一方向转动。
57.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。