圆筒内径测量仪的制作方法

1.本实用新型涉及内径测量领域，特别涉及一种圆筒内径测量仪。


背景技术：

2.传统的内径检测采用游标卡尺人工测量，但由于内孔测量的卡爪长度有限，往往只能测量孔口处的内径尺寸，同时，由于卡爪具有一定的厚度，在接触式测量中总会产生一定的误差。
3.对于一些深度较深的孔，常规的测量工具难以探入其中，测量其内径尺寸显得更加困难。尤其对于某些精密的零件，其内径尺寸作为一个重要的参数，需要准确得出数值，而常规的测量手段难以实现。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种圆筒内径测量仪，所述圆筒内径测量仪使用非接触式测量的方式，能直接插入深度较深的待测零件内，一键完成内径尺寸的测量，且测量的结果准确。
5.根据本实用新型第一方面实施例的圆筒内径测量仪，包括：第一圆筒，所述第一圆筒的内部设置有驱动电机；第二圆筒，所述驱动电机连接并驱动所述第二圆筒转动，所述第二圆筒的轴线与所述第一圆筒的轴线重合，所述第二圆筒的外表面设置有激光测距传感器；控制器，连接于所述激光测距传感器，所述控制器安装于所述第一圆筒的内部。
6.根据本实用新型第一方面实施例的圆筒内径测量仪，至少具有如下有益效果：第二圆筒的外形方便直接地插入到待测零件的孔内，插入后的第二圆筒由第一圆筒内的驱动电机驱动，配合激光测距传感器对孔内尺寸进行360
°
全方位的测量，得到准确的测量结果。
7.根据本实用新型第一方面所述的圆筒内径测量仪，所述第一圆筒的外表面还设置有启动开关，所述启动开关控制所述驱动电机和所述激光测距传感器的开闭。启动开关的设置方便手动控制测量操作，一键完成零件的内径测量。
8.根据本实用新型第一方面所述的圆筒内径测量仪，所述第一圆筒的外径等于或大于所述第二圆筒的外径。当第一圆筒的外径等于第二圆筒的外径时，整体的结构更加协调和美观；当第一圆筒的外径大于第二圆筒的外径时，还能在一定程度上防止第一圆筒和第二圆筒均掉入孔内。
9.根据本实用新型第一方面所述的圆筒内径测量仪，所述第二圆筒远离所述第一圆筒的一端还设置有第三圆筒，所述第三圆筒的外径等于或小于所述第二圆筒的外径。第三圆筒的设置方便挂载其它功能模块，探测孔内的其它信息，第三圆筒的外径等于或小于第二圆筒的外径确保其不妨碍第二圆筒的插入内径测量。
10.根据本实用新型第一方面所述的圆筒内径测量仪，所述第三圆筒远离所述第二圆筒的一端还设置有摄像设备和照明设备。摄像设备和照明设备的配套使用，方便查看孔内生锈，刮伤等表面情况，对内孔情况进行更为详细的判断。
11.根据本实用新型第一方面所述的圆筒内径测量仪，所述第一圆筒的外表面还设置有控制开关，所述控制开关控制所述摄像设备和所述照明设备的开闭。与启动开关类似，控制开关设置在第一圆筒上能方便手动控制监控操作。同时，控制开关与启动开关分开能更好地根据情况选用监控操作，提高操作的灵活性。
12.根据本实用新型第一方面所述的圆筒内径测量仪，所述第一圆筒的外表面还设置有数据接口和充电接口，所述数据接口连接于所述摄像设备，所述充电接口连接于所述照明设备。数据接口和充电接口设置在第一圆筒上方便人员使用，且能免受孔内油污或铁锈的粘附。
13.根据本实用新型第一方面所述的圆筒内径测量仪，所述摄像设备位于所述第二圆筒的端面中心，所述照明设备为多个led灯，多个所述led灯周向均匀布置于所述第二圆筒的端面，能更好的监控深孔处的表面状况。
14.根据本实用新型第一方面所述的圆筒内径测量仪，所述控制器为单片机，易于控制和搭载各种功能模块。
15.根据本实用新型第一方面所述的圆筒内径测量仪，所述单片机设置有无线模块，所述无线模块将所述激光测距传感器测量的数据传输给其它智能终端，方便人员查看测量结果。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的圆筒内径测量仪的结构示意图；
19.图2为圆筒内径测量仪的截面示意图；
20.图3为圆筒内径测量仪的系统框图。
21.附图标号说明：
22.第一圆筒100、驱动电机110、启动开关120、数据接口130、充电接口140、第二圆筒200、激光测距传感器210、第三圆筒300、摄像设备310、led灯320。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大
于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的圆筒内径测量仪，包括第一圆筒100、第二圆筒200和控制器，其中，第一圆筒100的轴线与第二圆筒200的轴线重合，第一圆筒100的内部安装有驱动电机110和控制器，第二圆筒200的外表面设置有激光测距传感器210。具体的，驱动电机110连接并驱动第二圆筒200转动，将第二圆筒200插入待测零件内孔后通过激光测距传感器210对零件内径进行360
°
全方位测量。
28.在本实用新型的进一步实施例中，如图1、图3所示，第一圆筒100的外表面还设置有启动开关120，启动开关120控制驱动电机110和激光测距传感器210的开闭，能一键完成零件的内径测量。
29.在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，第一圆筒100的外径与第二圆筒200的外径相等，整体结构更为美观。可以理解的是，当第一圆筒100的外径大于第二圆筒200的外径，对于某些尺寸刚好与第二圆筒200相近的内孔测量，第二圆筒200能在一定程度上防止整个圆筒内径检测仪陷入孔中。
30.参照图1，在本实用新型的实施例中，第二圆筒200远离第一圆筒100的一端设置有第三圆筒300，第三圆筒300的外径等于或小于第二圆筒200的外径，确保第三圆筒300不妨碍第二圆筒200的插入测量。进一步的，第三圆筒300远离第二圆筒200的一端设置有摄像设备310和照明设备，用于监控内孔的表面状况。
31.参照图1至图3，在本实用新型的进一步实施例中，第一圆筒100的外表面还设置有控制摄像设备310和照明设备的控制开关，类似地，第一圆筒100的外表面还设置有数据接口130和充电接口140，数据接口130连接于摄像设备310并传输摄像设备310的图像，充电接口140连接于照明设备并给照明设备充电。第三圆筒300的控制与传输均设置在第一圆筒100上，方便操作人员使用，也能使接口免受孔内可能存在的油污或铁锈。
32.在本实用新型的进一步实施例中，参照图1，摄像设备310位于第二圆筒200的端面中心，照明设备优选为四个led灯320，四个led灯320周向均匀布置于第二圆筒200的端面，为摄像设备310提供光源，使之得到更好的监控画面。
33.参照图3，在本实用新型的一些实施例中，控制器为单元机，单片机上设置有无线模块，能将激光测距传感器210测量的数据传输给其它智能终端，方便人员查看测量结果。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。