一种塑料桶强度精准检测装置的制作方法

1.本技术涉及强度检测技术领域，具体公开了一种塑料桶强度精准检测装置。


背景技术：

2.力学上，材料在外力作用下抵抗破坏(变形和断裂)的能力称为强度，在塑料桶的生产上，塑料桶是通过将塑料制品生产的原材料经过合适的配比，而后经过熔融将其通过注塑机注入铸造磨具制作出来的可供各个领域用于多种用途的容具，塑料桶的桶壁的质量直接影响着塑料桶使用的效果，桶壁的使用强度检测可以直接知晓，如制作塑料桶的原材料以及铸造模具所使用的压力的高低，不过由于生产的关系，生产出来的产品可能存在强度不达标的情况，为了确保产品的质量以及品质，发明人，提供了一种塑料桶强度精准检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决了塑料桶质量检测时，缺少对应的塑料桶强度检测装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
5.一种塑料桶强度精准检测装置，包括安装块，所述安装块底部对称开有凹槽，凹槽内设有红外测距仪，所述安装块表面设有与红外测距仪电连接的显示屏，所述安装块的顶部对称开有转动槽，所述转动槽均转动连接有转动轴，所述转动轴上均固接有可与塑料桶内壁接触的伸缩杆；
6.所述安装块的中轴线上固接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的的自由端固接有检测盘，所述检测盘上周向开有若干检测槽，所述检测槽内均设有气缸，所述检测盘的上方设有观察盘，所述观察盘与检测盘之间设有连接杆，所述连接杆内设有双轴电机，双轴电机的一端穿出连接杆与观察盘同轴连接，双轴电机的另一端穿出连接杆与检测盘同轴连接，所述观察盘的外周均匀开有若干摩擦齿。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，已知塑料桶的材料已知，工艺已知，那么强度已知，因此，本装置利用气缸，调节气缸的压力，逐渐接近塑料桶的内壁，从而提高塑料桶内壁的承压能力，进而判断塑料桶的产品是否合格。
9.2.与现有技术相比，本装置在检测范围上更大更广，通过伸缩套筒的上下移动，实现检测盘的上下移动，进而可以检测塑料桶内壁各个高度的检强度，进而提高产品质量。
10.3.与现有技术相比，本装置设计了安装块、红外测距仪和伸缩杆，使得本装置在检测时，一直位于塑料桶的中心处，这种设计方式可以使得检测数据更加准确，进而可以提高产品的检测质量。
11.4.与现有技术相比，本装置不仅通过检测盘实现压力强度检测，还可以通过观察盘，选择外径与与检测的塑料桶内径相同的的观察盘，通过双轴电机旋转，使得观察盘外周
与塑料桶的内壁接触，当塑料桶的某处内壁厚度不一致时，观察盘上的摩擦齿的磨损一定不一样，当内壁厚度不一样时，强度必要存在差异，通过这种形式也能判断塑料桶的内壁强度是否合格。
12.进一步，所述安装块的底部中心处固接有能快速定位塑料桶中心的固定块，所述固定块上设有粘胶。通过安装块实现定位塑料桶中心。
13.进一步，所述伸缩杆与塑料桶的接触端设有防滑垫。伸缩杆的伸出实现安装块与塑料桶的固定。
14.进一步，所述防滑垫的直径大于伸缩杆的直径。提高伸缩杆接触端的防滑能力。
15.进一步，所述气缸的数量至少为八个。八个数量的气缸覆盖塑料桶的内壁更广，使得检测精度更加准确。
16.进一步，所述伸缩套筒外部设有用于调节伸缩套筒长度的调节螺母。通过调节螺母实现伸缩套筒的外部调节。
17.进一步，所述气缸外部设有用于显示压力数值的气压表和用于调节压力大小的调节阀。通过气压表和调节阀实现气缸强度的调节。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术实施例提出的一种塑料桶强度精准检测装置的结构示意图；
20.图2示出了本技术实施例提出的一种塑料桶强度精准检测装置的正视图；
21.图3示出了本技术实施例提出的一种塑料桶强度精准检测装置中连接杆的剖视图。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.说明书附图中的附图标记包括：安装块1、红外测距仪2、显示屏3、转动轴4、伸缩杆5、伸缩套筒6、调节螺母7、检测盘8、气缸9、连接杆10、观察盘11、固定块12、粘胶13、双轴电机14。
24.实施例如图1、图2和图3所示：
25.一种塑料桶强度精准检测装置，包括安装块1，安装块1底部对称开有凹槽，凹槽内设有红外测距仪2，在安装块1的设置上：安装块1的底部中心处固接有能快速定位塑料桶中心的固定块12，固定块12上设有粘胶13，通过安装块1实现定位塑料桶中心，安装块1表面设有与红外测距仪2电连接的显示屏3，红外测距仪2的距离显示通过显示屏3显示，安装块1的顶部对称开有转动槽，转动槽均转动连接有转动轴4，转动轴4上均固接有可与塑料桶内壁接触的伸缩杆5，具体的：当塑料桶中心位置被安装块1固定住以后，通过转动槽的转动，将
伸缩杆5的端面与塑料桶的内壁接触，使得整个装置的能够稳定的固定在塑料桶的底部，在伸缩杆5的设置上，伸缩杆5与塑料桶的接触端设有防滑垫，伸缩杆5的伸出实现安装块1与塑料桶的固定，防滑垫的直径大于伸缩杆5的直径，提高伸缩杆5接触端的防滑能力。
26.安装块1的中轴线上固接有伸缩套筒6，伸缩套筒6外部设有用于调节伸缩套筒6长度的调节螺母7。通过调节螺母7实现伸缩套筒6的外部调节，伸缩套筒6的的自由端固接有检测盘8，检测盘8上周向开有若干检测槽，检测槽内均设有气缸9，气缸9的数量至少为八个，八个数量的气缸9覆盖塑料桶的内壁更广，气缸9外部设有用于显示压力数值的气压表和用于调节压力大小的调节阀。通过气压表和调节阀实现气缸9强度的调节，使得检测精度更加准确，检测盘8的上方设有观察盘11，观察盘11与检测盘8之间设有连接杆10，连接杆10内设有双轴电机14，双轴电机14的上端穿出连接杆10与观察盘11同轴连接，双轴电机14的下端穿出连接杆10与检测盘8同轴连接，观察盘11的外周均匀开有若干摩擦齿。
27.具体实现过程：第一步，拿出需要检测产品，通过材料以及工艺确定强度，该强度为产品合格强度，接着取出本装置，目测塑料桶底部中心，找准大致位置，打开红外测距仪2，通过红外测距仪2和肉眼确定塑料桶的底部中心，接着利用伸缩杆5实现对安装块1的固定。
28.第二步，固定之后，确定需要检测的高度，利用伸缩套筒6实现高度调节，接着，高度调节之后，打开气缸9，设定压力值，该压力值应该等于上述产品合格强度，当塑料桶内壁能够承受该强度，说明该高度的塑料桶内壁强度合格，当塑料桶内壁出现损坏或者裂纹，说明该产品合格。
29.第三步，当需要检测不同高度的塑料桶内壁时，只需要调节伸缩套筒6即可。
30.第四步，通过双轴电机14的旋转，使得气缸9的检测点不局限某一点，而是多个位置，以此来保证检测精准度，同时，也可以利用双轴电机14带动观察盘11转动，并且选用合适的观察盘11，使得观察盘11外周与塑料桶的内壁接触，当塑料桶的某处内壁厚度不一致时，观察盘11上的摩擦齿的磨损一定不一样，当内壁厚度不一样时，强度必要存在差异，通过这种形式也能判断塑料桶的内壁强度是否合格。
31.本装置解决了塑料桶质量检测时，缺少对应的塑料桶强度检测装置。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。