一种齿轮孔位置度检测工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工检具技术领域，尤其是涉及一种齿轮孔位置度检测工装。


背景技术：

2.目前，对齿轮孔位置度的检测，大多采用三坐标检测器或者万工显检测仪进行踩点测量，这些仪器对齿轮孔位置检测项数和检测特征多，对仅需要对齿轮孔位置是否出现错位等失效情况时，不能快速、大批次的完成对齿轮孔位置度进行检测，导致检测进程慢，进而影响车间的正常生产；因此，亟需一种专门针对齿轮孔位置度检测的工装。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种齿轮孔位置度检测工装，以解决不能快速且大批量的完成所有齿轮孔位置度检测的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种齿轮孔位置度检测工装，包括支撑架体，支撑架体上设有用于容纳待检齿轮的放置位，支撑架体上设有用于检测齿轮孔位置的检测工件，检测工件位于待检齿轮的正上方；
6.检测工件包括导向杆，导向杆对应设置在支撑架体上，导向杆的底端固定设置有固定盘，固定盘的底端分别固定设置有多组与齿轮上设有的安装孔对应的检测柱和与齿轮上设有的通孔对应的检测销。
7.进一步的，支撑架体包括支撑基座，支撑基座的顶端端面上设有用于容纳待检齿轮的容纳凹口，容纳凹口位于支撑基座的中心位置，容纳凹口内固定设置有与齿轮轴孔对应的圆台；
8.支撑基座上固定设置有多组支撑柱，支撑柱上固定设置有支撑板；
9.支撑板的中心位置设有与导向杆对应的导向孔。
10.进一步的，支撑柱的数量为四组，每组支撑柱均为l形结构，四组支撑柱垂直固定设置在支撑基座上，每组支撑柱的内侧均固定设置有用于支撑支撑板的支撑块，支撑板通过螺栓固定设置在支撑块上。
11.进一步的，支撑板的顶端向上延伸设有凸台一，凸台一为环形结构，凸台一对应设置在导向杆的外侧；
12.支撑板的底端向下延伸设有凸台二，凸台二也为环形结构，凸台二也对应设置在导向杆的外侧；
13.凸台一的内孔孔径与导向孔的孔径对应相等；
14.凸台二的内孔孔径大于导向孔的孔径。
15.进一步的，支撑底座的底端固定设置有垫块。
16.进一步的，固定盘为圆形结构，固定盘的顶端向上延伸设有凸台三，凸台三为环形
结构，凸台三固定设置在固定盘的中心位置；
17.凸台三的内孔孔径大于导向杆的直径；
18.固定盘的底端中心位置向下延伸设有凸台四，凸台四的直径与齿轮上设有的圆形凹槽二直径对应相等，凸台四的高度与齿轮上设有的圆形凹槽二深度对应相等；
19.固定盘的直径与齿轮上设有的圆形凹槽一直径对应相等。
20.进一步的，检测柱和检测销均固定设置在凸台四的底端；
21.检测柱为t形结构，检测销为圆柱形结构。
22.进一步的，固定盘的顶端固定设置有操纵把手。
23.进一步的，导向杆为圆柱形结构，导向杆的顶端设有限位块；
24.位于固定盘与支撑板之间的导向杆外侧套设有弹簧，弹簧顶端与支撑板固定连接，弹簧底端与固定盘固定连接。
25.相对于现有技术，本实用新型所述的一种齿轮孔位置度检测工装具有以下有益效果：
26.(1)本实用新型所述的一种齿轮孔位置度检测工装结构通过将待检齿轮放置在支撑基座上，操作人员手持检测工件即可完成对齿轮孔位置度的检测，可完成对齿轮孔错位等失效情况；
27.(2)本实用新型所述的一种齿轮孔位置度检测工装结构简单易操作，体积较小，重量较轻，可灵活移动至各检测工位，完成在生产线上对齿轮孔位置度的及时检测，方便实用。
附图说明
28.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
29.图1为本实用新型实施例所述的一种齿轮孔位置度检测工装结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例所述的一种齿轮孔位置度检测工装正视图；
31.图3为本实用新型实施例所述的支撑架体第一结构示意图；
32.图4为本实用新型实施例所述的支撑架体第二结构示意图；
33.图5为本实用新型实施例所述的检测工件结构示意图；
34.图6为本实用新型实施例所述的齿轮结构示意图。
35.附图标记说明：
[0036]1‑
齿轮；101
‑
圆形凹槽一；102
‑
圆形凹槽二；103
‑
安装孔；104
‑
通孔；105
‑
轴孔；2
‑
支撑架体；201
‑
支撑基座；2011
‑
容纳凹口；202
‑
支撑柱；203
‑
支撑板；2031
‑
导向孔；204
‑
支撑块；205
‑
圆台；3
‑
检测工件；301
‑
导向杆；302
‑
固定盘；303
‑
弹簧；304
‑
限位块；305
‑
凸台三；306
‑
凸台四；307
‑
检测柱；308
‑
检测销；309
‑
操纵把手；4
‑
凸台一；5
‑
凸台二；6
‑
垫块。
具体实施方式
[0037]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0039]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0041]
请参阅图1、图2和图6所示，一种齿轮孔位置度检测工装，包括支撑架体2，支撑架体2上设有用于容纳待检齿轮1的放置位，支撑架体2上设有用于检测齿轮1孔位置的检测工件3，检测工件3位于待检齿轮1的正上方；
[0042]
如图5所示，检测工件3包括导向杆301，导向杆301对应设置在支撑架体2上，导向杆301的底端固定设置有固定盘302，固定盘302的底端分别固定设置有多组与齿轮1上设有的安装孔103对应的检测柱307和与齿轮1上设有的通孔104对应的检测销308。
[0043]
如图3和图4所示，支撑架体2包括支撑基座201，支撑基座201的顶端端面上设有用于容纳待检齿轮1的容纳凹口2011，容纳凹口2011位于支撑基座201的中心位置，容纳凹口2011内固定设置有与齿轮1轴孔105对应的圆台205；通过将待检齿轮1放置在支撑基座的容纳凹口2011，便于对待检齿轮1的固定，避免检测待检齿轮1时，操作人员不易将检测工件3与待检齿轮1对应配合；
[0044]
支撑基座201上固定设置有多组支撑柱202，支撑柱202上固定设置有支撑板203；
[0045]
支撑板203的中心位置设有与导向杆301对应的导向孔2031，通过在支撑板203上设有导向孔2031，便于导向杆301的上下移动。
[0046]
支撑柱202的数量为四组，每组支撑柱202均为l形结构，四组支撑柱202垂直固定设置在支撑基座201上，每组支撑柱202的内侧均固定设置有用于支撑支撑板203的支撑块204，支撑板203通过螺栓固定设置在支撑块204上。
[0047]
支撑板203的顶端向上延伸设有凸台一4，凸台一4为环形结构，凸台一4对应设置在导向杆301的外侧；
[0048]
支撑板203的底端向下延伸设有凸台二5，凸台二5也为环形结构，凸台二5也对应设置在导向杆301的外侧；
[0049]
凸台一4的内孔孔径与导向孔2031的孔径对应相等；
[0050]
凸台二5的内孔孔径大于导向孔2031的孔径，凸台二5与导向杆301之间留有用于放置弹簧303的空间，实现弹簧303顶端与支撑板203的固定连接。
[0051]
支撑基座201的底端固定设置有垫块6，通过设置垫块6，用于对支撑架体2的支撑，
同时，便于操作人员对该装置的搬运。
[0052]
如图5所示，固定盘302为圆形结构，固定盘302的顶端向上延伸设有凸台三305，凸台三305为环形结构，凸台三305固定设置在固定盘302的中心位置；
[0053]
凸台三305的内孔孔径大于导向杆301的直径；凸台三305与导向杆301之间留有用于放置弹簧303的空间，实现弹簧303底端与固定盘302的固定连接；
[0054]
固定盘302的底端中心位置向下延伸设有凸台四306，凸台四306的直径与齿轮1上设有的圆形凹槽二102直径对应相等，凸台四306的高度与齿轮1上设有的圆形凹槽二102深度对应相等，可将凸台四306与圆形凹槽二102对应贴合；
[0055]
固定盘302的直径与齿轮1上设有的圆形凹槽一101直径对应相等，当下拉固定盘302，可将固定盘302与齿轮1上设有的圆形凹槽一101对应贴合，便于对齿轮1孔位置度检测，避免固定盘302与齿轮1不易对应，不利用操作人员的操作。
[0056]
检测柱307和检测销308均固定设置在凸台四306的底端；
[0057]
检测柱307为t形结构，检测销308为圆柱形结构，检测柱307与齿轮1上设有的安装孔103对应，检测销308与齿轮1上设有的通孔104对应，实现孔位置对应无偏差。
[0058]
固定盘302的顶端固定设置有操纵把手309，利用操纵把手309，便于操作人员提拉固定盘302，进而实现对齿轮1的检测。
[0059]
导向杆301为圆柱形结构，导向杆301的顶端设有限位块304，通过设置限位块304，用于对导向杆301的限位，当不需要对待检齿轮1检测时，通过限位块304可将导向杆301悬挂至支撑板203上；
[0060]
位于固定盘302与支撑板203之间的导向杆301外侧套设有弹簧303，弹簧303顶端与支撑板203固定连接，弹簧303底端与固定盘302固定连接。
[0061]
本方案实施时，操作人员将待检齿轮1放置在支撑基座201的放置位内，然后手持操纵把手309，将检测工件3下拉，使检测工件3上的检测柱307对准齿轮1安装孔103和检测销308对准齿轮1通孔104，实现对齿轮1的位置度检测，若检测柱307和安装孔103配合对准无偏差，同时，检测销308和通孔104配合对准无偏差，证明齿轮1孔位置度无错位、偏移等失效情况，齿轮1检测合格；若检测柱307与安装孔103、检测销308与通孔104任一部分出现偏差，则证明齿轮1检测不合格，该装置具有快速检测、方便易操作的作用。
[0062]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。