一种隔音棉厚度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔音棉厚度测量领域，特别是一种隔音棉厚度测量装置。


背景技术：

2.随着汽车的普及，汽车上的零部件也在飞速的改进和发展，隔音棉是其中一种重要的零部件；生产商要平衡隔音棉的性能和成本，对隔音棉的品控也越来越高，例如需要对成品隔音棉的厚度进行测量。
3.测量物件厚度往往用到测量装置，测量装置的具体结构可参考专利申请号为201410250245.x的技术方案，其公开了一种杠杆式厚度测量装置，其包括左支架、右支架、测头和样棒，在左支架和右支架的两端端部分别设有测头，左支架和右支架的中部通过销轴活动连接，将左支架和右支架分为等长的长端和等长的短端，并对称分布，形成长端测头和短端测头，在长端测头和短端测头之间设有样棒，所述样棒的长度与待测量的工件厚度相匹配，所述样棒的长度尺寸公差高于待测工件的厚度尺寸公差，所述测头的外端设有调节螺纹，用于调节相对应的两个测头之间的距离。
4.上述该方案，利用左支架和右支架夹持待测件的相对两侧，两个支架上的测头接触待测件，从而测得待测件的厚度，测头与待测件是点对点或小面积接触，相对扁平状的隔音棉来说，该方案并不适用，测量隔音棉需要接触面积较大，受到施力外力影响较小的方式进行。
5.所以，本技术方案解决问题，如何实现大面积测量隔音棉的厚度，并降低外力对测量结果的影响，提高测量精度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种隔音棉厚度测量装置，实现大面积测量隔音棉的厚度，并降低外力对测量结果的影响，提高测量精度。
7.本实用新型提供的技术方案为：一种隔音棉厚度测量装置，包括机架，所述机架上设有顶板、可同步反向升降的压板和测量板；所述压板、测量板分别水平布置在隔音棉的正上方、顶板的正下方，所述压板与工作平面的距离和测量板与顶板之间的距离相等；当所述压板贴合隔音棉的上表面，所述测量板与顶板之间形成用于测量隔音棉厚度的测量间距。
8.在上述的隔音棉厚度测量装置中，所述测量板与压板之间设有与机架铰接的杠杆机构，所述测量板和压板分别绕杠杆机构的支点同步反向升降。
9.在上述的隔音棉厚度测量装置中，所述压板的上侧设有配重块；所述配重块的重力值小于隔音棉的弹性模量值，以使所述压板仅贴合隔音棉的上表面。
10.在上述的隔音棉厚度测量装置中，所述杠杆机构包括两个平行四边结构的摆动架；两个所述摆动架上下相对布置，且均铰接在机架上；所述测量板、压板均与两个摆动架的铰接。
11.在上述的隔音棉厚度测量装置中，所述压板的上侧、测量板的下侧均设有两个上
下相对布置的固定轴；所述固定轴分别与对应的摆动架转动配合。
12.在上述的隔音棉厚度测量装置中，所述机架的底部设有用于承载隔音棉的底板。
13.在上述的隔音棉厚度测量装置中，所述测量板的边延伸至顶板的外侧，以使所述测量板的上表面、顶板的侧面均贴合外设量具。
14.在上述的隔音棉厚度测量装置中，所述测量板的相对两侧分设有向上延伸的导柱，所述导柱与顶板滑动配合。
15.在上述的隔音棉厚度测量装置中，所述测量板的边缘上设有延伸至顶板的上侧的测量杆；所述顶板的上表面设有刻度尺，所述刻度尺用于测量测量杆的上端与顶板的上表面之间的距离。
16.在上述的隔音棉厚度测量装置中，所述刻度尺的表面设有可反光的刻度条；所述刻度条为条状结构的反光膜。
17.本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
18.本方案通过设置压板和测量板的相互配合，将隔音棉放置在压板的正下方，压板逐渐下降，直至压板与隔音棉的上表面与接触，压板与隔音棉贴合后，压板不再下降，避免引起隔音棉变形，影响测量精度；测量板随着压板的下降而逐渐上升，当压板停止下降时，测量板也停止上升，测量板停止移动后，测量板与顶板之间形成间距，即为测量间距，使用量具对测量间距进行测量，根据压板与工作平面之间的距离等于隔音棉的厚度，压板与工作平面之间的距离等于测量板与顶板之间的测量距离，得出隔音棉的实际厚度，实现大面积测量隔音棉的厚度，并降低外力对测量结果的影响，提高测量精度。
附图说明
19.图1是本实用新型的实施例1的隔音棉厚度测量装置的正视图；
20.图2是本实用新型的实施例1的隔音棉厚度测量装置的侧视图；
21.图3是本实用新型的实施例1的隔音棉厚度测量装置的俯视图。
22.附图标记：1、顶板；2、导柱；3、测量杆；4、刻度尺；5、测量板；6、固定轴；7、摆动架；8、机架；9、底板；10、压板。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
24.实施例1：
25.如图1-3所示，一种隔音棉厚度测量装置，包括机架8，所述机架8上设有顶板1、可同步反向升降的压板10和测量板5；所述压板10、测量板5分别水平布置在隔音棉的正上方、顶板1的正下方，所述压板10与工作平面的距离和测量板5与顶板1之间的距离相等；当所述压板10贴合隔音棉的上表面，所述测量板5与顶板1之间形成用于测量隔音棉厚度的测量间距。
26.其实施原理为，通过设置压板10和测量板5的相互配合，将隔音棉放置在压板10的正下方，压板10逐渐下降，直至压板10与隔音棉的上表面与接触，压板10与隔音棉贴合后，压板10不再下降，避免引起隔音棉变形，影响测量精度；测量板5随着压板10的下降而逐渐
上升，当压板10停止下降时，测量板5也停止上升，测量板5停止移动后，测量板5与顶板1之间形成间距，即为测量间距，使用量具对测量间距进行测量，根据压板10与工作平面之间的距离等于隔音棉的厚度，压板10与工作平面之间的距离等于测量板5与顶板1之间的测量距离，得出隔音棉的实际厚度，实现大面积测量隔音棉的厚度，并降低外力对测量结果的影响，提高测量精度。
27.在实际应用中，所述测量板5与压板10之间设有与机架8铰接的杠杆机构，所述测量板5和压板10分别绕杠杆机构的支点同步反向升降。
28.本方案采用杠杆机构，利用杠杆机构两端重量相等，实现压板10和测量板5同步反向升降，简化了装置整体的结构，避免结构臃肿，提高运作稳定性和可靠性；相对采用电机传动、气缸驱动等外设动力的方式，具有更低加工成本的优点。
29.在实施使用中，所述压板10的上侧设有配重块；所述配重块的重力值小于隔音棉的弹性模量值，以使所述压板10仅贴合隔音棉的上表面。
30.杠杆机构的摆动支点在压板10与测量板5连线的中心上，其摆动支点到两侧的距离也相等，使杠杆机构的两侧的摆动幅度均能保持一致，压板10和测量板5镜像布置在杠杆机构的两侧，杠杆机构在没收到外力的情况下，其两侧为水平布置，为了使压板10贴合隔音棉的上表面，在压板10的上侧放置一个配重块，配重块的重力值小于隔音棉的弹性模量值，避免配重块因过重压至隔音棉弹性变形，防止影响测量精度。
31.杠杆机构的具体结构为，所述杠杆机构包括两个平行四边结构的摆动架7；两个所述摆动架7上下相对布置，且均铰接在机架8上；所述测量板5、压板10均与两个摆动架7的铰接；平行四边形结构使摆动更为稳定。
32.摆动架7分别与压板10、测量板5的具体连接方式为，所述压板10的上侧、测量板5的下侧均设有两个上下相对布置的固定轴6；所述固定轴6分别与对应的摆动架7转动配合。
33.优选的，所述机架8的底部设有用于承载隔音棉的底板9。
34.添加了底板9后，压板10与底板9之间的距离等于测量板5与顶板1之间的距离，将隔音棉放置在底板9上，提高机架8、隔音棉分别与工作平面的平整度，减少了机架8与隔音棉之间的水平度误差，提高测量精度的。
35.进一步的改进，所述测量板5的边延伸至顶板1的外侧，以使所述测量板5的上表面、顶板1的侧面均贴合外设量具。
36.顶板1与测量板5之间的配合方式，提高了使用外设量具的测量精度。
37.优选的，所述测量板5的相对两侧分设有向上延伸的导柱2，所述导柱2与顶板1滑动配合。
38.导柱2导向测量板5的往复升降，提高测量板5上升的稳定性和上升后的位置精度。
39.作为本实施例的进一步改进，所述测量板5的边缘上设有延伸至顶板1的上侧的测量杆3；所述顶板1的上表面设有刻度尺4，所述刻度尺4用于测量测量杆3的上端与顶板1的上表面之间的距离。
40.为了更好的直观观察到测量板5的纵向位移距离，测量板5上升带动测量杆3上升，观察位于测量杆3的一侧的刻度尺4，快速得知测量杆3的上端与顶板1的上表面之间的距离，该距离即为d，测量杆3的整体长度减去d，再减去顶板1的厚度，所得即是顶板1与测量板5之间的距离，提高了测量精度。
41.此外，所述刻度尺4的表面设有可反光的刻度条；所述刻度条为条状结构的反光膜；在外线昏暗的环境下，使用手电筒照射刻度尺4，利用刻度条可反光的特点，清晰辨别出刻度；刻度条的反光原理为，采用反光膜加工成条状结构粘贴在刻度尺4上。
42.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。