一种环测仪的气压测试工装的制作方法

1.本实用新型属于环测仪测试技术领域，特别涉及一种环测仪的气压测试工装。


背景技术：

2.环测仪是一种用于测量环境的温度、湿度以及气压的仪器，其主要组成部分为显示器以及集成有温度传感模块、湿度传感模块以及气压传感模块的电路板。在环测仪生产过程的最后阶段，需要对其所使用的电路板进行标定，主要是检测气压传感模块的测试精度。
3.目前，企业使用的环测仪气压测试工装结构复杂，成本高，降低了企业的利润。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种环测仪的气压测试工装，用于解决现有技术中的环测仪气压测试工装结构复杂以及成本高的技术问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现，一种环测仪的气压测试工装，包括：
6.壳体，内设密闭的空腔，所述壳体上开设有与所述空腔连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔处和所述第二通孔处分别密封连接有第一管接头和第二管接头，所述第一管接头和所述第二管接头分别连接有标准气压表和气压发生装置；
7.法兰板，通过螺栓连接在所述壳体上，所述壳体上开设有第三通孔，所述法兰板封堵于所述第三通孔，并且所述法兰板上开设有与所述空腔连通的中心孔；
8.密封插头，密封地设于所述中心孔中；
9.所述环测仪包括电路板以及数显器，所述电路板通过所述密封插头与所述数显器电连接，并且所述电路板装在所述空腔中，所述数显器位于所述壳体外。
10.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述壳体为圆柱状结构，所述第一通孔和所述第二通孔均设于所述壳体的周向侧壁侧壁上，所述第三通孔设于所述壳体的端壁上。
11.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述壳体的两端端壁上均分别设有一所述第三通孔，每个所述第三通孔处均安装有一所述法兰板，每个所述法兰板上均密封地设有所述密封插头。
12.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述壳体的两端外壁均设置有搭接台。
13.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述空腔的内壁上设置有用于夹持所述电路板的夹板结构。
14.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述夹板结构包括第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件分别夹持所述电路板的两侧边缘。
15.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件均包括两块平板，两块平板之间形成夹缝，所述电路板夹持于所述夹缝中。
16.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
17.本实施例提供的环测仪的气压测试工装包括壳体、法兰板、密封插头、标准气压表
和气压发生装置，壳体内设空腔，在壳体上开设有与其内的空腔导通的第一通孔和第二通孔，在第一通孔处和第二通孔处分别密封连接有第一管接头和第二管接头，上述标准气压表和气压发生装置分别连接在上述第一管接头和第二管接头上，这样，标准气压表可以测定上述空腔中的气压压力，上述气压发生装置则可以改变上述空腔中的气压大小，法兰板通过螺栓连接在壳体上，并且在壳体上开设有第三通孔，法兰板封堵于第三通孔，并且法兰板上开设有与空腔连通的中心孔，上述密封插头则密封地设于法兰板上的中心孔中，环测仪包括电路板以及数显器，电路板装在上述壳体的空腔中，数显器设置在壳体外，并且电路板通过上述密封插头与数显器电连接。
18.通过上述结构，当利用气压发生装置改变上述壳体空腔中的气压大小时，标准压力表测定空腔中的气压并获得一个标准气压值，于此同时，电路板上的气压传感模块也将感知空腔中的气压大小而获得一对比气压值，数显器将该对比气压值显示出来，检测人员通过比对数显器显示的对比气压值与标准气压表显示的标准气压值，便可以知道上述对比气压值与标准气压值的差值，从而检测气压传感模块的测试精度。当比较出来的差值为0或者处于一个允许的误差范围内，则标定该电路板的气压传感模块合格，当比较出来的差值较大时，则表示该电路板的气压传感模块不合格。本实用新型提供的环测仪的气压测试工装通过简单的结构来帮助测试人员快速地获知电路板的气压传感模块是否合格，成本更低。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例提供的环测仪的气压测试工装的结构示意图；
21.图2是图1所示的的环测仪的气压测试工装的局部剖视图；
22.图3是本实用新型实施例中的电路板在壳体内的安装结构示意图。
23.图中：
24.1-壳体；2-第一管接头；3-第二管接头；4-标准气压表；5-气体发生装置；6-法兰板；7-密封插头；8-电路板；9-数显器；10-搭接台；11-平板；12-夹缝。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.实施例1：
27.本实施例提供的环测仪的气压测试工装，解决了现有技术中的环测仪气压测试工装结构复杂以及成本高的技术问题。本实施例提供的气压测试工装包括壳体1、法兰板6、密封插头7、标准气压表4和气压发生装置，其中：
28.壳体1内设空腔，在壳体1上开设有与上述空腔导通的第一通孔和第二通孔，在第一通孔处和第二通孔处分别密封连接有第一管接头2和第二管接头3，上述标准气压表4和气压发生装置分别连接在上述第一管接头2和第二管接头3上，这样，标准气压表4可以测定上述空腔中的气压压力，上述气压发生装置则可以改变上述空腔中的气压大小。
29.法兰板6通过螺栓连接在壳体1上，并且在壳体1上开设有第三通孔，法兰板6封堵于第三通孔，在法兰板6上开设有与空腔连通的中心孔，上述密封插头7则密封地设于法兰板6上的中心孔中。需要说明的是，本实施例中的密封插头7为能够密封安装在中心孔中且两端具有插口的插头，其为现有技术，故在此不再对其进行详尽的赘述。
30.环测仪包括电路板8以及数显器9，电路板8装在上述壳体1的空腔中，数显器9设置在壳体1外，并且电路板8通过上述密封插头7与数显器9电连接，具体地，电路板8通过第一电线与密封插头7的一端插口电连接，上述数显器9通过第二电线与密封插头7的另一端插口电连接。
31.通过上述结构，当利用气压发生装置改变上述壳体1空腔中的气压大小时，标准压力表测定空腔中的气压并获得一个标准气压值，于此同时，电路板8上的气压传感模块也将感知空腔中的气压大小而获得一对比气压值，数显器9将该对比气压值显示出来，检测人员通过比对数显器9显示的对比气压值与标准气压表4显示的标准气压值，便可以知道上述对比气压值与标准气压值的差值，从而检测气压传感模块的测试精度。当比较出来的差值为0或者处于一个允许的误差范围内，则标定该电路板8的气压传感模块合格，当比较出来的差值较大时，则表示该电路板8的气压传感模块不合格。本实用新型提供的环测仪的气压测试工装通过简单的结构来帮助测试人员快速地获知电路板8的气压传感模块是否合格，成本更低。
32.可选地，上述壳体1为圆柱状结构，第一通孔和第二通孔均设于壳体1的周向侧壁侧壁上，第三通孔设于壳体1的端壁上。在上述壳体1的两端外壁上均设置有搭接台10，以便于将壳体1稳固地放置在桌面或者平台上，具体地，放置时，搭接台10搭接在桌面或者平台上，从而使得壳体1的主体部分悬空。
33.本实施例的一种可选实施方式如下：在上述壳体1的两端端壁上均分别设有一上述第三通孔，在每个第三通孔处均安装有一法兰板6，每块法兰板6上均密封地设有密封插头7。
34.这样，使用者可以选用两个密封插头7中的其中一个来测试环测仪的电路板8。当然，使用者也可以同时使用两个密封插头7来分别测试两个环测仪的电路板8，提高测试效率。
35.本实施例的一种可选实施方式如下：在上述空腔的内壁上设置有夹板结构，该夹板结构用于夹持位于上述空腔中的电路板8，从而使得电路板8放置在空腔中时，电路板8被限位，进而避免测试时电路板8发生位置移动。
36.可选地，本实施例中的夹板结构包括第一夹持组件和第二夹持组件，上述第一夹持组件和上述第二夹持组件分别夹持电路板8的两侧边缘。从而对电路板8进行稳固地夹持。
37.可选地，上述第一夹持组件和上述第二夹持组件均包括两块平板11，两块平板11之间形成夹缝12，电路板8夹持于夹缝12中。通过该种结构，便于对电路板8进行夹持操作。
具体使用时，首先将电路板8置入上述空腔中，随后将电路板8插入上述第一夹持组件的夹缝12以及第二夹持组件的夹缝12，最后将法兰板6装上。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。