烫金膜分切装置及全自动定位烫金生产线的制作方法

技术特征：
1.一种烫金膜分切装置，其特征在于，包括：安装机架；膜卷辊轴，所述膜卷辊轴转动安装于所述安装机架上，用于安装烫金膜卷；原膜传输辊轴组，所述原膜传输辊轴组转动安装于所述安装机架上，用于传输分切前的烫金膜；分切膜传输辊轴组，所述分切膜传输辊轴组转动安装于所述安装机架上，用于传输分切后的烫金膜；膜分切组件，所述膜分切组件转动安装于所述安装机架上，所述膜分切组件位于所述原膜传输辊轴组和所述分切膜传输辊轴组之间，所述膜分切组件与所述分切膜传输辊轴组同步转动，用于将烫金膜分切成两条；第一收卷辊轴，所述第一收卷辊轴转动安装于所述安装机架的上端，用于收卷分切后的其中一条烫金膜；第二收卷辊轴，所述第二收卷辊轴转动安装于所述安装机架的下端并与所述第一收卷辊轴同步转动，用于收卷分切后的另一条烫金膜；以及运行驱动组件，所述运行驱动组件安装于所述安装机架上，所述运行驱动组件分别与所述原膜传输辊轴组、所述分切膜传输辊轴组以及所述第二收卷辊轴相连接，以驱动所述原膜传输辊轴组、所述分切膜传输辊轴组以及所述第二收卷辊轴旋转。2.根据权利要求1所述的烫金膜分切装置，其特征在于：所述运行驱动组件包括运行驱动电机、主驱动轮、双联动驱动盘、同步带轮组和同步轮；所述运行驱动电机固定安装于所述安装机架上，所述运行驱动电机的输出轴伸出并与所述主驱动轮固定连接；所述双联动驱动盘转动安装于所述安装机架上，所述双联动驱动盘分别与所述原膜传输辊轴组和所述分切膜传输辊轴组传动连接；所述同步轮转动安装于所述安装机架上，所述同步轮分别与所述主驱动轮和所述双联动驱动盘传动连接；所述同步带轮组的两端分别与所述同步轮和所述第二收卷辊轴相连接。3.根据权利要求1所述的烫金膜分切装置，其特征在于：所述原膜传输辊轴组和所述分切膜传输辊轴组结构相同，均包括上传输辊轴和下传输辊轴；所述上传输辊轴和所述下传输辊轴转动安装于所述安装机架上，所述上传输辊轴和所述下传输辊轴上下相邻设置，所述上传输辊轴和所述下传输辊轴的相邻端摩擦接触。4.根据权利要求3所述的烫金膜分切装置，其特征在于：所述原膜传输辊轴组和所述分切膜传输辊轴组还包括对称设置在所述上传输辊轴两端部的辊轴压紧度调节单元；所述辊轴压紧度调节单元包括辊轴安装座、辊轴调节螺杆和辊轴调节座；所述辊轴安装座活动设置在所述安装机架上，所述上传输辊轴的端部转动安装于所述辊轴安装座中；所述辊轴调节座固定设置于所述安装机架上；所述辊轴调节螺杆的下端与所述辊轴安装座相连接，所述辊轴调节螺杆的上端与所述辊轴调节座螺纹连接。5.根据权利要求1所述的烫金膜分切装置，其特征在于：所述膜分切组件包括上分切辊轴和下分切辊轴；所述上分切辊轴和所述下分切辊轴转动安装于所述安装机架上，所述上分切辊轴和所述下分切辊轴上下相邻设置，所述上分切辊轴和所述下分切辊轴的端部啮合传动。6.根据权利要求5所述的烫金膜分切装置，其特征在于：所述上分切辊轴和所述下分切
辊轴结构相同，均包括转动安装于所述安装机架上的刀轴和固定安装于该刀轴上的分切刀具。7.根据权利要求1-6任意一项所述的烫金膜分切装置，其特征在于：所述安装机架包括基座、间隔设置在该基座上的主安装支架和副安装支架；所述原膜传输辊轴组、所述分切膜传输辊轴组和所述膜分切组件转动安装于所述主安装支架和所述副安装支架上；所述膜卷辊轴、所述第一收卷辊轴和所述第二收卷辊轴转动安装于所述主安装支架上；所述运行驱动组件安装于所述主安装支架上。8.一种全自动定位烫金生产线，其特征在于：包括根据权利要求1-7任意一项所述的烫金膜分切装置。

技术总结
本实用新型烫金膜分切装置及全自动定位烫金生产线，包括膜卷辊轴、原膜传输辊轴组、分切膜传输辊轴组、膜分切组件、第一收卷辊轴、第二收卷辊轴和运行驱动组件。工作时，烫金膜卷安装在膜卷辊轴上，通过原膜传输辊轴组传输分切前的烫金膜，通过膜分切组件将烫金膜分切成两条，通过分切膜传输辊轴组传输分切后的烫金膜，最后分别通过第一收卷辊轴和第二收卷辊轴收卷分切后的两条烫金膜。由此可见，本实用新型能够完成对烫金膜的导向输送、分切和收卷操作，无需人工介入，实现了烫金膜的自动化分切，避免了由于人工分切不完全造成的烫金膜损坏，保障烫金膜分切的稳定进行，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：任朝忠 任杰
受保护的技术使用者：广东嘉彩标签有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/3/22