一种用于液压管件加工的裁管装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压管件加工技术领域，具体的涉及一种用于液压管件加工的裁管装置。


背景技术：

2.液压管件在加工的过程中需要对管材根据需求进行裁切，而裁切的过程中又需要逐个把管材放置在裁切工装上进行裁切，然后取下更换新管材继续进行裁切，十分麻烦，而且长时间人工搬运管材会大大增加工作强度，并且会对操作者的身体造成不必要的损伤，而且现有的裁切装置在裁切管材的过程中可能会使管材发生形变，因此为了解决上述问题设计一种用于液压管件加工的裁管装置就显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于液压管件加工的裁管装置，通过夹紧罩体和第二下压电动缸的设计可以在裁切管材的过程中对管材进行保护，防止形变的发生，增加了实用性能。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于液压管件加工的裁管装置，其特征在于：包括底座、顶座、u型支撑架、丝杠、导杆、活灵、导向筒、挡板、旋转电机、切管刀具和下压机构，所述的顶座通过立柱固定在底座的上方，所述的u型支撑架通过高度调节机构连接在底座上，所述的丝杠转动连接在u型支撑架的两侧壁之间并且其的一端与第一伺服电机相连，所述的导杆也固定在u型支撑架的两侧壁之间并且其位于丝杠的正上方，所述的导向筒活动连接在导杆上并且其的前后两侧各设置有一根转轴，所述的挡板呈u型，所述挡板的两端连接在导向筒前后两侧的转轴上并随着转轴一同旋转，所述的导向筒与活灵可拆卸连接，所述的活灵连接在丝杠上，所述u型支撑架左侧上端的内外两侧各设置有一个第一延伸部，所述的第一延伸部以及u型支撑架左侧的上端都开设有用于管材穿过的第一半圆形凹槽，所述u型支撑架左侧的上端以及内外两侧的第一延伸部上活动连接有夹紧罩体，所述夹紧罩体的下表面还开设有与第一下半圆形凹槽相匹配的第一上半圆形凹槽，所述的切管刀具位于夹紧罩体的右侧并与旋转电机相连，所述的旋转电机固定在l型座上，所述的l 型座与安装在顶座底部的下压机构相连。
5.进一步：所述的下压机构包括第一下压电动缸、第一导杆、第一下压板，所述的第一下压电动缸固定在顶座的底部并且其的出轴端与第一下压板相连，所述的第一导杆也竖直固定在顶座的底部，所述的第一导杆的下端穿过第一下压板并与其活动连接，所述的第一下压板与l型座可拆卸连接。
6.又进一步：所述顶座的底部还安装有第二下压电动缸，所述第二下压电动缸的出轴端与第二下压板相连，所述夹紧罩体的前后两侧各设置有一块第一连接座，所述的第一连接座与第二下压板之间设置有第一弹簧，所述u型支撑架左侧的上端还竖直固定有第二导杆，所述第二导杆的上端穿过第一连接座并与其活动连接，所述的夹紧罩体通过第二下
压电动缸的驱动压合在u型支撑架左侧的上端以及内外两侧的第一延伸部上。
7.又进一步：所述的高度调节机构包括第二伺服电机、螺杆轴、升降板和导柱，所述u型支撑架的底部竖直设置有若干根导柱，所述底座的上表面开设有与导柱相匹配的第一导向孔，所述导柱的下端活动连接在第一导向孔内，所述的第二伺服电机固定在底座的顶部并与螺杆轴相连，所述的升降板水平放置并固定在u型支撑架左侧的外壁上，所述的升降板上开设有与螺杆轴相匹配的螺纹孔，所述的螺杆轴沿着螺纹孔穿过升降板，所述u型支撑架正下方的底座上通过第二弹簧连接有缓冲板，所述的缓冲板与u型支撑架的底部相接触。
8.又进一步：所述的升降板上还设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有下支撑罩体，所述支撑柱左右两侧的下支撑罩内通过第四转轴各转动连接有一个从动滚轮，所述下支撑罩体的上方还设置有上支撑罩体，所述上支撑罩体内通过第五转轴转动连接有主动滚轮，所述的第五转轴与第六伺服电机相连，所述下支撑罩体的前后两侧各设置有一个第六连接座，所述上支撑罩体的前后两侧也各设置有一个第七连接座，所述的第六连接座通过第五弹簧与第七连接座相连，所述的主动滚轮在第五弹簧的作用下与从动滚轮配合对管材进行上下夹紧，所述第六连接座的顶部还竖直固定有第五导柱，所述第五导柱的上端穿过第七连接座并与其活动连接。
9.又进一步：所述u型支撑架右侧上端的内外两侧还各设置有一个第二延伸部，所述的第二延伸部以及u型支撑架右侧的上端都开设有用于管材穿过的第二下半圆形凹槽，所述u型支撑架右侧的上端以及内外两侧的第二延伸部上活动连接有下压罩体，所述第二延伸部的前后两侧各设置有一个第二连接座，所述下压罩体的前后两侧也各设置有一个第三连接座，所述第二连接座与第三连接座之间设置有第三弹簧，所述u型支撑架右侧的上端竖直固定有第三导杆，所述第三导杆的上端穿过第三连接座并与其活动连接，所述的下压罩体内通过第一转轴转动连接有输送滚轮，所述的输送滚轮通过第三弹簧压紧在管材上，所述的第一转轴与第三伺服电机相连，所述第二下半圆形凹槽正对着第一下半圆形凹槽并与其相齐平。
10.又进一步：所述导向筒一侧的转轴上套装有第一齿轮，所述导向筒的外壁上固定有第四伺服电机，所述第四伺服电机的出轴端上安装有第二齿轮，所述的第一齿轮与第二齿轮相互齿接。
11.再进一步：所述的导向筒的左端通过连接件还连接有一个u型平移座，所述u型平移座的两端都开设有与导杆相匹配的第二导向孔，所述的u型平移座通过第二导向孔滑动连接在导杆上，所述u型平移座的上表面开设有用于管材穿过的第三下半圆形凹槽，所述的u型平移座的上方还设置有第二下压罩体，所述第二下压罩体的前后两侧各设置有一块第四连接座，所述u型平移座的前后两侧也各设置有一块第五连接座，所述的第四连接座通过第四弹簧与第五连接座相连，所述第四连接座的底部竖直固定有导向螺杆，所述导向螺杆的下端穿过第五连接座并与其活动连接，穿过第五连接座的导向螺杆上还连接有限位螺母，所述的第二下压罩体内通过第二转轴转动连接有第二输送滚轮，所述的第二输送滚轮通过第四弹簧压紧在管材上，所述的第二转轴与第五伺服电机相连，所述第三下半圆形凹槽正对着第一下半圆形凹槽并与其相齐平。
12.采用上述结构后，本实用新型通过夹紧罩体和第二下压电动缸的设计可以在裁切管材的过程中对管材进行保护，防止形变的发生，增加了实用性能；而且通过主动滚轮、从
动滚轮以及输送滚轮和第二输送滚轮的设计，使管材可以自动输入和自动输出，不需要人工搬运，其不仅提高了工作效率，还对操作者起到了保护作用。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为下压罩体的连接结构图。
16.图3为挡板的连接结构图。
17.图4为夹紧罩体的连接结构图。
18.图5为下支撑罩体和上支撑罩体的连接结构图。
具体实施方式
19.如图1和图4所示的一种用于液压管件加工的裁管装置，包括底座1、顶座 3、u型支撑架4、丝杠9、导杆10、活灵12、导向筒11、挡板15、旋转电机 22、切管刀具23和下压机构，所述的顶座通过立柱固定在底座的上方，所述的 u型支撑架通过高度调节机构连接在底座上，所述的丝杠转动连接在u型支撑架的两侧壁之间并且其的一端与第一伺服电机14相连，所述的导杆也固定在u型支撑架的两侧壁之间并且其位于丝杠的正上方，所述的导向筒活动连接在导杆上并且其的前后两侧各设置有一根转轴，所述的挡板呈u型，所述挡板的两端连接在导向筒前后两侧的转轴上并随着转轴一同旋转，所述的导向筒与活灵可拆卸连接，所述的活灵连接在丝杠上，所述u型支撑架左侧上端的内外两侧各设置有一个第一延伸部18-2，所述的第一延伸部以及u型支撑架左侧的上端都开设有用于管材穿过的第一半圆形凹槽，所述u型支撑架左侧的上端以及内外两侧的第一延伸部上活动连接有夹紧罩体18-1，所述夹紧罩体的下表面还开设有与第一下半圆形凹槽相匹配的第一上半圆形凹槽，所述的切管刀具位于夹紧罩体的右侧并与旋转电机相连，所述的旋转电机固定在l型座24上，所述的l 型座与安装在顶座底部的下压机构相连。
20.如图1所示的下压机构包括第一下压电动缸20、第一导杆21、第一下压板25，所述的第一下压电动缸固定在顶座的底部并且其的出轴端与第一下压板相连，所述的第一导杆也竖直固定在顶座的底部，所述的第一导杆的下端穿过第一下压板并与其活动连接，所述的第一下压板与l型座可拆卸连接。
21.如图1所示顶座的底部还安装有第二下压电动缸19，所述第二下压电动缸的出轴端与第二下压板28相连，所述夹紧罩体的前后两侧各设置有一块第一连接座18-3，所述的第一连接座与第二下压板之间设置有第一弹簧18-4，所述u 型支撑架左侧的上端还竖直固定有第二导杆18-5，所述第二导杆的上端穿过第一连接座并与其活动连接，所述的夹紧罩体通过第二下压电动缸的驱动压合在u 型支撑架左侧的上端以及内外两侧的第一延伸部上。
22.如图1所示的高度调节机构包括第二伺服电机7、螺杆轴、升降板8和导柱 13，所述u型支撑架的底部竖直设置有若干根导柱，所述底座的上表面开设有与导柱相匹配的第一导向孔，所述导柱的下端活动连接在第一导向孔内，所述的第二伺服电机固定在底座的顶部并与螺杆轴相连，所述的升降板水平放置并固定在u型支撑架左侧的外壁上，所述的升降
板上开设有与螺杆轴相匹配的螺纹孔，所述的螺杆轴沿着螺纹孔穿过升降板，所述u型支撑架正下方的底座上通过第二弹簧6连接有缓冲板5，所述的缓冲板与u型支撑架的底部相接触。
23.如图1和图5所示的升降板上还设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有下支撑罩体26-2，所述支撑柱左右两侧的下支撑罩内通过第四转轴各转动连接有一个从动滚轮26-8，所述下支撑罩体的上方还设置有上支撑罩体26-1，所述上支撑罩体内通过第五转轴转动连接有主动滚轮26-6，所述的第五转轴与第六伺服电机相连，所述下支撑罩体的前后两侧各设置有一个第六连接座26-4，所述上支撑罩体的前后两侧也各设置有一个第七连接座26-3，所述的第六连接座通过第五弹簧26-7与第七连接座相连，所述的主动滚轮在第五弹簧的作用下与从动滚轮配合对管材进行上下夹紧，所述第六连接座的顶部还竖直固定有第五导柱26-5，所述第五导柱的上端穿过第七连接座并与其活动连接。
24.如图2所示的u型支撑架右侧上端的内外两侧还各设置有一个第二延伸部 16-2，所述的第二延伸部以及u型支撑架右侧的上端都开设有用于管材穿过的第二下半圆形凹槽，所述u型支撑架右侧的上端以及内外两侧的第二延伸部上活动连接有下压罩体16-1，所述第二延伸部的前后两侧各设置有一个第二连接座16-4，所述下压罩体的前后两侧也各设置有一个第三连接座16-6，所述第二连接座与第三连接座之间设置有第三弹簧16-5，所述u型支撑架右侧的上端竖直固定有第三导杆16-7，所述第三导杆的上端穿过第三连接座并与其活动连接，所述的下压罩体内通过第一转轴转动连接有输送滚轮16-3，所述的输送滚轮通过第三弹簧压紧在管材上，所述的第一转轴与第三伺服电机相连，所述第二下半圆形凹槽正对着第一下半圆形凹槽并与其相齐平。
25.如图3所示导向筒一侧的转轴上套装有第一齿轮，所述导向筒的外壁上固定有第四伺服电机，所述第四伺服电机的出轴端上安装有第二齿轮，所述的第一齿轮与第二齿轮相互齿接。
26.如图3所示的导向筒的左端通过连接件27还连接有一个u型平移座17-2，所述u型平移座的两端都开设有与导杆相匹配的第二导向孔，所述的u型平移座通过第二导向孔滑动连接在导杆上，所述u型平移座的上表面开设有用于管材穿过的第三下半圆形凹槽，所述的u型平移座的上方还设置有第二下压罩体 17-1，所述第二下压罩体的前后两侧各设置有一块第四连接座17-4，所述u型平移座的前后两侧也各设置有一块第五连接座17-7，所述的第四连接座通过第四弹簧与第五连接座相连，所述第四连接座的底部竖直固定有导向螺杆17-6，所述导向螺杆的下端穿过第五连接座并与其活动连接，穿过第五连接座的导向螺杆上还连接有限位螺母，所述的第二下压罩体内通过第二转轴转动连接有第二输送滚轮17-3，所述的第二输送滚轮通过第四弹簧压紧在管材上，所述的第二转轴与第五伺服电机相连，所述第三下半圆形凹槽正对着第一下半圆形凹槽并与其相齐平。
27.综上所述，本实用新型通过夹紧罩体和第二下压电动缸的设计可以在裁切管材的过程中对管材进行保护，防止形变的发生，增加了实用性能；而且通过主动滚轮、从动滚轮以及输送滚轮和第二输送滚轮的设计，使管材可以自动输入和自动输出，不需要人工搬运，其不仅提高了工作效率，还对操作者起到了保护作用。