一种精密机械加工用多工位调节的油缸式压力铆钉机的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉机技术领域，具体为一种精密机械加工用多工位调节的油缸式压力铆钉机。


背景技术：

2.铆钉机，也称之为旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，现有的铆钉机由于不具备多工位调节功能，导致在工作的过程中需要人们手动去调节，不仅降低了铆钉机的使用效率，同时也威胁人们的安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用多工位调节的油缸式压力铆钉机，具备多工位调节的优点，解决了现有的铆钉机不具备多工位调节功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用多工位调节的油缸式压力铆钉机，包括固定座，所述固定座顶部的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆右侧的顶部固定连接有操作箱，所述操作箱内腔顶部的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔套设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底部贯穿至操作箱的外部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定安装有铆钉机本体，所述固定座顶部的右侧固定连接有放置台，所述放置台内腔底部的中心处活动连接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面啮合有齿板，所述齿板底部的两侧均固定连接有活动杆，所述齿板顶部的两侧均固定连接有推杆，所述推杆的顶部贯穿至放置台的外部固定连接有放置板。
5.优选的，所述操作箱内腔的顶部开设有第一滑槽，所述螺纹套的顶部固定连接有滑杆，且滑杆的表面滑动连接于第一滑槽的内腔中。
6.优选的，所述放置台内腔底部的两侧均开设有第二滑槽，所述活动杆的底部固定连接有滑块，且滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内腔中。
7.优选的，所述放置台内腔的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接有防护板。
8.优选的，所述固定座底部的四周均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有防滑垫。
9.优选的，所述操作箱的左侧与固定杆的连接处通过螺栓活动连接，所述放置板顶部的两侧均固定连接有挡板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过第一电机、转杆、第一齿轮、第二齿轮、螺纹套、螺纹杆和滑动杆的设置，可以起到左右调节的作用，避免了因角度不够，导致出现铆接效果差的现象，通过第三齿轮、齿板、推杆和放置板的设置，可以起到前后调节的作用，避免了出现在铆接的过程中需要人们手动去调节的现象，通过第一滑槽的设置，便于对滑杆进行限位，避免了螺纹套在滑动的过程中出现抖动的现象，同时解决了现有的铆钉机不具备多工位调节功能的问题。
12.2、本实用新型通过弹簧和防护板的设置，可以起到防护的作用，避免了齿板在滑动的过程中出现撞击磨损的现象，通过第二滑槽的设置，便于对滑块进行限位，避免了活动杆在滑动的过程中出现抖动的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型操作箱内部结构剖视图；
15.图3为本实用新型放置台内部结构剖视图。
16.图中：1、固定座；2、固定柱；3、防滑垫；4、固定杆；5、操作箱；6、活动板；7、气缸；8、铆钉机本体；9、放置板；10、推杆；11、放置台；12、第一电机；13、转杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、滑动杆；17、螺纹套；18、螺纹杆；19、滑杆；20、第一滑槽；21、活动杆；22、滑块；23、第二滑槽；24、第三齿轮；25、弹簧；26、防护板；27、齿板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种精密机械加工用多工位调节的油缸式压力铆钉机，包括固定座1，固定座1底部的四周均固定连接有固定柱2，固定柱2的底部固定连接有防滑垫3，固定座1顶部的左侧固定连接有固定杆4，固定杆4右侧的顶部固定连接有操作箱5，操作箱5的左侧与固定杆4的连接处通过螺栓活动连接，放置板9顶部的两侧均固定连接有挡板，操作箱5内腔的顶部开设有第一滑槽20，螺纹套17的顶部固定连接有滑杆19，且滑杆19的表面滑动连接于第一滑槽20的内腔中，操作箱5内腔顶部的左侧固定安装有第一电机12，第一电机12的底部固定连接有转杆13，转杆13的底部固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14的左侧啮合有
第二齿轮15，第二齿轮15的内腔套设有螺纹杆18，螺纹杆18的表面螺纹连接有螺纹套17，螺纹套17的底部固定连接有滑动杆16，滑动杆16的底部贯穿至操作箱5的外部固定连接有活动板6，活动板6的底部固定连接有气缸7，气缸7的底部固定安装有铆钉机本体8，固定座1顶部的右侧固定连接有放置台11，放置台11内腔底部的两侧均开设有第二滑槽23，活动杆21的底部固定连接有滑块22，且滑块22的表面滑动连接于第二滑槽23的内腔中，放置台11内腔的左侧固定连接有弹簧25，弹簧25的右侧固定连接有防护板26，通过弹簧25和防护板26的设置，可以起到防护的作用，避免了齿板27在滑动的过程中出现撞击磨损的现象，通过第二滑槽23的设置，便于对滑块22进行限位，避免了活动杆21在滑动的过程中出现抖动的现象，放置台11内腔底部的中心处活动连接有第三齿轮24，第三齿轮24的表面啮合有齿板27，齿板27底部的两侧均固定连接有活动杆21，齿板27顶部的两侧均固定连接有推杆10，推杆10的顶部贯穿至放置台11的外部固定连接有放置板9，通过第一电机12、转杆13、第一齿轮14、第二齿轮15、螺纹套17、螺纹杆18和滑动杆16的设置，可以起到左右调节的作用，避免了因角度不够，导致出现铆接效果差的现象，通过第三齿轮24、齿板27、推杆10和放置板9的设置，可以起到前后调节的作用，避免了出现在铆接的过程中需要人们手动去调节的现象，通过第一滑槽20的设置，便于对滑杆19进行限位，避免了螺纹套17在滑动的过程中出现抖动的现象，同时解决了现有的铆钉机不具备多工位调节功能的问题。
20.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
21.使用时，首先使用者将木板材料放在放置板9的表面，其次使用者通过外置控制器将第一电机12启动，通过第一电机12带动转杆13转动，通过转杆13带动第一齿轮14转动，通过第一齿轮14带动第二齿轮15转动，通过第二齿轮15带动螺纹杆18转动，通过螺纹杆18带动螺纹套17移动，通过螺纹套17带动滑动杆16移动，可以起到左右调节的作用，避免了因角度不够，导致出现铆接效果差的现象，然后使用者通过外置控制器将气缸7和铆钉机本体8同时启动，通过气缸7推动铆钉机本体8，通过铆钉机本体8对木板材料进行铆接，当木板材料其他方位需要铆接时，使用者通过外置控制器将第三齿轮24背面的第二电机启动，通过第二电机带动第三齿轮24转动，通过第三齿轮24带动齿板27移动，通过齿板27带动推杆10滑动，通过推杆10带动放置板9移动，可以起到前后调节的作用，避免了出现在铆接的过程中需要人们手动去调节的现象。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。