一种弹簧生产用弹簧弹力测试机的制作方法

1.本技术涉及弹簧生产技术领域，尤其是一种弹簧生产用弹簧弹力测试机。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。
3.现有的现有的弹簧弹力测试装置存在不方便调节的问题，难以适用于不同尺寸的弹簧使用，在弹簧进行弹力测试时，由于弹簧具有弹力，弹簧容易变形，不方便测试，对测试人员具有一定的安全隐患。因此，针对上述问题提出一种弹簧生产用弹簧弹力测试机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种弹簧生产用弹簧弹力测试机用于解决现有的胶管切割装置，无法定位管料的切割长度，切割精度差，切割出的管料不能符合生产的需求，在切割时会产生碎屑和粉尘，易影响胶管的切割的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种弹簧生产用弹簧弹力测试机，包括四方体结构的工底座，所述底座上表面固定有固定框，所述固定框左右两边侧壁上设置有开口，所述固定框左右两边对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆固定在底座上，所述固定框两边对称设置有固定结构，所述固定结构包括电动推杆、第一弧形板和固定板，所述固定框顶部固定有液压杆，所述液压杆穿过固定框顶部，所述液压杆下端安装有压板。
6.进一步地，所述伸缩杆上端安装有固定板，所述固定板上固定有电动推杆，所述固定板和电动推杆穿过固定框侧壁上的开口并延伸至固定框内部，所述电动推杆一端固定有第一弧形板。
7.进一步地，所述底座上表面中间位置安装有固定座，所述固定座内设置有压力测试仪所述压力测试仪上设置有显示屏。
8.进一步地，所述压力测试仪的上方和压板下方分别设置有夹紧槽，所述夹紧槽内侧壁上连接有多个固定块。
9.进一步地，所述固定块上安装有限位杆，所述限位杆外套接有压缩弹簧，所述限位杆和压缩弹簧远离固定块一端固定连接有第二弧形块。
10.进一步地，所述压板一端侧壁固定连接有指针，所述底座上表面位于指针一端固定连接有刻度尺，所述指针指向刻度尺上的刻度。
11.通过本技术上述实施例，通过压缩弹簧和第二弧形板可以对要测试的弹簧进行限位，可以适用于不同大小的弹簧，适用范围广，测试时对弹簧夹紧可防止弹簧进行压缩时滑
动弹射出去，确保工作人员安全。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的内部平面结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的侧视结构示意图；
16.图4为本技术一种实施例的固定结构俯视结构示意图。
17.图中：1、底座，2、固定框，3、开口，4、伸缩杆，5、固定板，6、电动推杆，7、第一弧形板，8、液压杆，9、压板，10、固定座，11、显示屏， 12、夹紧槽，13、限位杆，14、压缩弹簧，15、压力测试仪计，16、固定块， 17、第二弧形板，18、刻度尺，19、指针。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的弹簧生产用弹簧弹力测试机可以适用于不同的弹簧生产设备，例如，在本实施例提供的弹簧生产用成型设备，本实施例中的弹簧生产用弹簧弹力测试机可以适用于以下结构的弹簧生产用成型设备。
25.一种弹簧生产用成型设备，包括壳体，所述壳体的一侧开设有进料口，壳体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第一转轴的一端，壳体的后侧转动安装有蜗杆，第一转轴的外侧与蜗杆的一端均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，壳体的后侧转动安装有多个第二转轴，多个第二转轴中其中一个第二转轴的外侧固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，多个第二转轴中位于右侧的两个第二转轴的外侧均固定安装有第一齿轮，两个第一齿轮相啮合，多个第二转轴的一端均固定安装有链轮，多个链轮中位于同一水平轴线上的多个链轮上传动连接有同一个链条，多个第二转轴的另一端均延伸至壳体内并固定安装有输送辊，多个输送辊的外侧均开设有环形槽，壳体内转动安装有抛光套，第一转轴的另一端延伸至壳体内并与抛光套的外侧分别固定安装有第二齿轮与第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮相啮合，壳体内固定安装有弧形成型板，壳体的底部内壁上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞轴上固定连接有剪切刀。
26.上述弹簧生产用成型设备，其中，所述壳体的一侧固定安装有安装板，电机固定安装在安装板上，便于固定安装电机。
27.上述弹簧生产用成型设备，其中，所述壳体的一侧内壁上开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，第一转轴与轴承的内圈固定套接，便于转动安装第一转轴。
28.上述弹簧生产用成型设备，其中，所述壳体的后侧固定安装有卡板，蜗杆转动安装在卡板的内侧，便于转动安装蜗。
29.上述弹簧生产用成型设备，其中，所述壳体内固定安装有连接板，抛光套转动安装在连接板的内侧，便于转动安装抛光套杆。
30.上述弹簧生产用成型设备，其中，所述弧形成型板的底部开设有连接孔，剪切刀与连接孔相匹配，便于剪切刀的伸缩剪切。
31.当然本实施例中的弹簧生产用弹簧弹力测试机可以用于其他不同的弹簧生产设备。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的一种弹簧生产用弹簧弹力测试机进行介绍。
32.请参阅图1-4所示，一种弹簧生产用弹簧弹力测试机，包括四方体结构的工底座1，所述底座1上表面固定有固定框2，所述固定框2左右两边侧壁上设置有开口3，所述固定框2左右两边对称设置有伸缩杆4，所述伸缩杆4 固定在底座1上，所述固定框2两边对称设置有固定结构，所述固定结构包括电动推杆6、第一弧形板7和固定板5，所述固定框2顶部固定有液压杆8，所述液压杆8穿过固定框2顶部，所述液压杆8下端安装有压板9。
33.所述伸缩杆4上端安装有固定板5，所述固定板5上固定有电动推杆6，所述固定板5和电动推杆6穿过固定框2侧壁上的开口3并延伸至固定框2 内部，所述电动推杆6一端固定有第一弧形板7。
34.所述底座1上表面中间位置安装有固定座10，所述固定座10内设置有压力测试仪15所述压力测试仪15上设置有显示屏11。
35.所述压力测试仪15的上方和压板9下方分别设置有夹紧槽12，所述夹紧槽12内侧壁上连接有多个固定块16。
36.所述固定块16上安装有限位杆13，所述限位杆13外套接有压缩弹簧14，所述限位杆13和压缩弹簧14远离固定块16一端固定连接有第二弧形块17。
37.所述压板9一端侧壁固定连接有指针19，所述底座1上表面位于指针一端固定连接有刻度尺18，所述指针19指向刻度尺18上的刻度。
38.本技术在使用时，首先，将要测试的弹簧放入夹紧槽内，通过压缩弹簧 13和第二弧形板17对弹簧进行夹紧，然后，通过测试的弹簧的长度来调节伸缩杆4长度，从而调节电动推杆6的位置，启动电动推杆6，根据测试弹簧大小调节第一弧形板7之间的距离，使第一弧形板7靠近测试弹簧，对要测试的弹簧进行固定，启动液压杆8带动压板9向下移动，当压板9下表面刚触碰到要测试弹簧上表面时，记录指针19所指的刻度，液压杆8带动压板9向下移动，当将弹簧压到一定程度时，记录此时指针19所指的刻度和显示屏11 上所显示的压力，记录结束以后，将装置回到之前的状态，继续之前的操作对弹簧的弹力进行测试。
39.本技术的有益之处在于：
40.1、通过压缩弹簧14和第二弧形板17可以对要测试的弹簧进行限位，可以适用于不同大小的弹簧，适用范围广，测试时对弹簧夹紧可防止弹簧进行压缩时滑动弹射出去，确保工作人员安全。
41.2、通过电动推杆6和第一弧形板7可以对要测试的弹簧进行位置固定，以达到弹簧受到正向下的压力，不会使弹簧产生弯曲导致测试不准确，解决上述问题。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。