一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗热震性测试技术领域，特别涉及一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置。


背景技术：

2.抗热震性，指材料在承受急剧温度变化时，评价其抗破损能力的重要指标。各测试值之间越接近，精密度就越高。反之，精密度就越低抵抗损伤的能力。曾称热稳定性，热震稳定性，抗热冲击性，抗温度急变性，耐急冷急热性等。
3.抗热震性测定法称耐温度急变性测定法或热稳定性浏定法二测定陶瓷制品或材料抵抗外界温度急剧变化而不引起破坏的能力。它是陶瓷及耐火材料重要的性能指标。在测试中一般是通过提供加热和制冷设备然后再将测试材料在加热和制冷设备中进行转移来进行测定的，制冷方式一般采用水冷。
4.现有技术下一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置，在对测试材料在加热和制冷设备中进行转移的机构只能将材料在冷源和热源表面进行转移，而且转移的速度较慢不能迅速实现温度的急速变化，冷却水在完成一次冷却时常常会接收材料带来的热量，在下一个材料进行检测时常常需要对冷却水进行重新调温，制冷组件能源消耗大也增加了等待时间，为此,我们提出一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置，以解决上述技术背景中对测试材料在加热和制冷设备中进行转移的机构只能将材料在冷源和热源表面进行转移，而且转移的速度较慢不能迅速实现温度的急速变化，冷却水在完成一次冷却时常常会接收材料带来的热量，在下一个材料进行检测时常常需要对冷却水进行重新调温，制冷组件能源消耗大也增加了等待时间的缺点。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置，包括底板，以及设置于底板上的循环机构和转移机构；所述循环机构包括循环水箱、导出管以及导出泵，所述循环水箱水平设置于底板中轴线正上方并远离转移机构一端，所述导出管一端穿设于循环水箱一侧表面，所述导出泵输入端与导出管一端连接；所述转移机构包括滑轨、滑块、支臂以及设置在滑块上的驱动组件和升降组件，所述滑轨水平设置于底板上表面，所述滑轨上表面开设有滑槽，所述滑块与滑槽活动连接，所述支臂呈“l”型机构且一端与滑块上表面连接。
7.优选地，所述底板还包括制冷水箱、滤板以及设置在制冷水箱上的制冷组件和加热组件，所述制冷水箱下表面与底板上表面连接且临近于循环水箱，所述滤板四侧表面紧贴制冷水箱内壁并远离制冷水箱内部底面。
8.优选地，所述制冷组件包括制冷板、八个冷凝管、输冷管以及冷源，所述制冷板制冷水箱内部底面连接，八个所述冷凝管等距设置在制冷板上表面，八个所述冷凝管周侧面均设置有通孔，所述输冷管紧贴通孔内壁，所述输冷管穿设于制冷水箱一侧表面且输冷管一端与冷源输出端连接，所述冷源下表面与底板上表面连接。
9.优选地，所述加热组件包括加热炉、热源以及内炉，所述加热炉设置于底板上表面并位于制冷水箱左侧且加热炉上表面设置有下料槽，所述加热炉到制冷水箱的距离与滑轨的长度相匹配，所述热源设置于加热炉内部并包裹内炉，所述内炉下表面与加热炉内部底面连接。
10.优选地，所述循环机构还包括回流管以及回流泵，所述回流管一端穿设于循环水箱另一侧表面，所述回流管另一端穿设于制冷水箱一侧表面，所述回流泵输入端与导出管一端连接并临近循环水箱内壁。
11.优选地，所述驱动组件包括推动螺栓、正反电机以及限位圆盘，所述推动螺栓与滑块螺纹连接且推动螺栓的长度与滑轨的长度相匹配，所述正反电机输出端与推动螺栓一端连接且正反电机一侧表面与滑轨上表面连接，所述，限位圆盘设置于推动螺栓另一端。
12.优选地，所述升降组件包括液压缸、液压杆以及承载盒，所述液压缸设置于支臂下表面，所述液压杆一端与液压缸的输出端连接，所述承载盒设置于液压杆另一端且承载盒的位置大小与下料槽和制冷水箱相匹配。
13.优选地，所述导出管另一端穿设于制冷水箱另一侧表面，所述导出泵临近制冷水箱。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，通过导出管和导出泵将制冷水箱里对材料完成急速冷却而升温的旧水通入循环水箱，同时回流管和回流泵将循环水箱的新水通入制冷水箱进行制冷等待下次冷却如此交替循环缩短了连续进行检测时需要等待制冷组件对水体进行再次调温的时间也降低了制冷组件不必要的工作输出，节省了成本；通过正反电机的正反转可以控制推动螺栓正反转动从而拉扯推动滑块在滑轨上往复滑动，滑块上的支臂被带动从而在加热炉和制冷水箱正上方平移，再配合液压杆伸缩下放承载盒简单快速完成了材料下放极热和极冷环境内部并进行快速转移，大大提高了温度急变反应的实现效果。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a-a处剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置的正视结构示意图；
22.图5为本实用新型图4中b-b处剖视结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、底板；2、循环水箱；3、导出管；4、导出泵；5、滑轨；6、滑块；7、支臂；8、制冷水箱；9、滤板；10、回流管；11、回流泵；12、推动螺栓；13、正反电机；14、限位圆盘；15、液压缸；16、液压杆；17、承载盒；18、制冷板；19、冷凝管；20、输冷管；21、冷源；22、加热炉；23、热源；24、内炉。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参阅图1—5，本实用新型为一种针对窑用碳化硅推板材料的抗热震性能的测试装置，包括底板1，以及设置于底板1上的循环机构和转移机构；循环机构包括循环水箱2、导出管3以及导出泵4，循环水箱2水平设置于底板1中轴线正上方并远离转移机构一端，导出管3一端穿设于循环水箱2一侧表面，导出泵4输入端与导出管3一端连接；转移机构包括滑轨5、滑块6、支臂7以及设置在滑块6上的驱动组件和升降组件，滑轨5水平设置于底板1上表面，滑轨5上表面开设有滑槽，滑块6与滑槽活动连接，支臂7呈“l”型机构且一端与滑块6上表面连接。
29.底板1还包括制冷水箱8、滤板9以及设置在制冷水箱8上的制冷组件和加热组件，制冷水箱8下表面与底板1上表面连接且临近于循环水箱2，滤板9四侧表面紧贴制冷水箱8内壁并远离制冷水箱8内部底面。
30.优选地，制冷组件包括制冷板18、八个冷凝管19、输冷管20以及冷源21，制冷板18制冷水箱8内部底面连接，八个冷凝管19等距设置在制冷板18上表面，八个冷凝管19周侧面均设置有通孔，输冷管20紧贴通孔内壁，输冷管20穿设于制冷水箱8一侧表面且输冷管20一端与冷源21输出端连接，冷源21下表面与底板1上表面连接。
31.优选地，加热组件包括加热炉22、热源23、以及内炉24，加热炉22设置于底板1上表面并位于制冷水箱8左侧且加热炉22上表面设置有下料槽，加热炉22到制冷水箱8的距离与滑轨5的长度相匹配，热源23设置于加热炉22内部并包裹内炉24，内炉24下表面与加热炉22
内部底面连接。
32.循环机构还包括回流管10以及回流泵11，回流管10一端穿设于循环水箱2另一侧表面，回流管10另一端穿设于制冷水箱8一侧表面，回流泵11输入端与导出管3一端连接并临近循环水箱2内壁。
33.驱动组件包括推动螺栓12、正反电机13以及限位圆盘14，推动螺栓12与滑块6螺纹连接且推动螺栓12的长度与滑轨5的长度相匹配，正反电机13输出端与推动螺栓12一端连接且正反电机13一侧表面与滑轨5上表面连接，限位圆盘14设置于推动螺栓12另一端。
34.升降组件包括液压缸15、液压杆16以及承载盒17，液压缸15设置于支臂7下表面，液压杆16一端与液压缸15的输出端连接，承载盒17设置于液压杆16另一端且承载盒17的位置大小与下料槽和制冷水箱8相匹配。
35.导出管3另一端穿设于制冷水箱8另一侧表面，导出泵4临近制冷水箱8。
36.下面为本实用新型的工作原理；
37.在人员使用时，热源23进行制热后热量传导到内炉24内部,冷源21运作制备冷凝气并由输冷管20输送到冷凝管19，冷气传递到水体进行制冷，将循环水箱2和制冷水箱8加入冷却水，正反电机13在通电后正反转动，推动螺栓12被带动后也正反转动，滑块6被反复推扯拉动并在滑轨5上往复滑动，支臂7在加热炉22和制冷水箱8正上方平移，通过液压缸15控制液压杆16伸缩下放承载盒17到内炉24内部或者滤板9上，完成材料在极热极冷环境下的快速转移，完成一次冷却后，导出泵4运作通过导出管3将制冷水箱8里因材料传热升温的旧水通入循环水箱2，同时回流泵11运作通过回流管10将循环水箱2的新水通入制冷水箱8进行制冷等待下次冷却完成对冷却水的循环交替使用。其中，导出泵4的型号为zdk-g18-110，回流泵11的型号为irg，正反电机13的型号为js-50t，液压缸15的型号为hob-fb。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。