一种溴化锂吸收式冷水机组的热水节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑机电安装工程技术领域，具体为一种溴化锂吸收式冷水机组的热水节能装置。


背景技术：

2.在制冷行业中分为风冷式冷水机组和水冷式冷水机组两种，根据压缩机又分为螺杆式冷水机组、涡旋式冷水机组、离心式冷水机组，在温度控制上分为低温工业冷水机和常温冷水机，常温机组温度一般控制在0度-35度范围内，此装置就是用于冷水机组的热水节能结构。
3.但是，现有的冷水机组内部对于热水的存储较为单一，容易导致热量快速流失，并且需要多种额外的热源对其进行加热处理，较为浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种溴化锂吸收式冷水机组的热水节能装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种溴化锂吸收式冷水机组的热水节能装置，以解决上述背景技术中提出的冷水机组内部对于热水的存储较为单一，容易导致热量快速流失，并且需要多种额外的热源对其进行加热处理，较为浪费等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溴化锂吸收式冷水机组的热水节能装置，包括罐体外壳，所述罐体外壳的上表面设置有热源箱，所述热源箱的一侧固定安装有进水管，所述罐体外壳一端的下表面设置有出水管，所述热源箱下端的两侧均设置有出风端口，所述罐体外壳的内部固定安装有导热筒，所述导热筒内壁的两端均密封固定有隔离板，所述热源箱的另一端固定安装有连接管，所述罐体外壳内壁的一端固定安装有压缩机，两个所述隔离板外表面的上端均固定安装有分接管，所述导热筒的内部排列有储热管，所述罐体外壳内部的另一端固定安装有压力泵，所述导热筒的上表面设置有导热基面，所述导热基面的上表面排列有导热鳍片，所述热源箱内壁的顶端固定安装有风扇，所述风扇的下端固定安装有换热器。
6.优选的，所述储热管呈螺旋状围绕在导热筒的内壁，所述导热筒的材料为铝制材质。
7.优选的，所述进水管的一端与换热器的一端连接，所述换热器的另一端与连接管的一端连接。
8.优选的，所述导热基面与导热鳍片为一体浇筑成型。
9.优选的，所述分接管的一端与连接管的外侧连接，所述分接管的另一端与储热管的一端连接。
10.优选的，所述分接管的一端与进水管的下表面连接，所述分接管的另一端与储热管的另一端连接。
11.优选的，所述分接管的内部固定安装有单向阀，两个所述隔离板之间组成储存空
间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将进水管和出水管与外接设备连接，通过风扇将外部热风抽入换热器的内部，当进水管流入其中后，会被初步加热，再通过连接管流入压缩机的内部，通过压缩机将其压缩加热，接着流入两个隔离板之间，同时部分液体通过分接管流入储热管的内部，接着再由分接管送回至进水管的内部再次进入换热器的内部，通过此机构，能够对导热筒的内壁实现保温效果，并且可回流至进水管的内部，并对换热器内部刚进入的液体进行混合，进行预热操作，提高换热器内部的热量，同时经过风扇的吹风处理，经过换热器的热风会与每个导热鳍片进行接触，再由导热鳍片对其进行热量吸收，并传递至导热基面的内部，使导热基面具备了热量，为导热筒内部保持温度，减少了热量的流失，从而实现了高效的热量利用功能。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的侧视图；
16.图3为本实用新型导热筒局部结构示意图；
17.图4为本实用新型导热基面局部结构示意图。
18.图中：1、罐体外壳；2、热源箱；3、进水管；4、出水管；5、出风端口；6、导热筒；7、隔离板；8、连接管；9、压缩机；10、分接管；11、储热管；12、压力泵；13、导热基面；14、导热鳍片；15、换热器；16、风扇。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型所提到的压力泵12(型号为wbs)均可从市场采购或私人定制获得。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种溴化锂吸收式冷水机组的热水节能装置，包括罐体外壳1，罐体外壳1的上表面设置有热源箱2，热源箱2的一侧固定安装有进水管3，罐体外壳1一端的下表面设置有出水管4，热源箱2下端的两侧均设置有出风端口5，罐体外壳1的内部固定安装有导热筒6，导热筒6内壁的两端均密封固定有隔离板7，热源箱2的另一端固定安装有连接管8，罐体外壳1内壁的一端固定安装有压缩机9，两个隔离板7外表面的上端均固定安装有分接管10，导热筒6的内部排列有储热管11，通过采用上述技术方案，能够实现储热管11内部的热量循环功能，罐体外壳1内部的另一端固定安装有压力泵12，导热筒6的上表面设置有导热基面13，导热基面13的上表面排列有导热鳍片14，通过采用上述技术方案，能够有效的将导热鳍片14内部的热量传递至导热筒6的内部，热源箱2内壁的顶端固定安装有风扇16，风扇16的下端固定安装有换热器15。
22.进一步，储热管11呈螺旋状围绕在导热筒6的内壁，导热筒6的材料为铝制材质。
23.通过采用上述技术方案，能够提高装置内部的导热效果。
24.进一步，进水管3的一端与换热器15的一端连接，换热器15的另一端与连接管8的
一端连接。
25.通过采用上述技术方案，能够实现装置的传动效果。
26.进一步，导热基面13与导热鳍片14为一体浇筑成型。
27.通过采用上述技术方案，能够有效的将导热鳍片14内部的热量传递至导热筒6的内部。
28.进一步，分接管10的一端与连接管8的外侧连接，分接管10的另一端与储热管11的一端连接。
29.通过采用上述技术方案，能够实现热水的流通效果。
30.进一步，分接管10的一端与进水管3的下表面连接，分接管10的另一端与储热管11的另一端连接。
31.通过采用上述技术方案，能够实现储热管11内部的热量循环功能。
32.进一步，分接管10的内部固定安装有单向阀，两个隔离板7之间组成储存空间。
33.通过采用上述技术方案，能够实现装置的保温效果。
34.工作原理：使用时，首先将进水管3和出水管4与外接设备连接，通过风扇16将外部热风抽入换热器15的内部，当进水管3流入其中后，会被初步加热，再通过连接管8流入压缩机9的内部，通过压缩机9将其压缩加热，接着流入两个隔离板7之间，同时部分液体通过分接管10流入储热管11的内部，接着再由分接管10送回至进水管3的内部再次进入换热器15的内部，通过此机构，能够对导热筒6的内壁实现保温效果，并且可回流至进水管3的内部，并对换热器15内部刚进入的液体进行混合，进行预热操作，提高换热器15内部的热量，同时经过风扇16的吹风处理，经过换热器15的热风会与每个导热鳍片14进行接触，再由导热鳍片14对其进行热量吸收，并传递至导热基面13的内部，使导热基面13具备了热量，为导热筒6内部保持温度，减少了热量的流失，从而实现了高效的热量利用功能。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。