一种机械加工用零件冷却装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用零件冷却装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.在机械加工零件时，加工完成的零件需要进行冷却。
4.但是，通过将零件直接投放至水中进行冷却，在多次冷却后水温会升高导致冷却效果不好，频繁的更换水容易造成水资源的浪费，增加经济支出。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种机械加工用零件冷却装置，解决了现有技术中通过将零件直接投放至水中进行冷却，在多次冷却后水温会升高导致冷却效果不好，频繁的更换水容易造成水资源的浪费，增加经济支出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种机械加工用零件冷却装置，包括冷却仓，所述冷却仓的底部固定连接有底座，所述冷却仓的两端分别开设有出料口与进料口，所述冷却仓的内部穿设有输送机构，所述冷却仓的顶部固定连接有冷却机构，所述冷却仓的底部设有排水机构，所述冷却仓内部固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与挡板通过弹簧连接，所述挡板另一侧固定连接有气囊，所述气囊另一端与第二固定板固定连接，所述挡板上部固定有第一磁块，所述第二固定板上部固定有与第一磁块磁性相同的第二磁块，部分所述冷却机构位于储气箱内，所述储气箱通过排气阀与气囊相通，所述气囊通过连接管与位于储气箱外部的部分冷却机构相通，所述连接管内设有进气阀。
8.优选的，所述冷却机构还包括风机、主水管、分流管与喷头，所述冷却仓的顶部设有三排呈等距状态分布的进风口，所述进风口的内壁均固定连接有风机，所述冷却仓的顶部设有两个主水管，两个所述主水管分别位于靠近进料口一端的两排进风口一侧，两个所述主水管的同一侧均设有两个呈对称状态分布的喷头，所述喷头的输出端穿设于冷却仓的内部，所述喷头的输入端与主水管之间通过分流管固定连接，两个所述喷头之间开设有进风口。
9.优选的，部分所述冷却机构包括位于中间一排的风机、主水管、分流管和喷头位于储气箱内部，所述连接管一端与气囊固定，另一端与靠近出料口一端的一组进风口固定连接。
10.优选的，所述第一固定板位于靠近进料口的一组进风口和中间组进风口之间，所述第二固定板位于中间组进风口和靠近出料口的一组进风口之间。
11.优选的，所述输送机构还包括若干个呈等距状态分布的辊轴与输送带，若干个所述辊轴之间通过输送带联动，所述输送带呈筛网状。
12.优选的，所有的所述辊轴的侧面均开设有呈圆弧形的凹槽，所述输送带贴合于凹槽的内壁。
13.优选的，其中一个所述冷却仓内部的辊轴位于冷却仓外侧的一端均固定连接有第一皮带轮，所有的所述第一皮带轮之间通过第一传动带传动连接，其中一个所述辊轴远离第一皮带轮的一端固定连接有第二皮带轮，所述冷却仓的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴自由端固定连接有第三皮带轮，所述第二皮带轮与第二皮带轮之间通过第二传动带传动连接，所述电机的外侧套设有防护壳。
14.优选的，所述排水机构还包括排水口、排水管与排水箱，若干个所述冷却仓相邻面的底部之间相互连通，其中一个所述冷却仓的底部开设有排水口，所述排水口与排水箱之间通过排水管连通。
15.优选的，所述冷却仓的两端位于出料口与进料口的外侧均固定连接有遮挡帘。
16.优选的，所述冷却仓有若干个，相邻两个所述冷却仓的相邻面之间固定连接。
17.本发明至少具备以下有益效果：
18.1、通过输送机构运输加工好的产品进入冷却仓内部进行冷却，将水通过喷头等机构形成水雾喷洒在产品上配合风机进行降温，相对于直接通过水浸泡，水雾与风机的配合可以更快降温提高了冷却效率的同时更加节省水资源。
19.2、由电机提供动力，通过第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第一皮带与第二皮带传动带动辊轴转动，使输送带正常运行，呈筛网状的输送带可以更好的过滤水，避免将水带出，辊轴侧面开设的凹槽使输送带呈内凹型，避免在运输时产品滚落，冷却仓底部设置的排水机构可以有效的收集使用过的水资源，避免水资源的浪费，冷却仓出料口与进料口固定连接的遮挡帘可以有效的避免冷却仓内部的水溅射出去。
20.3、通过气囊、储气箱、连接管和挡板的设置，使得产品在经过第一组风机时进行初步的冷却，在经过第二组风机时，在压缩空气及风机的作用下加大了水雾与产品的直接接触面积，加快了产品的冷却，在经过第三组风机时实现了对产品的进一步冷却干燥，确保了产品的冷却效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的示意图；
23.图2为图1的局部结构主视示意图；
24.图3为图1的左侧局部结构示意图；
25.图4为图1的局部结构俯视示意图；
26.图5为图1的右侧局部机构示意图；
27.图6为冷却仓内部局部剖面图。
28.图中：1、冷却仓；2、底座；3、出料口；4、进料口；5、输送机构；6、冷却机构；7、排水机构；8、辊轴；9、输送带；10、凹槽；11、第一皮带轮；12、第一传动带；13、第二皮带轮；14、电机；15、第三皮带轮；16、第二传动带；17、风机；18、主水管；19、喷头；20、进风口；21、排水口；22、
排水管；23、排水箱；24、防护壳；25、分流管；26、遮挡帘；27、弹簧；28、挡板；29、第一固定板；30、气囊；31、储气箱；32、排气阀；33、连接管；34、进气阀；35、第一磁块；36、第二磁块；39、第二固定板。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.实施例1
31.参照图1-6，一种机械加工用零件冷却装置，包括冷却仓1，冷却仓1有若干个，相邻两个冷却仓1的相邻面之间固定连接，冷却仓1的底部固定连接有底座2，冷却仓1的两端分别开设有出料口3与进料口4，冷却仓1的内部穿设有输送机构5，冷却仓1的顶部固定连接有冷却机构6，冷却仓1的底部设有排水机构7。
32.在产品加工完毕后，通过输送机构5运输至冷却仓1的内部，启动冷却机构6对产品进行降温后再由输送机构5运输出去，降温所实用的废弃水资源通过冷却仓1底部的排水机构7排出收集。
33.输送机构5上的产品在冷却仓1进行冷却时并未直接投入水池内进行降温，从而避免多次实用的水资源对后续产品降温时对产品质量造成影响，而降温后的废弃水资源通过冷却仓1底部的排水机构7回收收集，避免水资源浪费。
34.进一步的，输送机构5还包括若干个呈等距状态分布的辊轴8与输送带9，若干个辊轴8之间通过输送带9联动，输送带9呈筛网状，具体的，呈筛网状的输送带9可以更好的过滤水，避免将水带出。
35.进一步的，所有的辊轴8的侧面均开设有呈圆弧形的凹槽10，输送带9贴合于凹槽10的内壁，具体的，辊轴8侧面开设的凹槽10使输送带9呈内凹型，避免在运输时产品滚落。
36.进一步的，其中一个冷却仓1内部的辊轴8位于冷却仓1外侧的一端均固定连接有第一皮带轮11，所有的第一皮带轮11之间通过第一传动带12传动连接，其中一个辊轴8远离第一皮带轮11的一端固定连接有第二皮带轮13，冷却仓1的底部固定连接有电机14，电机14的输出轴自由端固定连接有第三皮带轮15，第二皮带轮13与第二皮带轮13之间通过第二传动带16传动连接，电机14的外侧套设有防护壳24，具体的，由电机14提供动力，通过第一皮带轮11、第二皮带轮13、第三皮带轮15、第一皮带与第二皮带传动带动辊轴8转动，使输送带9正常运行，防护壳24可以有效的避免电机14与水雾接触。
37.进一步的，冷却机构6还包括风机17、主水管18、分流管25与喷头19，冷却仓1的顶部设有三排呈等距状态分布的进风口20，进风口20的内壁均固定连接有风机17，冷却仓1的顶部设有两个主水管18，两个主水管18分别位于靠近进料口4一端的两排进风口20一侧，两个主水管18的同一侧均设有两个呈对称状态分布的喷头19，喷头19的输出端穿设于冷却仓1的内部，喷头19的输入端与主水管18之间通过分流管25固定连接，两个喷头19之间开设有进风口20，具体的，将水通过喷头19等机构形成水雾喷洒在产品上配合风机17进行降温，相对于直接通过水浸泡，水雾与风机17的配合可以更快降温提高了冷却效率的同时更加节省水资源。
38.进一步的，排水机构7还包括排水口21、排水管22与排水箱23，若干个冷却仓1相邻面的底部之间相互连通，其中一个冷却仓1的底部开设有排水口21，排水口21与排水箱23之间通过排水管22连通，具体的，通过排水口21与排水管22集中冷却仓1内部的废水后直接排入排水箱23内部进行收集回收。
39.进一步的，冷却仓1的两端位于出料口3与进料口4的外侧均固定连接有遮挡帘26，具体的，冷却仓1出料口3与进料口4固定连接的遮挡帘26可以有效的避免冷却仓1内部的水溅射出去。
40.输送机构5上的产品在冷却仓1进行冷却时并未直接投入水池内进行降温，从而避免多次实用的水资源对后续产品降温时对产品质量造成影响，而降温后的废弃水资源通过冷却仓1底部的排水机构7回收收集，避免水资源浪费，呈筛网状的输送带9可以更好的过滤水，避免将水带出，由电机14提供动力，通过第一皮带轮11、第二皮带轮13、第三皮带轮15、第一皮带与第二皮带传动带动辊轴8转动，使输送带9正常运行，防护壳24可以有效的避免电机14与水雾接触，将水通过喷头19等机构形成水雾喷洒在产品上配合风机17进行降温，相对于直接通过水浸泡，水雾与风机17的配合可以更快降温提高了冷却效率的同时更加节省水资源，通过排水口21与排水管22集中冷却仓1内部的废水后直接排入排水箱23内部进行收集回收，冷却仓1出料口3与进料口4固定连接的遮挡帘26可以有效的避免冷却仓1内部的水溅射出去。
41.实施例2
42.在实施例1的使用过程中，依靠风机17和喷头19喷出的水雾对产品进行冷却时，由于产品的初始温度较高，喷头19喷出的水在产品表面发生气化围绕在产品周围，影响了产品的后续冷却，单靠风机17的转动，由于风力较小，无法及时破坏气化层，使得产品冷却时间较慢，冷却不够彻底，为了进一步提高对产品的冷却效果，申请人在实施例1的基础上，在冷却仓1内部固定连接有第一固定板29和第二固定板39，第一固定板29位于靠近进料口4的一组进风口20和中间组进风口20之间，第二固定板39位于中间组进风口20和靠近出料口3的一组进风口20之间，第一固定板29与挡板28间固定连接有弹簧27，挡板28另一侧固定连接有气囊30，气囊30另一端与第二固定板39固定连接，当产品加工完毕后，将产品放在输送机构5的输送带9上，输送带9运动将产品通过进料口4带入冷却仓1内部，当产品运动到挡板28处，产品与挡板28接触，产品在输送带9的作用下继续移动，带动挡板28向出料口3的方向移动，挡板28移动对气囊30进行挤压，气囊30内压强逐渐增大，部分冷却机构6位于储气箱31内，部分冷却机构6包括位于中间一排的风机17、主水管18、分流管25和喷头19位于储气箱31内部，储气箱31通过排气阀32与气囊30相通，在输送带9的作用下，随着产品的移动，气囊30内的空气不断被压缩，气囊30内的压强不断增大，当产品移动到位于中间一排的风机17的位置处时，气囊30内的压强达到一定程度，排气阀32被打开，排气阀32为单向阀，在一定压强下可打开，允许气体从气囊30流向储气箱32，气囊30内压缩的空气经排气阀32进入到储气箱31中，储气箱31内被压缩的空气在风机17的作用下以一定流速流向产品，较强的气流一方面加快了空气的流动，另一方面打破了产品表面气化产生的气化层，使得喷头19喷出的水雾能够一直与产品表面接触，加快了产品的冷却，提高了对产品的冷却效果。
43.随着输送带9的继续运动，挡板28与第二固定板39不断接近，由于挡板28上部固定有第一磁块35，第二固定板39上部固定有与第一磁块35磁性相同的第二磁块36，第一磁块
35与第二磁块36相互排斥，挡板28上部受到一个沿进料口4方向的排斥力，由于挡板28下部与产品接触，产品沿出料口3的方向移动，即挡板28下部受到一个沿出料口3方向的力，由于第一固定板29与挡板28间固定连接有弹簧27，挡板28向出料口4的方向移动，弹簧27被拉伸，对挡板27产生一个沿出料口3方向的拉力，在上部和下部作用力的共同作用下，挡板28向进料口4的方向倾斜，产品在输送带9的作用下向出料口3的方向移动，随着输送带9的继续移动，挡板28与产品发生分离，由于挡板28与第一固定板29之间连接有弹簧27，在弹簧27的作用下，挡板28向进料口4的方向移动，由于挡板28与气囊30固定相连，挡板28带动气囊30向进料口4的方向移动，气囊30被拉伸，由于气囊30通过连接管33与位于储气箱31外部的部分冷却机构6相通，即连接管33一端与气囊30固定，另一端与靠近出料口3一端的一组进风口20固定连接，连接管33内设有进气阀34，当气囊30被拉伸时，气囊30内压强减小，在外部大气压的作用下，进气阀34被打开，进气阀34为单向阀，在一定压强下打开，允许气体从外部进入气囊30内，外部的空气经进气阀34进入气囊30内部，由于连接管33通过进风口20与外部大气连通，所以在风机17和连接管33内部呈负压的共同作用下，外部大气以一定流速从外部进入气囊30内部，在外部大气流动在气囊30内部的过程中，对产品进行再一次的冷却，同时气体流动将带走产品上附着的水分，对产品进行一定程度的干燥。
44.综上所述，当产品加工完成后，通过输送机构5运输至冷却仓1内部，当经过第一组风机17时，在风机17和喷头19的配合下对产品进行初步的冷却，在输送带9的作用下产品继续移动，当经过第二组风机17时，由于气囊30内压缩的气体通过排气阀32进入到储气箱31中，在第二组风机17的作用下，储气箱31内被压缩的空气以一定流速流向产品，较强的气流一方面加快了空气的流动，另一方打破了产品表面气化产生的气化层，使得水雾能够持续与产品表面接触，加快了产品的冷却，提高了冷却效果，在输送带9的作用下继续移动，挡板28与第二固定板39靠近，第一磁块35和第二磁块36相互排斥，同时弹簧27处于拉伸状态，在排斥力和拉力的共同作用下，挡板28发生倾斜，挡板28与产品分离，气囊30被拉伸，气囊30内压强减小，连接管33通过进风口20与外部大气连通，所以在风机17和连接管33内部呈负压的共同作用下，外部大气以一定流速从外部通过进风口20进入气囊30内部，对产品进行再一次的冷却，同时气体流动将带走产品上附着的水分，对产品进行一定程度的干燥。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。