一种多支点起重机的制作方法

技术特征：
1.一种多支点起重机，其特征在于，包括：主梁，所述主梁的两端通过第一吊件与车间的钢结构连接，所述主梁由多个子主梁连接而成，所述子主梁之间通过连接件连接，所述连接件通过第二吊件与所述车间的钢结构连接，所述第一吊件的长度大于所述第二吊件的长度，所述主梁的跨度与所述车间的宽度相对应；吊装结构，活动设置在所述主梁上；控制单元，与所述吊装结构控制连接。2.根据权利要求1所述的多支点起重机，其特征在于，所述车间的钢结构为承重梁，所述承重梁的下方设置有型轨。3.根据权利要求2所述的多支点起重机，其特征在于，位于所述车间的两侧的所述承重梁通过所述第一吊件与所述型轨连接，位于所述车间的中部的所述承重梁通过所述第二吊件与所述型轨连接。4.根据权利要求3所述的多支点起重机，其特征在于，多个所述型轨组成封闭式轨道，所述封闭式轨道通过型轨小车与所述主梁连接。5.根据权利要求3所述的多支点起重机，其特征在于，所述连接件包括：顶面部和两个立面部，两个所述立面部的上端分别与所述顶面部的两端连接，两个所述立面部与所述顶面部连接形成截面为倒u形的筒状结构，所述筒状结构与所述子主梁的端部相配合；两个延长部，设置于两个所述立面部之间，两个所述延长部的一端分别与两个所述立面部的底端连接，两个所述延长部的另一端向相互靠近的方向延伸；多个紧固螺栓安装孔，分别开设于所述顶面部和两个所述立面部上；多个连接部，多个所述连接部沿所述顶面部的长度方向设置，所述连接部由矩形板和梯形板一体成型，所述矩形板上开设有吊装安装孔，所述主梁通过所述吊装安装孔与所述型轨小车连接，所述矩形板的底部与所述梯形板的顶部连接，所述梯形板的下部开设有容纳槽，所述容纳槽的槽壁分别与所述顶面部、所述立面部和所述延长部的外表面相贴合。6.根据权利要求5所述的多支点起重机，其特征在于，多个所述连接部沿所述顶面部的长度方向均匀设置，所述紧固螺栓安装孔设置于所述筒状结构的两端且位于多个连接部的外侧。7.根据权利要求1所述的多支点起重机，其特征在于，所述主梁的两端分别设置有限位支架。8.根据权利要求7所述的多支点起重机，其特征在于，所述限位支架设置于所述主梁的侧面。9.根据权利要求1所述的多支点起重机，其特征在于，所述吊装结构包括：主梁小车，滑动设置于所述主梁上；电动环链葫芦，与所述主梁小车连接；电机，与所述主梁小车连接，所述电机通过电缆与所述车间的电源连接。10.根据权利要求9所述的多支点起重机，其特征在于，所述控制单元为遥控器，所述遥控器通过线束与所述电动环链葫芦和所述电机连接。

技术总结
本发明公开了一种多支点起重机，涉及起重机领域，包括：主梁，主梁的两端通过第一吊件与车间的钢结构连接，主梁由多个子主梁连接而成，子主梁之间通过连接件连接，连接件通过第二吊件与车间的钢结构连接，第一吊件的长度大于第二吊件的长度，主梁的跨度与车间的宽度相对应；吊装结构，活动设置在主梁上；控制单元，与吊装结构控制连接；通过多个吊件将主梁与车间钢结构连接，两端采用长度较长的第一吊件，中部采用长度较短的第二吊件，减少主梁完全变形量，同时满足大跨度荷载的需求，该起重机可在有限的厂房空间内提升车间的物品转运效率，增加输送线的日产量，起到高周转、高容效的作用，同时提高了工作效率，取得明显的经济效益。取得明显的经济效益。取得明显的经济效益。


技术研发人员：胡腾飞 李煜
受保护的技术使用者：安徽克鲁克智能装备有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/3/22