一种感温变色涂料的制备及窗帘多层涂层的制备方法与流程

1.本发明涉及窗帘涂层技术领域，具体涉及一种感温变色涂料的制备及窗帘多层涂层的制备方法。


背景技术：

2.窗帘是人们现代生活中必不可少的一件家居用品，窗帘的主要作用是与外界隔绝，保持居室的私密性，同时它又是家装不可或缺的装饰品；但是现有的窗帘多为颜色单一的图案，不能变化，装饰性差。故而需要一种能够实现颜色变换的窗帘，增加窗帘美观性，丰富用户的使用体验。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种感温变色涂料的制备及窗帘多层涂层的制备方法，已解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种感温变色涂料，包括如下重量组分：纯丙烯酸酯软乳液100份纯丙烯酸酯硬乳液25
‑
40份感温变色材料20
‑
30份水150
‑
170份增稠剂0.5
‑
1份进一步地，所述纯丙烯酸酯软乳液由丙烯酸丙酯等单体共聚而成，具有优异的柔软性，成膜温度低。
5.进一步地，所述纯丙烯酸酯硬乳液由丙烯酸甲酯等单共聚而成，玻璃化温度高，成膜后面料硬挺，牢度高。
6.进一步地，所述感温变色材料粒径3μm，采用微胶囊技术生产，主要由变色染料、显色剂和溶剂三部分组成，在高温状态下，变色染料和显色剂溶解分散在溶剂中，体系呈现白色状态，当温度降低，溶剂逐渐凝固，变色染料和显色剂相互靠近，在显色剂的作用下，变色染料发生结构变化，从而使体系显现颜色，通过调控溶剂的凝固温度，可以制备在不同温度下变色的温变产品。
7.进一步地，所述增稠剂为丙烯酸酯类共聚物或聚氨酯类增稠剂中的一种。
8.一种如权利要求书1所述的感温变色涂料的制备方法，包括以下步骤：a1：称取纯聚丙烯酸酯软乳液100份，纯丙烯酸酯硬乳液25
‑
40份，感温变色材料20
‑
30份，水150
‑
170份；a2：在混合釜中依次加入纯丙烯酸酯硬乳液，纯丙烯酸酯软乳液，水，感温材料，搅拌10min，分散均匀；a3：加入0.5
‑
1份增稠剂至上述混合釜中，分散5min。
9.一种感温变色窗帘多层涂层的制备方法，包括以下步骤：b1：底层发泡胶涂覆，烘焙，压光；发泡倍率2.5
‑
3.5，刀距0.4
‑
0.8mm，烘焙温度150
‑
160℃，车速15
‑
25m/min，压光压力0.2
‑
0.4mpa；b2：中间遮光层发泡胶涂覆，烘焙，压光；发泡倍率2.5
‑
3.5，刀距0.4
‑
0.8mm，烘焙温度150
‑
160℃，车速15
‑
25min，压光压力0.2
‑
0.4mpa；b3：面层发泡胶涂覆，烘焙，压光；发泡倍率2.5
‑
3.5，刀距0.4
‑
0.8mm，烘焙温度150
‑
160℃，车速15
‑
25m/min，压光压力0.2
‑
0.4mpa；b4：保护层直涂，烘焙；刮刀角度90
°
，烘焙温度150
‑
160℃；b5：正面感温变色层使用如权利要求书1所述的感温变色涂料直涂，烘焙；烘焙温度150
‑
160℃。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该法制的窗帘能够通过温度改变颜色，且通过背面多层涂覆方式赋予窗帘优异遮光性，隔音及保温性。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图。
12.图中：1、正面感温变色变色层；2、布料基层；3、底层；4、中间遮光层；5、面层；6、保护层。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1，本发明提供的一种感温变色涂料的制备及窗帘多层涂层的制备方法，包括正面感温变色变色层1、布料基层2、底层3、中间遮光层4、面层5和保护层6；实施例1一种感温变色涂料，包括以下重量组分：纯丙烯酸酯软乳液100份纯丙烯酸酯硬乳液30份水150份感温变色材料20份增稠剂0.5份所述纯丙烯酸酯软乳液由丙烯酸丙酯等单体共聚而成，具有优异的柔软性，成膜温度低；所述纯丙烯酸酯硬乳液由丙烯酸甲酯等单共聚而成，玻璃化温度高，成膜后面料硬挺，牢度高；所述感温变色材料粒径3μm，采用微胶囊技术生产，主要由变色染料、显色剂和溶剂三部分组成，在高温状态下，变色染料和显色剂溶解分散在溶剂中，体系呈现白色状态，当温度降低，溶剂逐渐凝固，变色染料和显色剂相互靠近，在显色剂的作用下，变色染料发
生结构变化，从而使体系显现颜色，通过调控溶剂的凝固温度，可以制备在不同温度下变色的温变产品；所述增稠剂为丙烯酸酯类共聚物或聚氨酯类增稠剂中的一种；一种如上述感温变色涂料制备方法，包括以下步骤:a1.称取纯聚丙烯酸酯软乳液100份，纯丙烯酸酯硬乳液30份，感温变色材料20份，水150份；a2.在混合釜中依次加入纯丙烯酸酯硬乳液，纯丙烯酸酯软乳液，水，感温材料，搅拌10min，分散均匀；a3.加入0.5份增稠剂至上述混合釜中，分散5min；一种感温变色窗帘多层涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：b1. 底层3发泡胶涂覆，烘焙，压光；发泡倍率3，刀距0.6mm，烘焙温度160℃，车速20m/min，压光压力0.2mpa；b2.中间遮光层4发泡胶涂覆，烘焙，压光；发泡倍率3，刀距0.6mm，烘焙温度160℃，车速20min，压光压力0.2mpa；b3.面层5发泡胶涂覆，烘焙，压光；发泡倍率3，刀距0.6mm，烘焙温160℃，车速20m/min，压光压力0.2mpa；b4.保护层6直涂，烘焙；烘焙温度150℃；b5.正面感温变色层1使用如权利要求书1所述的感温变色涂料直涂，烘焙；烘焙温度150℃.实施例2一种感温变色涂料，包括以下重量组分：纯丙烯酸酯软乳液100份纯丙烯酸酯硬乳液40份水160份感温变色材料25份增稠剂0.5份所述纯丙烯酸酯软乳液由丙烯酸丙酯等单体共聚而成，具有优异的柔软性，成膜温度低；所述纯丙烯酸酯硬乳液由丙烯酸甲酯等单共聚而成，玻璃化温度高，成膜后面料硬挺，牢度高；所述感温变色材料粒径3μm，采用微胶囊技术生产，主要由变色染料、显色剂和溶剂三部分组成，在高温状态下，变色染料和显色剂溶解分散在溶剂中，体系呈现白色状态，当温度降低，溶剂逐渐凝固，变色染料和显色剂相互靠近，在显色剂的作用下，变色染料发生结构变化，从而使体系显现颜色，通过调控溶剂的凝固温度，可以制备在不同温度下变色的温变产品；所述增稠剂为丙烯酸酯类共聚物或聚氨酯类增稠剂中的一种；一种如上述感温变色涂料制备方法，包括以下步骤:a1.称取纯聚丙烯酸酯软乳液100份，纯丙烯酸酯硬乳液40份，感温变色材料25份，水160份；
a2.在混合釜中依次加入纯丙烯酸酯硬乳液，纯丙烯酸酯软乳液，水，感温材料，搅拌10min，分散均匀；a3.加入0.5份增稠剂至上述混合釜中，分散5min；一种感温变色窗帘多层涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：b1. 底层3发泡胶涂覆，烘焙，压光；发泡倍率2.8，刀距0.4mm，烘焙温度160℃，车速18m/min，压光压力0.2mpa；b2.中间遮光层4发泡胶涂覆，烘焙，压光；发泡倍率2.8，刀距0.4mm，烘焙温度160℃，车速18min，压光压力0.2mpa；b3.面层5发泡胶涂覆，烘焙，压光；发泡倍率2.8，刀距0.4mm，烘焙温度160℃，车速18m/min，压光压力0.2 mpa；b4.保护层6直涂，烘焙；烘焙温度150℃；b5.正面感温变色层1使用如权利要求书1所述的感温变色涂料直涂，烘焙；烘焙温度150℃。
15.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。