水性木器清底漆及其制备方法与流程

4219等。
10.优选地，所述水性木器清底漆包括以下重量百分含量的组分：
[0011][0012]
优选地，所述成膜助剂为醇醚类具有成膜性的溶剂。如(美国)美国陶氏化学公司(dow)的dpm和/或dpnb等。
[0013]
优选地，所述消泡剂为炔二醇类消泡剂和/或聚醚改性硅氧烷类消泡剂。其中，炔二醇类消泡剂属于分子级消泡剂，有效成分含量为50％～100％。聚醚改性硅氧烷类消泡剂的有效成分含量为30％～100％。如赢创特种化学(上海)有限公司的surfynol104e、凯门(岳阳)水性助剂有限公司的greesol a04、byk024、tego foamex 810、tego airex 902w等中的一种或几种以上的混合物。
[0014]
优选地，所述润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，为非离子型，有效成分含量为50％～100％。如(德国)毕克公司的byk349、byk346、迪高公司的twin 4100等中的一种或几种以上的混合物。
[0015]
优选地，所述增稠剂为聚醚改性的聚氨酯缔合型增稠剂，有效成分含量为25％～50％。如(江苏)海明斯新材料科技有限公司的rheolate 299、rheolate 1010和rheolate 350d等中的两种或两种以上的混合物。
[0016]
第二方面，本发明提供所述水性木器清底漆的制备方法，所述方法包括：按比例称取各组分，先将水性丙烯酸树脂与水性聚氨酯树脂混合，700～900rpm中速分散5～10min，依次加入消泡剂、润湿剂和成膜助剂，1000～1200rpm高速分散15～25min至无缩孔，最后加入增稠剂和水，700～900rpm中速分散至(25℃)标准粘度75～80ku。
[0017]
借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点及有益效果：
[0018]
本发明提供的水性木器清底漆涂料，具有优异的透明性，且打磨性优秀，不粘砂纸且出粉良好，耐性按照gb/t 23999-2009测试，完全达到国标，耐水可以达到一级标准，基本无异常，并且该清底漆在常温条件下(22-25℃)干燥2-3小时，不用打磨即可重涂，不影响重涂透明性以及附着力，大大节省了家具厂的人力物力。提高了工作效率。
[0019]
本发明在自交联工艺的基础上，使用植物油改性的水性聚氨酯树脂，能够大大提高打磨性，同时引入植物油成分，能够有效降低成膜助剂的用量，降低voc且缩短干燥时间，提高生产效率。
具体实施方式
[0020]
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。若未特别指明，实施例
中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所用原料均为市售商品。
[0021]
本发明中涉及到的百分号“％”，若未特别说明，是指质量百分比；但溶液的百分比，除另有规定外，是指100ml溶液中含有溶质的克数。
[0022]
以下实施例中使用的各原料具体参数如下：
[0023]
水性丙烯酸树脂：为核壳结构的自交联型，玻璃化温度为30℃～40℃，固体含量为40～50％。购自万华化学集团股份有限公司，产品型号lacper 4501。
[0024]
聚氨酯改性丙烯酸酯i：玻璃化温度为60℃～70℃，固体含量为30～40％。购自万华化学集团股份有限公司，产品型号lacper 4101。
[0025]
聚氨酯改性丙烯酸酯ii：玻璃化温度为60℃～70℃，固体含量为30～40％，购自万华化学集团股份有限公司，产品型号lacper 4219。
[0026]
成膜助剂(醇醚类具有成膜性的溶剂)：dpm和dpnb，按质量配比为1:1混合使用。购自美国陶氏化学公司(dow)。
[0027]
润湿剂：聚醚改性聚二甲基硅氧烷，有效成分为52％，购自德国毕克公司byk346。
[0028]
消泡剂：聚醚改性硅氧烷共聚物乳液，有效分含量100％，含气相二氧化硅，购自迪高(tego)公司airex 902w。
[0029]
增稠剂(聚醚改性的聚氨酯缔合型增稠剂)：属于高剪增稠剂和低剪增稠剂复配，购自江苏海明斯新材料科技有限公司的rheolate 350d和rheolate 299，两者按质量配比1:1混合使用。
[0030]
实施例1水性木器清底漆的制备
[0031]
本实施例提供一种水性木器清底漆涂料，包括以下重量百分含量的组分(总重量百分数之和为100％)：水性丙烯酸树脂50％；聚氨酯改性丙烯酸酯i 30％；消泡剂0.5％；润湿剂0.8％；成膜助剂4％；增稠剂0.5％；余量为水。
[0032]
制备方法包括如下步骤：首先按照重量百分比称取各组分，然后将称好质量的水性丙烯酸树脂以及聚氨酯改性丙烯酸酯混合，700～900rpm中速分散5～10min，依次加入消泡剂、润湿剂、成膜助剂，1000～1200rpm高速分散15～25min至无缩孔，最后加入增稠剂和水，700～900rpm中速分散至标准粘度75～80ku/25℃。
[0033]
实施例2水性木器清底漆的制备
[0034]
本实施例提供一种水性木器清底漆涂料，包括以下重量百分含量的组分(总重量百分数之和为100％)：水性丙烯酸树脂60％；聚氨酯改性丙烯酸酯i 20％；消泡剂0.5％；润湿剂0.8％；成膜助剂4％；增稠剂0.5％；余量为水。
[0035]
实施例3水性木器清底漆的制备
[0036]
本实施例提供一种水性木器清底漆涂料，包括以下重量百分含量的组分(总重量百分数之和为100％)：水性丙烯酸树脂40％；聚氨酯改性丙烯酸酯i 40％；消泡剂0.5％；润湿剂0.8％；成膜助剂3％；增稠剂0.5％；余量为水。
[0037]
实施例4水性木器清底漆的制备
[0038]
本实施例提供一种水性木器清底漆涂料，包括以下重量百分含量的组分(总重量百分数之和为100％)：水性丙烯酸树脂40％；聚氨酯改性丙烯酸酯ii 40％；消泡剂0.5％；润湿剂0.8％；成膜助剂4％；增稠剂0.5％；余量为水。
[0039]
实施例2～4水性木器清底漆的制备方法同实施例1。
[0040]
试验例：
[0041]
对实施例1～4制备得到的水性木器清底漆涂料进行透明性、打磨性以及耐性等性能的测试。测试方法参照gb/t 23999-2009进行。voc计算方法参照gb/t23986-2009中10.3进行。
[0042]
各实施例涂料的耐性指标测试结果见表1：
[0043]
表1耐性指标测试结果
[0044] 实施例1实施例2实施例3实施例4耐水2232耐酸2222耐碱2212耐醇3333耐污2222耐盐1111耐热水2232透明性2312打磨性2212voc(g/ml)11013586115
[0045]
以上结果表明，实施例1～4制备的清底漆涂料中，实施例3的透明性较其他方案好，并且打磨性比其他方案更优。实施例4采用的没有特殊植物油改性的水性聚氨酯树脂，实施例3采用的是植物油改性的水性聚氨酯树脂，由于含有特殊的植物油结构，从而在打磨性方面有明显的改善。同时由于含有植物油结构，对木材的润湿暖色、入孔性也都有明显的提高。对漆膜的透明性和丰满度也有很大改善。与市面上常见的通过添加硬脂酸锌作打磨助剂提高打磨性的水性底漆相比，透明性高，同时打磨性也比同透明度的添加打磨助剂的水性底漆好。
[0046]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。