一种防脱型发动机点火线圈缸体密封圈加工用测试装置的制作方法

1.本发明属于发动机密封圈检测技术领域，具体涉及一种防脱型发动机点火线圈缸体密封圈加工用测试装置。


背景技术：

2.发动机点火线圈的核心部件是点火线圈和开关装置，提高点火线圈的能量，火花塞就能产生足够能量的火花，这是点火装置适应现代发动机运行的基本条件，其中发动机点火线圈缸体密封圈是保证整个装置的密封性，因此在对密封圈的加工中，需要用到测试装置对密封圈的拉伸使用寿命进行抽样检测。
3.现有的测试装置中会使用到较多的精密元件，使得装置从前期的生产以及后期组装维护中，均需要专业的工作人员进行操作，导致装置的使用成本较大，且维护起来较为困难，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防脱型发动机点火线圈缸体密封圈加工用测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防脱型发动机点火线圈缸体密封圈加工用测试装置，包括桌板，所述桌板的顶部设置有多组测试机构，每组测试机构均包括放置台，在所述放置台的内部设置有多个载台，多个所述载台之间构成螺孔，且在螺孔的内部设置有锥形螺柱，所述锥形螺柱与螺孔的内壁螺纹连接，所述锥形螺柱的底端面固定有螺杆，所述桌板的顶端面上开设有放置槽，所述测试机构还包括放置在放置槽内侧的调节齿轮，所述调节齿轮与传动组件传动连接。
6.优选的，所述放置槽的内部还放置有传动齿轮，所述传动齿轮与调节齿轮啮合连接，在所述桌板的底端面上固定有电机，所述电机的输出端通过平键与传动齿轮相连接。
7.优选的，其中一个所述放置台的侧边还固定有调节螺柱，所述桌板的顶端面固定有供调节螺柱贯穿的固定板，在所述调节螺柱的表面套设有至少两个紧固螺母，且两个紧固螺母朝向固定板对称设置，多个所述调节齿轮与传动齿轮的总体直径小于放置槽的内侧宽度。
8.优选的，所述载台的顶部由上自下依次开设有卡槽一和卡槽二，其中所述卡槽一的内侧深度大于所述卡槽二的内侧深度，在所述卡槽一或卡槽二的内侧卡入有密封圈。
9.优选的，所述放置台底部内壁还固定有位置传感器，所述位置传感器具有红外发射端，且该红外发射端的输出端朝向载台设置。
10.优选的，所述载台的纵截面呈直角梯形结构，所述载台的倾斜部与锥形螺柱倾斜面的倾斜角度相等。
11.优选的，所述桌板的底部两端还固定有支腿，所述桌板的底端面固定有防护罩，所述防护罩罩设在螺杆以及电机的外部，在所述防护罩的表面均匀开设有通孔。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明的设计，简化了机械结构，使得在装置前期安装以及后期拆卸维护时，都十分方便，极大的降低了制造成本，同时能够根据实际操作，安装单个或者多个密封圈进行检测，而设计的卡槽一和卡槽二，既能够保证密封圈的放置，也不会在测试中出现脱落现象，完善了现有装置中的诸多不足。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明调节齿轮、传动齿轮以及放置槽安装剖视图；图3为本发明载台的俯视图。
14.图中：1、桌板；2、放置台；3、密封圈；4、载台；5、卡槽一；6、锥形螺柱；7、卡槽二；8、位置传感器；9、固定板；10、紧固螺母；11、调节螺柱；12、支腿；13、螺杆；14、通孔；15、电机；16、防护罩；17、调节齿轮；18、传动齿轮；19、放置槽；20、螺孔。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种防脱型发动机点火线圈缸体密封圈加工用测试装置，包括桌板1，桌板1的顶部设置有多组测试机构，每组测试机构均包括放置台2，在放置台2的内部设置有多个载台4，多个载台4之间构成螺孔20，且在螺孔20的内部设置有锥形螺柱6，锥形螺柱6与螺孔20的内壁螺纹连接，锥形螺柱6的底端面固定有螺杆13，桌板1的顶端面上开设有放置槽19，通过本发明的设计，简化了机械结构，使得在装置前期安装以及后期拆卸维护时，都十分方便，极大的降低了制造成本，同时能够根据实际操作，安装单个或者多个密封圈3进行检测，测试机构还包括放置在放置槽19内侧的调节齿轮17，调节齿轮17与传动组件传动连接。
17.本实施例中，优选的，放置槽19的内部还放置有传动齿轮18，传动齿轮18与调节齿轮17啮合连接，在桌板1的底端面上固定有电机15，电机15的输出端通过平键与传动齿轮18相连接。
18.本实施例中，优选的，其中一个放置台2的侧边还固定有调节螺柱11，桌板1的顶端面固定有供调节螺柱11贯穿的固定板9，在调节螺柱11的表面套设有至少两个紧固螺母10，且两个紧固螺母10朝向固定板9对称设置，多个调节齿轮17与传动齿轮18的总体直径小于放置槽19的内侧宽度。
19.本实施例中，优选的，载台4的顶部由上自下依次开设有卡槽一5和卡槽二7，设计的卡槽一5和卡槽二7，既能够保证密封圈3的放置，也不会在测试中出现脱落现象，完善了现有装置中的诸多不足，其中卡槽一5的内侧深度大于卡槽二7的内侧深度，方便对不同大小的密封圈3进行测试，在卡槽一5或卡槽二7的内侧卡入有密封圈3。
20.本实施例中，优选的，放置台2底部内壁还固定有位置传感器8，位置传感器8具有
红外发射端，且该红外发射端的输出端朝向载台4设置。
21.本实施例中，优选的，载台4的纵截面呈直角梯形结构，载台4的倾斜部与锥形螺柱6倾斜面的倾斜角度相等，从而实现正常传动。
22.本实施例中，优选的，桌板1的底部两端还固定有支腿12，用于支撑，桌板1的底端面固定有防护罩16，防护罩16罩设在螺杆13以及电机15的外部，在防护罩16的表面均匀开设有通孔14。
23.本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，将需要检测的密封圈3套设在卡槽二7或者卡槽一5的内侧，接着启动电机15，电机15输出端带动传动齿轮18转动，而传动齿轮18带动调节齿轮17转动，此时调节齿轮17与螺杆13旋转连接，从而实现将螺杆13上升或者下降的运动，当螺杆13上升时，螺杆13会带动锥形螺柱6一同运动，此时锥形螺柱6与多个载台4之间的螺孔20螺纹连接，在锥形螺柱6的持续向上旋转中，锥形螺柱6与螺孔20接触的直径变大，使得多个载台4朝向外部扩张，从而使得密封圈3被拉伸，在载台4移动的过程中，会通过位置传感器8来检测载台4的位移情况，当移动的距离打标后，若密封圈3未出现断裂情况，则表明密封圈3合格，反之不合格，当仅需要测量一个密封圈3时，可以将紧固螺母10在调节螺柱11上旋转，从而通过调节螺柱11带动其中一个放置台2朝向放置槽19的端部移动，此时该放置台2底部的调节齿轮17会与传动齿轮18分离，从而当电机15工作时，仅启动其中一个放置台2，在电机15的加工运转中，可以通过通孔14进行散热，避免内部温度较高造成设备的损坏。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。