土建风道结构以及土建风道施建方法与流程

1.本发明涉及土建施工技术领域，具体涉及一种土建风道结构以及土建风道施建方法。


背景技术：

2.基于规范《建筑防烟排烟系统技术标准》gb51251-2017中对防烟排烟系统的要求，防烟排烟风管不应采用土建风道，为满足规范要求土建风管需内衬风管。但土建风道内衬风管固定安装难度较大，且需占用一定安装空间。尤其在高层办公、酒店等建筑中，土建风道一般设置在核心筒内，由三面剪力墙和一面砌体墙围合的情况较多，但这种情况下风管安装难度更大，尤其对风管背面的法兰连接比较困难，需要在风管与风道间预留足够的安装空间(大概500mm-600mm的间距)供工作人员通行，使得工作人员可从风管正面活动至风管背面，实现风管背面的法兰连接，如此增加了风道尺寸，增加了建筑公摊，经济性低。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种土建风道结构以及土建风道施建方法，旨在解决现有土建风道内衬风管固定安装难度较大、以及因需在风管与风道间预留足够工人操作空间导致风道尺寸大，增加建筑公摊，经济性低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的一种土建风道结构，包括：
5.围墙结构，包括砌体墙、背面剪力墙和两个侧面剪力墙，两个所述侧面剪力墙沿第一方向间隔设置，所述砌体墙和所述背面剪力墙沿第二方向间隔设置，所述砌体墙、所述背面剪力墙、和两个所述侧面剪力墙围合形成风道；
6.风管组件，设于所述风道，且固定安装于所述围墙结构，所述风管组件包括至少两个风管，两个所述风管沿所述风道的长度方向连通设置；以及，
7.多个连接件，设于所述风管组件中相邻两个所述风管的连接处，用以固定连接相邻两个所述风管，多个所述连接件中的部分所述连接件设于所述风管朝向所述背面剪力墙的一侧；
8.其中，所述背面剪力墙贯设有操作口，所述操作口对应相邻两个所述风管的连接处设置；
9.所述第一方向、所述第二方向和所述风道的长度方向两两相互垂直设置。
10.可选地，所述操作口在所述第一方向的宽度设为l，且200mm≤l≤300mm；
11.所述操作口在所述风道的长度方向的长度设为h，且500mm≤h≤800mm。
12.可选地，各所述风管的两端分别设有法兰连接部，且位于相邻两个所述风管的连接处的两个所述法兰连接部通过多个所述连接件固定连接。
13.可选地，所述连接件包括弹簧夹，所述弹簧夹用以夹持位于相邻两个所述风管的连接处的两个所述法兰连接部。
14.可选地，所述土建风道结构还包括风管固定组件，所述风管固定组件设于所述围
墙结构和所述风管组件之间，以使得所述风管组件固定安装于所述围墙结构。
15.可选地，所述围墙结构还包括建筑结构梁，所述建筑结构梁设于所述砌体墙在所述风道的长度方向上的一侧；
16.所述风管固定组件包括：
17.固定组件，设于所述背面剪力墙朝向所述风管组件的一侧；以及，
18.至少两个承载件，两个所述承载件分别设于所述风管在所述第一方向上的两侧，各所述承载件沿所述第二方向延伸设置，各所述承载件与所述风管连接，且各所述承载件的一端与所述固定组件连接，另一端与所述建筑结构梁连接。
19.可选地，各所述风管的两端分别设有法兰连接部，且位于相邻两个所述风管的连接处的两个所述法兰连接部通过多个所述连接件固定连接；
20.各所述承载件与位于相邻两个所述风管的连接处的两个所述法兰连接部固定连接。
21.本发明还提供一种土建风道施建方法，包括如下步骤：
22.将多个风管设于风道，多个风管沿所述风道的长度方向依次连通，所述风道由砌体墙、背面剪力墙和两个侧面剪力墙围合形成；
23.贯穿所述背面剪力墙形成操作口；
24.将多个所述连接件安装于所述风管的周侧，且安装于多个所述风管中相邻两个所述风管的连接处，其中设于所述风管朝向所述背面剪力墙一侧的所述连接件通过所述操作口安装。
25.可选地，所述步骤“将多个风管设于风道，多个风管沿所述风道的长度方向依次连通”包括如下步骤：
26.将多个所述风管中一个所述风管设于所述风道；
27.将两个沿第二方向延伸设置的承载件分别设于所述风管在第一方向上的两侧，将各所述承载件的一端与所述背面剪力墙连接，各所述承载件的另一端与所述建筑结构梁搭接，所述第一方向、所述第二方向与所述风道的长度方向两两相互垂直设置；
28.确定多个所述风管中一个所述风管的位置；
29.将多个所述风管中其它所述风管设于已确定位置的所述风管在所述风道的长度方向的一端。
30.可选地，所述步骤“确定多个所述风管中一个所述风管的位置”包括如下步骤：
31.将多个所述风管中一个所述风管在两个所述承载件之间移动，直至该所述风管与所述背面剪力墙之间的间距大于等于100mm、且小于等于150mm，且该所述风管分别与两个所述侧面剪力墙之间的间距大于等于100mm、且小于等于150mm；
32.将该所述风管与两个所述承载件固定连接。
33.本发明的技术方案中，所述风管组件设于所述风道内，多个所述连接件设于所述风管组件中任意相邻两个所述风管的连接处，其中，位于所述风管组件朝向所述背面剪力墙一侧的连接件通过设于所述背面剪力墙的操作口放置，即工作人员可位于所述背面剪力墙背向所述风管组件的一侧，经所述操作口将所述连接件穿过所述背面剪力墙，并放置在所述操作口对应的相邻两个所述风管的连接处，如此，不仅降低了将所述连接件设置于所述风管组件朝向所述背面剪力墙一侧的操作难度，使得工作人员设置所述连接件方便快
捷，并且不需要在所述风管分别与两个所述侧面剪力墙之间预留较大的安装空间供工作人员通行，只需要预留较小的空间(大概100mm-150mm的间距)供所述连接件安装即可，以此减小了所述风管组件分别和两个所述侧面剪力墙之间的空间，从而减小了所述风道的尺寸，减小了建筑公摊，提高经济性。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
35.图1为本发明提供的土建风道结构的一实施例的剖面结构示意图；
36.图2为图1中土建风道结构沿a-a线的截面结构示意图；
37.图3为图1中土建风道结构沿b-b线的截面结构示意图；
38.图4为本发明提供的土建风道施建方法的第一实施例的流程图；
39.图5为本发明提供的土建风道施建方法的第二实施例的流程图；
40.图6为本发明提供的土建风道施建方法的第三实施例的流程图。
41.附图标号说明：
42.标号名称标号名称100土建风道结构2风管组件1围墙结构21风管11砌体墙211法兰连接部12背面剪力墙3风管固定组件121操作口31固定组件13侧面剪力墙32承载件14建筑结构梁
ꢀꢀ
43.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
46.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方
案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
47.基于规范《建筑防烟排烟系统技术标准》gb51251-2017中对防烟排烟系统的要求，防烟排烟风管不应采用土建风道，为满足规范要求土建风管需内衬风管。但土建风道内衬风管固定安装难度较大，且需占用一定安装空间。尤其在高层办公、酒店等建筑中，土建风道一般设置在核心筒内，由三面剪力墙和一面砌体墙围合的情况较多，但这种情况下风管安装难度更大，尤其对风管背面的法兰连接比较困难，需要在风管与风道间预留足够的安装空间(大概500mm-600mm的间距)供工作人员通行，使得工作人员可从风管正面活动至风管背面，实现风管背面的法兰连接，如此增加了风道尺寸，增加了建筑公摊，经济性低。
48.鉴于此，本发明提供一种土建风道结构以及土建风道施建方法，图1至图4为本发明提供的土建风道结构一实施例，图1至图3为本发明提供的土建风道施建方法的实施例。
49.请参阅图1至图3，所述土建风道结构100包括围墙结构1、风管21组件2和多个连接件，所述围墙结构1包括砌体墙11、背面剪力墙12和两个侧面剪力墙13，两个所述侧面剪力墙13沿第一方向间隔设置，所述砌体墙11和所述背面剪力墙12沿第二方向间隔设置，所述砌体墙11、所述背面剪力墙12、和两个所述侧面剪力墙13围合形成风道；所述风管组件2设于所述风道，且固定安装于所述围墙结构1，所述风管组件2包括至少两个风管21，两个所述风管21沿所述风道的长度方向连通设置；多个所述连接件设于所述风管组件2中相邻两个所述风管21的连接处，用以固定连接相邻两个所述风管21，多个所述连接件中的部分所述连接件设于所述风管21朝向所述背面剪力墙12的一侧；其中，所述背面剪力墙12贯设有操作口121，所述操作口121对应相邻两个所述风管21的连接处设置；所述第一方向、所述第二方向和所述风道的长度方向两两相互垂直设置。
50.在本发明技术方案中，所述风管组件2设于所述风道内，多个所述连接件设于所述风管组件2中任意相邻两个所述风管21的连接处，其中，位于所述风管组件2朝向所述背面剪力墙12一侧的连接件通过设于所述背面剪力墙12的操作口121放置，即工作人员可位于所述背面剪力墙12背向所述风管组件2的一侧，经所述操作口121将所述连接件穿过所述背面剪力墙12，并放置在所述操作口121对应的相邻两个所述风管21的连接处，如此，不仅降低了操作难度，工作人员操作方便快捷，并且不需要在所述风管21分别与两个所述侧面剪力墙13之间预留较大的空间供工作人员通行，只需要预留较小的空间(大概100mm-150mm的间距)供所述连接件安装即可，以此减小了所述风管组件2分别和两个所述侧面剪力墙13之间的空间，从而减小了所述风道的尺寸，减小了建筑公摊，提高经济性。
51.需要说明的是，所述风管21和所述操作口121的设置数量不受限制，所述风管21和所述操作口121的数量根据所述风道的长度设置，具体的，一般所述操作口121设置一个，当建筑物每层的所述风道的长度大于1.5m时，所述风管21至少设置三个，三个所述风管21沿所述风道的长度方向连通设置，所述操作口121至少设置两个，两个所述操作口121沿所述风道的长度方向间隔设置，且各所述操作口121对应三个所述风管21中相邻两个所述风管21的连接处设置。
52.还需要说明的是，请参阅图1至图3，所述风道的长度方向为f1方向，所述第一方向为f2方向，所述第二方向为f3方向。
53.具体的，为了保证所述连接件可从所述操作口121穿过所述背面剪力墙12设置于所述风管组件2上，根据所述连接件的规格尺寸，所述操作口121在所述第一方向的宽度设为l，且200mm≤l≤300mm，所述操作口121在所述风道的长度方向的长度设为h，且500mm≤h≤800mm，如此，所述操作口121的设置可以供所述连接件顺利通过，避免所述连接件与所述操作口121的侧壁发生碰撞受损，便于工作人员操作。更具体的，在本发明一实施例中，所述操作口121在所述第一方向的宽度设置为300mm、以及在所述风道的长度方向的长度设置为600mm，所述操作口121既可以供所述连接件顺利通过，还可以保证所述背面剪力墙12的稳定性。
54.具体的，在本发明中，各所述风管21的两端分别设有法兰连接部211，且位于相邻两个所述风管21的连接处的两个所述法兰连接部211通过多个所述连接件固定连接，如此，两个所述法兰连接部211通过多个所述连接件实现固定连接，从而实现了两个所述风管21的连接，所述法兰连接部211的设置避免了对所述风管21结构的破坏，以此增强了各所述风管21的可靠性，降低了各所述风管21的漏风风险。
55.更具体的，在本发明一实施例中，所述法兰连接部211为法兰盘，方便邻近的两个所述风管21快速对齐，降低多个所述风管21的连接难度。
56.进一步地，所述连接件包括弹簧夹，所述弹簧夹用以夹持位于相邻两个所述风管的连接处的两个所述法兰连接部，所述弹簧夹结构简单，方便工作人员操作，且生产成本低。
57.需要说明的是，在本发明中，所述连接件的形式不受限制，所述连接件还可以是螺栓等等，当然，多个所述连接件中可以一部分是弹簧夹，另一部分是螺栓，即各所述法兰连接部211贯设有多个连接孔，两个所述法兰连接部211的连接孔沿所述风道的长度方向对齐，用以供所述螺栓依次穿设连接，而各所述弹簧夹则是用以夹持两个所述法兰连接部211，所述螺栓和所述弹簧的配合大大提高了多个所述风管21的连接牢固性。
58.还需要说明的是，所述连接件的数量设置不受限制，具体的根据所述风管21的尺寸设置，更具体的，在本发明一实施例中，所述风管21在所述第一方向上的长度设置为600mm，以及在所述第二方向上的长度设置为1250mm，所述风管21的两个均沿所述第一方向延伸设置的侧壁上分别设有两个所述连接件，所述风管21的两个均沿所述第二方向延伸设置的侧壁上分别设有三个所述连接件。
59.具体的，在本发明中，所述土建风道结构100还包括风管固定组件3，所述风管固定组件3设于所述围墙结构1和所述风管组件2之间，以使得所述风管组件2固定安装于所述围墙结构1，从而保证所述土建风道结构100的可靠性。
60.进一步地，为了方便固定安装所述风管组件2，在所述风管组件2安装完毕之前，所述砌体墙11是未建成的，即当所述风管组件2安装完成后，所述砌体墙11再被工作人员砌筑，从而封闭所述风道。因此，所述围墙结构1还包括建筑结构梁14，所述建筑结构梁14设于所述砌体墙11在所述风道的长度方向上的一侧；所述风管固定组件3包括固定组件31和至少两个承载件32，所述固定组件31设于所述背面剪力墙12朝向所述风管组件2的一侧，两个所述承载件32分别设于所述风管21在所述第一方向上的两侧，各所述承载件32沿所述第二方向延伸设置，各所述承载件32与所述风管21连接，且各所述承载件32的一端与所述固定组件31连接，另一端与所述建筑结构梁14连接，如此，通过所述承载件32与所述建筑结构梁
14的连接，实现了所述风管组件2固定安装于所述围墙结构1。
61.需要说明的是，所述承载件32的数量不受限制，所述承载件32可以设置两个，也可以设置四个等等。具体的，请参阅图1，在本发明一实施例中，所述承载件32设置两个，且两个所述承载件32分设于所述风管21在所述第一方向上的两侧，如此既可以保证所述风管21受力均匀，提高所述风管21的安装稳定性，同时减少生产成本。
62.还需要说明的是，所述固定组件31和所述承载件32的形式不受限制，具体的，请参阅图1和图2，在本发明一实施例中，所述固定组件31包括两个角钢，两个所述角钢沿所述第一方向呈间隔设置，且各所述角钢通过膨胀螺栓固定安装于所述背面剪力墙12，所述角钢的设置提高了所述承载件32的安装稳定性，进而保证所述风管组件2的稳定性；而各所述承载件32为槽钢，两个所述槽钢的一端分别通过螺栓与其对应的所述角钢固定连接，两个所述槽钢的另一端分别通过膨胀螺栓与所述建筑结构梁14连接，所述槽钢具有良好的承重能力，提高了所述风管组件2的安装稳定性。
63.进一步地，各所述风管21的两端分别设有法兰连接部211，且位于相邻两个所述风管21的连接处的两个所述法兰连接部211通过多个所述连接件固定连接；各所述承载件32与位于相邻两个所述风管的连接处的两个所述法兰连接部211固定连接，如此，通过所述承载件32与所述法兰连接部211的连接实现所述风管组件2与所述围墙结构1的连接，另外，所述法兰连接部211的设置不仅可以避免破坏所述风管21的结构，而且还避免了所述风管21的侧壁承重，从而增强了所述风管21的可靠性，降低了所述风管21的漏风风险。
64.需要说明的是，所述承载件32与所述法兰连接部211的连接方式不受限制，具体的，在本发明一实施例中，所述承载件32与所述法兰连接部211通过螺栓螺母连接，结构简单，方便操作。
65.基于上述的土建风道结构，本发明还提供了一种土建风道施建方法。
66.请参阅图4，图4为本发明提供的土建风道施建方法的第一实施例。
67.所述土建风道施建方法包括以下步骤：
68.s1、将多个风管设于风道，多个风管沿所述风道的长度方向依次连通，所述风道由砌体墙、背面剪力墙和两个侧面剪力墙围合形成；
69.s2、贯穿所述背面剪力墙形成操作口；
70.s3、将多个所述连接件安装于所述风管的周侧，且安装于多个所述风管中相邻两个所述风管的连接处，其中设于所述风管朝向所述背面剪力墙一侧的所述连接件通过所述操作口安装。
71.在本发明提供的土建风道施建方法的技术方案中，通过在所述背面剪力墙贯穿形成所述操作口，使得工作人员可位于所述背面剪力墙背向所述风管组件的一侧，并通过所述操作口将多个所述连接件中的部分所述连接件安装于所述风管朝向所述背面剪力墙的一侧，以此使得工作人员不需要穿过所述侧面剪力墙和所述风管之间的空间，并绕到所述背面剪力墙与所述风管组件之间才能实现将所述连接件安装于所述风管朝向所述背面剪力墙的一侧，如此不仅降低了工作人员的操作难度，而且使得两个所述侧面剪力墙在砌筑时减小了各所述侧面剪力墙与所述风管组件之间的间距，即减小了所述风道的尺寸，进而减小了建筑公摊，提高经济性。
72.需要说明的是，所述背面剪力墙和两个所述侧面剪力墙在多个所述风管固定安装
之前便先砌筑，而所述砌体墙是在多个所述风管固定安装之后砌筑，用以封闭所述风道。
73.请参阅图5，图5为本发明提供的土建风道施建方法的第二实施例。所述步骤s1“将多个风管设于风道，多个风管沿所述风道的长度方向依次连通”具体包括如下步骤：
74.s11、将多个所述风管中一个所述风管设于所述风道；
75.s12、将两个沿第二方向延伸设置的承载件分别设于所述风管在第一方向上的两侧，将各所述承载件的一端与所述背面剪力墙连接，各所述承载件的另一端与所述建筑结构梁搭接，所述第一方向、所述第二方向与所述风道的长度方向两两相互垂直设置；
76.具体的，在本步骤中，各所述承载件为槽钢，各所述承载件的一端与设于所述背面剪力墙的角钢固定连接，如此不仅提高所述风管的安装稳定性，而且所述槽钢和所述角钢结构简单，成本低，方便工作人员安装操作。
77.s13、确定多个所述风管中一个所述风管的位置；
78.s14、将多个所述风管中其它所述风管设于已确定位置的所述风管在所述风道的长度方向的一端。
79.在本实施例中，通过先固定多个所述风管中一个所述风管的安装位置，再将多个所述风管中其它所述风管与已确定位置的所述风管对齐安装，提高了多个所述风管的安装准确性，且方便了工作人员操作。
80.请参阅图6，图6为本发明提供的土建风道施建方法的第三实施例。所述步骤s13“确定多个所述风管中一个所述风管的位置”具体包括如下步骤：
81.s131、将多个所述风管中一个所述风管在两个所述承载件之间移动，直至该所述风管与所述背面剪力墙之间的间距大于等于100mm、且小于等于150mm，且该所述风管分别与两个所述侧面剪力墙之间的间距大于等于100mm、且小于等于150mm；
82.s132、将该所述风管与两个所述承载件固定连接。
83.为了保证所述连接件能够顺利安装，因此，在本实施例中，在所述风管与所述承载件固定之前，先通过移动所述风管，对所述风管分别与所述背面剪力墙和两个所述侧面剪力墙的间距进行设置，以使得该风管分别与所述背面剪力墙和两个所述侧面剪力墙之间预留有足够的空间供多个所述连接件安装，避免后续出现多个所述风管位置固定后所述连接件无法安装，进而导致工作人员需要拆卸多个所述风管进行重新固定的情况，提高了安装效率。
84.具体的，在本发明提供的土建风道施建方法中，在步骤s3“将多个所述连接件安装于所述风管的周侧，且安装于多个所述风管中相邻两个所述风管的连接处，其中设于所述风管朝向所述背面剪力墙一侧的所述连接件通过所述操作口安装”之后，还包括以下步骤：
85.s4、密封所述操作口。
86.在本步骤中，通过密封所述操作口，提高所述土建风道结构的美观性。
87.需要说明的是，所述操作口的密封形式不受限制，可以是密封板盖设于所述操作口远离所述风管组件的端口，也可以是密封块填充所述操作口，当然所述密封块的材料与所述背面剪力墙的材料不同。具体的，在本发明一实施中，设置密封板盖设于所述操作口远离所述风管组件的端口，如此在所述风管组件出现问题时，所述密封板的设置方便工作人员拆卸，进而方便工作人员快速检修所述风管组件和所述连接件。
88.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本
发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。