一种仿古建筑幕墙结构及安装设备的制作方法

1.本技术涉及仿古建筑幕墙施工的技术领域，尤其是涉及一种仿古建筑幕墙结构及安装设备。


背景技术：

2.随着国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，以及建筑师设计理念的提升，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展，开始在建筑物的外墙上安装幕墙，起到装饰效果的轻质墙体。
3.并且随着对传统文化越来越重视，仿古建筑幕墙
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越来越多的出现在我们身边，通过在建筑外墙上设置有支撑结构，支撑结构上设置有面板，在面板的外侧胶粘弧形瓦片。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在施工过程中需要工人将弧形瓦片一个个胶粘于面板的外侧，弧形瓦片的整齐度主要依靠工人操作的熟练度决定，且安装过程容易出现弧形瓦片掉落而损坏的情况，使得弧形瓦片安装操作不便，使弧形瓦片排布参差不齐不美观，有待改进。


技术实现要素：

5.为了解决弧形瓦片安装过程中安装操作不便且容易造成安装后的弧形瓦片排布整齐度不高的问题，本技术提供一种仿古建筑幕墙结构及安装设备。
6.第一方面，本技术提供的一种仿古建筑幕墙结构采用如下的技术方案：一种仿古建筑幕墙结构，包括外墙，所述外墙上设置有支撑架，所述外墙上设置有面板，所述面板通过与支撑架连接以实现与外墙的连接，所述面板外侧沿纵向间隔设置有多个弧形槽组，每个所述弧形槽组包括沿横向间隔设置的多个供弧形瓦片插入的弧形槽，所述弧形槽的槽壁与弧形瓦片之间存在间隙，所述面板上设置有数量对弧形槽组对应的导流槽，所述导流槽连通同一弧形槽组内的弧形槽，所述面板外侧设置有数量与导流槽对应的注胶孔，所述注胶孔与对应的导流槽相连通。
7.通过采用上述技术方案，通过将弧形瓦片一一插入对应的弧形槽内，再通过水泥从注浇孔注入，水泥通过导流槽流向各个弧形槽内，将弧形瓦片与弧形槽之间的间隙进行填充，待水泥凝固后以实现弧形瓦片与面板的固定，将支撑架固定连接于外墙上，通过起吊装置将面板吊起至于支撑架固定连接，由此，有效减少弧形瓦片在安装过程中的掉落损坏；通过在面板上预先开设多个弧形槽，使得每个面板上弧形瓦片的排布统一整齐，提高整齐度和美观性。
8.可选的，所述支撑架通过膨胀螺栓与外墙固定连接，所述支撑架上设置有固定孔，所述面板上设置有卡入固定孔的固定杆，所述固定杆的端部设置有螺纹部，所述螺纹部螺纹连接有固定螺母。
9.通过采用上述技术方案，通过膨胀螺栓先将支撑架固定于外墙上，再将安装有弧形瓦片的面板上的固定杆卡入固定孔内并将固定螺母与螺纹部螺纹连接拧紧，固定螺母与
支撑架对应的一侧抵接，以实现面板固定于外墙上。
10.第二方面，本技术提供的一种仿古建筑幕墙安装设备采用如下的技术方案：一种仿古建筑幕墙安装设备，包括安装架、设置于安装架上的预装架，所述预装架的一侧设置有多个预装槽组，所述安装架上上设置有权利要求1-2中任一所述仿古建筑幕墙结构，每个所述预装槽组包括有多个供弧形瓦片卡入的预装槽，所述预装槽的槽壁能够与弧形瓦片贴合，所述预装槽的数量和位置与弧形槽对应，所述预装架上滑动设置有用于推动预装槽内的弧形瓦片沿预装槽的延伸方向滑移的推动机构。
11.通过采用上述技术方案，将弧形瓦片插入预装槽内，将面板放置于安装架上与预装架对齐并进行限位，推动机构将预装槽内的弧形瓦片推至弧形槽内使弧形瓦片与弧形槽的槽底抵接，提高弧形瓦片在弧形槽内的稳定性，减少在水泥浇注时弧形瓦片在弧形槽内发生位移或倾斜，同时实现多个弧形瓦片与面板同时安装，提高弧形瓦片与面板安装的便捷性。
12.可选的，所述预装架包括设置于安装架上侧的预装板、固定板，所述预装槽位于预装板的一侧，所述预装板与固定板之间通过连接杆连接，所述推动机构包括做往复滑移于预装板与固定板之间的滑动板、设置于滑动板一侧的多个推动杆以及设置于固定板上用于驱动滑动板滑移的驱动气缸，所述推动杆的数量和位置与预装槽对应，所述预装槽的槽底设置有供对应推动杆卡入并滑移的让位孔。
13.通过采用上述技术方案，通过驱动气缸带动滑动板朝靠近预装板的方向滑移，推动杆沿让位孔滑移至预装槽内，推动杆将预装槽内的弧形瓦片朝预装槽外推动，便于弧形瓦片从预装槽滑移至面板上的弧形槽内。
14.可选的，所述预装板上滑移设置有朝靠近或远离预装板的方向滑移的辅助板，所述辅助板上设置有与预装槽对应的辅助孔，所述预装板上设置有用于驱动辅助板滑移的辅助机构。
15.通过采用上述技术方案，弧形瓦片从预装槽滑移至辅助孔内，同时辅助板在辅助机构的作用朝远离预装板的方向运动，当辅助板滑移至与对应的面板抵接，辅助孔与对应的弧形槽相对齐，在推动机构继续作用下，弧形瓦片完全滑出预装槽且部分穿过辅助孔且插入弧形槽内，在水泥浇注时，辅助板与面板抵接，能够阻挡水泥从弧形槽的开口处溢出。
16.可选的，所述辅助孔设置有橡胶块，所述橡胶块上设置有供弧形瓦片穿过的通孔，所述通孔的孔壁能够与弧形瓦片抵接。
17.通过采用上述技术方案，橡胶块能够提高弧形瓦片穿过通孔的稳定性，提高弧形瓦片插入弧形槽的准确性，同时橡胶块覆盖辅助孔与弧形瓦片之间的间隙，进一步阻挡水泥从弧形槽的开口处溢出。
18.可选的，所述连接杆一端与固定板连接、另一端贯穿预装板且伸出预装板背离固定板的一侧，所述滑动板上设置有供连接杆卡入并滑移的滑动孔，所述辅助板上设置有供连接杆卡入并滑移的限位孔。
19.通过采用上述技术方案，连接杆对滑动板和辅助板的滑移起到导向和限位的作用，提高滑动板和辅助板滑移的稳定性，提高推动杆推动弧形瓦片滑移的稳定性。
20.可选的，所述辅助机构包括转动设置于预装板一侧的传动丝杆、设置于预装板上用于驱动传动丝杆转动的传动电机，所述辅助板上设置有与传动丝杆螺纹连接的螺纹孔。
21.通过采用上述技术方案，通过传动电机转动带动传动丝杆转动，以带动辅助板沿连接杆朝靠近或远离预装板的方向滑移。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、通过将弧形瓦片一一插入对应的弧形槽内，再通过水泥从注浇孔注入，水泥通过导流槽流向各个弧形槽内，将弧形瓦片与弧形槽之间的间隙进行填充，待水泥凝固后以实现弧形瓦片与面板的固定，将支撑架固定连接于外墙上，通过起吊装置将面板吊起至于支撑架固定连接，由此，有效减少弧形瓦片在安装过程中的掉落损坏；通过在面板上预先开设多个弧形槽，使得每个面板上弧形瓦片的排布统一整齐，提高整齐度和美观性；2、将弧形瓦片插入预装槽内，将面板放置于安装架上与预装架对齐并进行限位，推动机构将预装槽内的弧形瓦片推至弧形槽内使弧形瓦片与弧形槽的槽底抵接，提高弧形瓦片在弧形槽内的稳定性，减少在水泥浇注时弧形瓦片在弧形槽内发生位移或倾斜，同时实现多个弧形瓦片与面板同时安装，提高弧形瓦片与面板安装的便捷性。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的面板和支撑架的结构示意图；图3是本技术实施例的面板的剖视示意图；图4是本技术实施例的预装板的结构示意图；图5是本技术实施例的安装设备的爆炸示意图。
24.附图标记说明：1、外墙；2、面板；21、弧形槽；22、导流槽；23、注胶孔；24、固定杆；25、螺纹部；3、支撑架；31、膨胀螺栓；32、固定孔；33、固定螺母；34、第一钢板；35、第二钢板；36、加强杆；37、安装板；4、弧形瓦片；5、安装架；6、预装架；61、预装槽；62、预装板；63、固定板；64、连接杆；65、让位孔；7、推动机构；71、滑动板；72、推动杆；73、驱动气缸；74、滑动孔；8、辅助板；81、辅助孔；82、橡胶块；83、通孔；84、限位孔；85、螺纹孔；9、辅助机构；91、传动丝杆；92、传动电机。
具体实施方式
25.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开了一种仿古建筑幕墙结构。
27.参照图1、图2和图3，包括安装于外墙1上的支撑架3，外墙1上安装有面板2，面板2通过与支撑架3固定连接以实现与外墙1的固定连接，面板2背离外墙1的侧壁上沿纵向间隔开设有多个弧形槽21组，弧形槽21组的数量根据实际面板2的大小而定。每个弧形槽21组包括沿横向间隔开设的多个供弧形瓦片4插入的弧形槽21，弧形槽21的数量根据实际面板2的大小而定，弧形槽21的槽壁与弧形瓦片4的外表面之间存在间隙，面板2上开设有数量和位置与弧形槽21组对应的导流槽22，每个导流槽22连接同一弧形槽21组内的多个弧形槽21，面板2外侧壁上开设有数量和位置与导流槽22对应的注胶孔23，注胶孔23与对应的导流槽22相连通。
28.参照图2，支撑架3包括通过膨胀螺栓31固定连接于外墙1上的第一钢板34、垂直固定连接于第一钢板34外侧壁上的第二钢板35、连接第一钢板34和第二钢板35的加强杆36。
第二钢板35上侧面垂直固定连接有安装板37，安装板37上贯穿开设有固定孔32，面板2朝向外墙1的侧壁上固定连接有能够卡入固定孔32的固定杆24，固定杆24远离面板2的端部为带有螺纹的螺纹部25，通过在螺纹部25螺纹连接固定螺母33，以实现面板2与支撑架3的固定连接。
29.本技术实施例还公开了一种仿古建筑幕墙安装设备。
30.参照图4和图5，包括安装架5、安装于安装架5上的预装架6，预装架6包括通过螺栓固定连接于安装架5上的预装板62、固定板63，预装板62与固定板63通过连接杆64相互连接。
31.参照图4和图5，预装板62背离固定板63的侧壁上开设有数量和位置与弧形槽21组对应的预装槽61组，通过将仿古建筑幕墙结构中的面板2临时固定于安装架5上且与预装板62相对齐，每个预装槽61组包括数量和位置与弧形槽21对应的预装槽61，预装槽61供弧形瓦片4卡入且滑动，且预装槽61的槽壁与弧形瓦片4的外表面贴合。
32.参照图4和图5，固定板63与预装板62之间连接有用于推动预装槽61内的弧形瓦片4沿预装槽61的有延伸方向滑移的推动机构7。推动机构7包括在预装板62和固定板63之间做往复滑移的滑动板71、垂直固定连接于滑动板71背离固定板63的侧壁上的多个推动杆72、固定连接于固定板63上用于驱动滑动板71滑移的驱动气缸73。驱动气缸73的活塞杆贯穿固定板63且与滑动板71固定连接，推动杆72的数量和位置与预装槽61对应，预装槽61的槽底贯穿开设有供对应推动杆72卡入并滑移的让位孔65。
33.参照图4和图5，预装板62背离固定板63的一侧滑移连接有朝靠近或远离预装板62的方向滑移的辅助板8，辅助板8朝向预装板62的侧壁上贯穿开设有数量和位置与预装槽61对应的辅助孔81，预装板62上连接有用于驱动辅助板8滑移的辅助机构9。
34.参照图4和图5，辅助孔81内固定连接有橡胶块82，橡胶块82上贯穿开设有供弧形瓦片4卡入并滑移的通孔83，通孔83的孔壁能够与弧形瓦片4的外表面抵接。辅助机构9包括转动连接于预装板62上侧面的传动丝杆91、固定连接于预装板62上侧面的传动电机92，传动电机92的输出轴与传动丝杆91的一端固定连接，辅助板8朝向预装板62的侧壁上贯穿开设有与传动丝杆91螺纹连接的螺纹孔85。
35.参照图4和图5，连接杆64一端与固定板63垂直固定连接、另一端贯穿预装板62且伸出预装板62背离固定板63的侧壁，滑动板71上贯穿开设有供连接杆64卡入且滑移的滑动孔74，辅助板8贯穿开设有供连接杆64卡入且滑移的限位孔84。
36.本技术实施例一种仿古建筑幕墙结构及安装设备的实施原理为：将弧形瓦片4插入预装槽61内，将面板2放置于安装架5上与预装架6对齐并进行限位固定，通过驱动气缸73带动滑动板71朝靠近预装板62的方向滑移，推动杆72沿让位孔65滑移至预装槽61内，推动杆72将预装槽61内的弧形瓦片4朝预装槽61外推动，弧形瓦片4从预装槽61滑移至辅助孔81内，同时辅助板8在辅助机构9的作用朝远离预装板62的方向运动，当辅助板8滑移至与对应的面板2抵接，辅助孔81与对应的弧形槽21相对齐，在推动机构7继续作用下，弧形瓦片4完全滑出预装槽61且部分穿过辅助孔81内的橡胶块82的通孔83且插入弧形槽21内，再通过水泥从注浇孔注入，水泥通过导流槽22流向各个弧形槽21内，将弧形瓦片4与弧形槽21之间的间隙进行填充待水泥凝固后以实现弧形瓦片4与面板2的固定，将支撑架固定连接于外墙1上，通过起吊装置将面板2吊起至与支撑架3固定连接。
37.待水泥初凝固时，传动电机92带动传动丝杆91带动辅助板8朝远离面板2的方向滑移，当弧形瓦片4完全移出通孔83时，驱动气缸73带动滑动板71带动推动杆72与弧形瓦片4分离。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。