一种自加热的大体积混凝土保温模板的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土模板施工技术领域，尤其涉及一种自加热的大体积混凝土保温模板。


背景技术：

2.随着基础设施建设地不断加快，混凝土材料依然是当前应用最为广泛、用量最大的材料之一。由于混凝土材料的特殊性，在混凝土结构浇筑及养护过程中不可避免地需要使用到模板，以达到将混凝土塑形的目的，然而在此过程中如果不能采取有效措施来合理控制混凝土材料产生的热量，那么极易在结构表面或者内部形成温度裂缝。这些温度裂缝在结构使用过程中，由于外界环境以及自身性能的原因，降低结构本身的各方面性能，影响结构的耐久性，严重地会导致结构破坏。
3.目前，为了控制混凝土材料放热带来的不利影响，通常在混凝土模板外侧覆盖保温层，以减缓结构表面和空气的热交换，进而减少结构内表温差，以减少结构产生的温度裂缝。然而，在实际应用工程中，受现场环境、设备以及人员实际施工的影响，在结构表面覆盖保温层以隔绝热交换，温控效果并不理想。主要表现为局部区域与空气流通不可避免、局部区域无法覆盖保温层。
4.因此提出一种自加热的大体积混凝土保温模板，以便达到更加具有实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：在实际应用工程中，受现场环境、设备以及人员实际施工的影响，在结构表面覆盖保温层以隔绝热交换，温控效果并不理想。主要表现为局部区域与空气流通不可避免、局部区域无法覆盖保温层。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种自加热的大体积混凝土保温模板，包括模板结构、支撑结构、自加热保温结构以及供电系统，所述模板结构由数块大小相同且厚度一致的钢板组成，所述钢板为平面且一侧设有混凝土，所述钢板的另一侧焊接有支撑结构，所述支撑结构由竖向支撑、横向支撑以及斜向支撑组成，所述竖向支撑由两个槽钢组成，且对称焊接在一块钢板两侧，每个所述竖向支撑的表面两端均设有钢板连接孔，所述横向支撑设置在每两个竖向支撑之间且紧贴在钢板板面上，所述斜向支撑由相互交叉连接而成的钢板条组成，且焊接于竖向支撑上，所述钢板位于设有支撑结构的板面上设有自加热保温结构，所述自加热保温结构由防水层、保温层、加热层以及连接线组成，所述保温层设置在防水层和加热层之间，且所述加热层紧贴着钢板的板面，所述供电系统由安装于斜向支撑外侧的太阳能电池板和蓄电池组成。
7.作为优选，所述自加热保温结构的尺寸小于支撑结构所闭合的空间。
8.作为优选，所述保温层选用气凝胶棉材料，其厚度为1cm。
9.作为优选，所述加热层选用碳纤维加热线，其排布呈s形且均匀排布。
10.作为优选，每块所述钢板之间通过在竖向支撑开孔位置安装连接件，且两块所述钢板可组装成一个整体结构。
11.作为优选，所述横向支撑的凸起截面尺寸采用3cm
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1cm，且凸起中心间距按50cm方式排布。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过横向凸起和纵向支撑结构增加模板结构的刚度，防止模板发生局部屈曲，通过斜向支撑进一步地增强结构的整体刚度；
14.2、模板结构采用拼装工艺，形式简单，便于施工；
15.3、通过自加热保温结构，采用内层补热、外层保热的方式提升混凝土结构温控效果；
16.4、加热层将热量传递给钢模板，由于钢模板传热性能较好，从而使得混凝土结构温度控制更加均匀；
17.5、模板结构采用拼装形式，可以循环利用；
18.6、采用太阳能电池板系统供电，节能环保。
附图说明
19.图1为本实用新型的组装式混凝土自加热保温模板整体示意图；
20.图2为本实用新型的支撑结构整体示意图；
21.图3为本实用新型的自加热保温结构示意图；
22.图4为本实用新型的焊接模板示意图；
23.图5为本实用新型的安装自加热保温结构示意图；
24.图6为本实用新型的安装供电系统示意图
25.图中：1、钢板，2、竖向支撑，201、钢板连接孔，3、横向支撑，4、斜向支撑，5、自加热保温结构，501、防水层，502、保温层，503、加热层，504、连接线，8、连接件，10、太阳能电池板，11、蓄电池。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型提出的一种自加热的大体积混凝土保温模板，如图1所示，所述的组装式混凝土自加热保温模板由三块钢板1组成，每块钢板1利用连接件8穿过钢板连接孔201将其紧密连接。
27.如图2所示，所述的支撑结构由横向支撑3、竖向支撑2和斜向支撑4组成，竖向支撑2由两个槽钢组成，且对称焊接于钢板1两侧，每个竖向支撑2均在相同位置开钢板连接孔201，以方便钢板1之间的连接；横向支撑3紧贴钢板1板面横向焊接而成，用于防止钢板1的竖向屈曲；斜向支撑4由相互交叉连接而成的钢板条组成，而且斜向支撑4焊接于竖向支撑2上，用于增加钢板1的整体刚度。
28.如图3所示，所述的自加热保温结构5由防水层501、保温层502、加热层503以及连接线504组成，加热层503由碳纤维加热线呈s形且均匀排布，保温层502一侧紧贴于防水层501上，保温层502另一侧紧贴加热层503，以减少加热层503与空气的热交换，防水层501形
成密闭的袋装结构，将加热层503和保温层502包裹其中，进而防止水分进入加热层503，影响加热层503的工作性能，加热层503通过连接线504与蓄电池11连接，并且蓄电池11通过连接太阳能电池板10。
29.如图4-6所示，所述的竖向支撑2、横向支撑3以及斜向支撑4焊接于钢板1上，如图4所示；利用连接件8将一定数量焊接完成的钢板1进行连接，之后进行自加热保温结构5的安装，如图5所示；最后安装太阳能电池板10和蓄电池11，并将太阳能电池板10、蓄电池11以及自加热保温结构5进行连接，可如图6所示。
30.本实用新型的本实用新型的一种自加热的大体积混凝土保温模板，具体实施操作步骤如下：
31.第一步：首先对自加热保温结构5的加工，可将碳纤维加热层503、保温层502、防水层501以及连接线504进行加工组装，形成自加热保温结构5。
32.第二步：接着对钢板1进行组装成型，可将竖向支撑2一侧的翼板与钢板1进行焊接，然后在两竖向支撑2之间焊接横向支撑3，且横向支撑3要与钢板1紧密焊接，最后将斜向支撑4焊接于竖向支撑2的另一侧翼板上。
33.第三步：进行支立模板，可按施工图纸要求将钢板1安装于设计位置，钢板1之间需要利用连接件8进行组装，以保证钢板1之间紧密连接。
34.第四步：安装自加热保温结构5，在每块钢板1的横向支撑3与斜向支撑4之间的空腔中，将自加热保温结构5自上而下缓慢地顺放，最后将自加热保温结构5在钢板1最上方进行固定。
35.第五步：在处于阳面的钢板1上安装太阳能电池板10，利用导线将每一块自加热保温结构5进行连接，最后将太阳能电池板10、蓄电池11以及自加热保温结构5进行连接，并检查各个设备能否正常工作。
36.第六步：浇筑混凝土，并接通电源，使自加热保温结构5进行有效工作。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。