一种双面叠合发热墙板及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及发热墙板技术领域，具体为一种双面叠合发热墙板及其生产工艺。


背景技术：

2.目前的发热墙板一般内部采用发热板或者采用用碳纤维材料制作的电热板，使其夹持在两层墙板直接就能够制作完成，同时发热墙板大面积平面发热、升温快、效率高，表面温度可达70－80℃，电热转换率达99％以上，因此发热墙板使用的范围较广，销售量高；
3.但是在发热墙板在安装完成后，长时间的不更换以及缺少维护，使发热墙板内部的电路元件接触不良，产生电弧而急剧放热，使内部电路元件温度较高，容易产生明火及烟雾，具有一定产生危险的可能性，那么在此提出一种双面叠合发热墙板及其生产工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双面叠合发热墙板及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面叠合发热墙板，包括后板、金属框架及前板，所述后板的前端与金属框架固定连接，所述前板的后端与金属框架的前端接触设置；
6.所述后板的后端固定安装有金属抵块，所述后板的前端设有异形气囊和圆形气囊，所述异形气囊和圆形气囊位于金属框架内。
7.优选的，所述前板的正面开设有螺栓孔，所述螺栓孔延伸至金属框架内；
8.所述前板及后板均为金属设置，在发热的情况下，有效的进行传动热量，同时受热程度大的情况下也会不会产生危险；
9.所述后板的后端设有若干个圆形凹槽，圆形凹槽内部的空隙挤压进混泥土后，实现与混泥土进行挤压，在大气压下呈现一个挤压的效果，防止发热墙板掉落。
10.优选的，所述金属抵块的后端开设有环形腔，所述金属抵块的后端通过环形腔形成一个小圆柱，所述金属抵块后端固定安装有弧形弹性杆，所述弧形弹性杆越过环形腔一端与小圆柱固定连接，所述弧形弹性杆的另一端与金属抵块的后端面固定连接，实现与墙面上的混泥土的接触面接增加，同时混泥土挤压进环形腔内，具有一个较好的吸附效果，同时隔绝空气，有效的防止发热板掉落。
11.优选的，所述弧形弹性杆设有若干个，若干所述弧形弹性杆围绕金属抵块的圆心呈均匀的圆周阵列分布；
12.所述弧形弹性杆呈超后端的圆弧设置，所述弧形弹性杆的圆弧面上开设有长条开口，所述长条开口的中间宽度大于两端的宽度，能够粘附在混泥土内，各个部位均与混泥土进行接触，而设有长条开口能够不会对混泥土进行阻挡；
13.所述弧形弹性杆具有弹性设置，发热墙板进行敲击几下，使弧形弹性杆在震动力的作用下恢复，能够更深的插设在混泥土内。
14.优选的，所述异形气囊固定安装在后板的前端，所述圆形气囊位于异形气囊的中间，所述圆形气囊与后板的前端固定连接设置。
15.优选的，所述异形气囊呈圆环设置，所述异形气囊靠近外环的侧壁厚度大于靠近内环的侧壁，所述异形气囊呈膨胀设置；
16.所述圆形气囊的轴线与异形气囊的轴线重合设置，所述圆形气囊和异形气囊内的气体均为二氧化碳，破裂时，能够有效的将氧气挤压出去，有效防止产生危害。
17.优选的，所述圆形气囊的外壁呈圆弧设置，且圆形气囊的外壁呈褶皱设置，所述圆形气囊的外壁上固定安装有尖刺。
18.优选的，所述异形气囊外圈的外壁上开设有环形槽，所述环形槽内卡设有弹性拉绳，所述弹性拉绳具有弹性设置；
19.所述弹性拉绳的一侧固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与金属框架的内壁固定连接，所述拉伸弹簧呈绷紧设置；
20.所述弹性拉绳一段上固定安装有抵板，所述抵块位于拉伸弹簧相对的一侧，所述抵板的一侧固定安装有锥形刺；
21.所述抵板呈贴合异形气囊外壁设置，所述抵板上端呈远离异形气囊设置，所述锥形刺位于抵板远离异形气囊的部分上，且锥形刺尖端朝向异形气囊，所述锥形刺的高度低于圆形气囊的高度。
22.一种双面叠合发热墙板的生产工艺，包括如下步骤：
23.步骤一，将后板进后端压铸出圆形凹槽，并且在后板前端与金属框架进行焊接；
24.步骤二，使用钻床将金属框架及前板的前端进行加工出螺纹孔，且前板上的螺纹孔与金属框架上的螺纹孔相互配合；
25.步骤三，在后板的后端焊接铣出环形腔的金属抵块，并且将设有长条开口的弧形弹性杆焊接在金属抵块后端；
26.步骤四，将异形气囊及圆形气囊通过胶水固定安装在后板的前端，同时圆形气囊的外壁上通过胶水将尖刺进行粘黏住；
27.步骤五，将抵板通过胶水粘黏在弹性拉绳上，同时弹性拉绳的另一侧通过胶水与拉伸弹簧进行粘连；
28.步骤六，将锥形刺焊接在抵板上，同时将拉伸弹簧的另一端与金属框架的内壁进行焊接；
29.步骤七，将弹性拉绳套设在环形槽内，同时将前板通过螺栓与金属框架进行固定。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.(1)、本发明通过设置异形气囊及圆形气囊，在长时间的使用状态下，内部的电路元件接触不良，产生电弧而急剧放热，使内部温度较高，在温度不断升高的情况下使异形气囊及圆形气囊内部的气体不断的膨胀，内部的气体为二氧化碳，圆形气囊外壁上的尖刺接触到异形气囊，那么使异形气囊能够破裂，将内部的二氧化碳急剧的放出，使该发热墙板内的氧气减少，在不具有氧气的情况下电子元件不会产生明火，达到一个较好的安全效果。
32.(2)、本发明通过设置拉伸弹簧、弹性拉绳及抵板，异形气囊外端的弹性拉绳在不受力的情况下，实现迅速的恢复，弹射在圆形气囊的外端，同时受到拉伸弹簧的拉力下，与拉伸弹簧相对的一侧的抵板迅速的接触圆形气囊，导致圆形气囊受到锥形刺的挤压，而产
生破裂，将大量的二氧化碳放出，使内部的二氧化碳进一步的浓郁吗，那么使明火不容易产生。
33.(3)、本发明通过设置异形气囊及圆形气囊，在异形气囊及圆形气囊受到破裂时，会产生破裂的声响，那么能够提醒室内的人员注意，实现对该发热墙板的维修。
34.(4)、本发明通过设置金属抵块，发热墙板进行与墙面挤压安装时，墙面上涂满粘稠的混泥土，发热墙板后端的金属抵块与其进行挤压，金属抵块挤压到混泥土内，混泥土卡设在环形腔内，弧形弹性杆也预埋在混泥土内，较少空隙，贴设完成之后需要将该发热墙板进行敲击几下，使弧形弹性杆在震动力的作用下恢复，使弧形弹性杆能够插设的更深，达到安装更加牢固的效果。
35.(5)、本发明通过设置圆形凹槽，后端的圆形凹槽内部的空隙挤压进混泥土后，会实现与混泥土进行挤压，达到将混泥土进行贴合，在大气压下呈现一个挤压的效果，那么有效的防止刚粘附的发热墙板掉落，在混泥土还未干的情况下，防止掉落。
附图说明
36.图1为本发明整体结构示意图；
37.图2为本发明后视结构示意图；
38.图3为本发明图2中a的局部放大图；
39.图4为本发明内部结构示意图；
40.图5为本发明异形气囊及圆形气囊结构示意图；
41.图6为本发明异形气囊半剖结构示意图；
42.图7为本发明抵板结构示意图；
43.图8为本发明工艺流程框图。
44.图中：1、后板；11、圆形凹槽；2、金属框架；3、前板；4、金属抵块； 41、环形腔；42、弧形弹性杆；43、长条开口；5、异形气囊；51、环形槽； 52、弹性拉绳；53、抵板；54、锥形刺；6、圆形气囊；61、尖刺；7、拉伸弹簧。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.实施例一：
47.如图1-7所示，本发明为一种双面叠合发热墙板，包括后板1、金属框架2及前板3，后板1的前端与金属框架2固定连接，前板3的后端与金属框架2的前端接触设置；
48.后板1的后端固定安装有金属抵块4，后板1的前端设有异形气囊5和圆形气囊6，异形气囊5和圆形气囊6位于金属框架2内。
49.前板3的正面开设有螺栓孔，螺栓孔延伸至金属框架2内；
50.前板3及后板1均为金属设置；
51.后板1的后端设有若干个圆形凹槽11。
52.金属抵块4的后端开设有环形腔41，金属抵块4的后端通过环形腔41形成一个小圆柱，金属抵块4后端固定安装有弧形弹性杆42，弧形弹性杆42越过环形腔41一端与小圆柱固定连接，弧形弹性杆42的另一端与金属抵块4 的后端面固定连接。
53.弧形弹性杆42设有若干个，若干弧形弹性杆42围绕金属抵块4的圆心呈均匀的圆周阵列分布；
54.弧形弹性杆42呈超后端的圆弧设置，弧形弹性杆42的圆弧面上开设有长条开口43，长条开口43的中间宽度大于两端的宽度；
55.弧形弹性杆42具有弹性设置。
56.异形气囊5固定安装在后板1的前端，圆形气囊6位于异形气囊5的中间，圆形气囊6与后板1的前端固定连接设置。
57.异形气囊5呈圆环设置，异形气囊5靠近外环的侧壁厚度大于靠近内环的侧壁，异形气囊5呈膨胀设置；
58.圆形气囊6的轴线与异形气囊5的轴线重合设置，圆形气囊6和异形气囊5内的气体均为二氧化碳。
59.圆形气囊6的外壁呈圆弧设置，且圆形气囊6的外壁呈褶皱设置，圆形气囊6的外壁上固定安装有尖刺61。
60.异形气囊5外圈的外壁上开设有环形槽51，环形槽51内卡设有弹性拉绳 52，弹性拉绳52具有弹性设置；
61.弹性拉绳52的一侧固定连接有拉伸弹簧7，拉伸弹簧7的一端与金属框架2的内壁固定连接，拉伸弹簧7呈绷紧设置；
62.弹性拉绳52一段上固定安装有抵板53，抵块53位于拉伸弹簧7相对的一侧，抵板53的一侧固定安装有锥形刺54；
63.抵板53呈贴合异形气囊5外壁设置，抵板53上端呈远离异形气囊5设置，锥形刺54位于抵板53远离异形气囊5的部分上，且锥形刺54尖端朝向异形气囊5，锥形刺54的高度低于圆形气囊6的高度。
64.在使用的过程中，通过金属框架2内的发热元件进行发热，那么将热量进行传导，使发热墙板进行发热，那么达到一个提高室内温度的效果；
65.同时在长时间的使用状态下，内部的电路元件接触不良，产生电弧而急剧放热，使内部温度较高，那么容易使内部的产生明火及烟雾，同时温度不断的升高，那么在温度不断升高的情况下使异形气囊5及圆形气囊6内部的气体不断的膨胀，内部的气体为二氧化碳，使圆形气囊6外壁上的尖刺61接触到异形气囊5，那么使异形气囊5能够破裂，达到将内部的二氧化碳急剧的放出，使该发热墙板内的氧气减少，那么在不具有氧气的情况下电子元件不会产生明火；
66.相同异形气囊5外端的弹性拉绳52在不受力的情况下，实现迅速的恢复，将弹射在圆形气囊6的外端，同时受到拉伸弹簧7的拉力下，使与拉伸弹簧7 相对的一侧的抵板53迅速的接触圆形气囊6，那么导致圆形气囊6受到锥形刺54的挤压，而产生破裂，那么相同将大量的二氧化碳放出，使内部的二氧化碳进一步的浓郁；
67.同时在异形气囊5及圆形气囊6受到破裂时，会产生破裂的声响，那么能够提醒室内的人员注意；
68.最后在该发热墙板进行与墙面挤压安装时，将墙面上涂满粘稠的混泥土，然后将该发热墙板后端的金属抵块4与其进行挤压，使金属抵块4挤压到混泥土内，同时混泥土卡设在环形腔41内，而弧形弹性杆42也预埋在混泥土内，那么实现与混泥土的充分接触，较少空隙，在贴设完成之后需要将该发热墙板进行敲击几下，那么能够使弧形弹性杆42在震动力的作用下恢复，使弧形弹性杆42能够插设的更深；
69.同时后端的圆形凹槽11内部的空隙挤压进混泥土后，会实现与混泥土进行挤压，达到将混泥土进行贴合，在大气压下呈现一个挤压的效果，那么有效的防止刚粘附的发热墙板掉落。
70.实施例二：
71.如图8所示，一种双面叠合发热墙板的生产工艺，包括如下步骤：
72.步骤一，将后板1进后端压铸出圆形凹槽11，并且在后板1前端与金属框架2进行焊接；
73.步骤二，使用钻床将金属框架2及前板3的前端进行加工出螺纹孔，且前板3上的螺纹孔与金属框架2上的螺纹孔相互配合；
74.步骤三，在后板1的后端焊接铣出环形腔41的金属抵块4，并且将设有长条开口43的弧形弹性杆42焊接在金属抵块4后端；
75.步骤四，将异形气囊5及圆形气囊6通过胶水固定安装在后板1的前端，同时圆形气囊6的外壁上通过胶水将尖刺61进行粘黏住；
76.步骤五，将抵板53通过胶水粘黏在弹性拉绳52上，同时弹性拉绳52的另一侧通过胶水与拉伸弹簧7进行粘连；
77.步骤六，将锥形刺54焊接在抵板53上，同时将拉伸弹簧7的另一端与金属框架2的内壁进行焊接；
78.步骤七，将弹性拉绳52套设在环形槽51内，同时将前板3通过螺栓与金属框架2进行固定。
79.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。