一种卤制品用真空包装设备的制作方法

1.本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种卤制品用真空包装设备。


背景技术：

2.真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。
3.如中国专利cn201911336507.3的发明专利《一种用于成品肉块的真空包装设备》，公开了一种用于成品肉块的真空包装设备，包括底座、进料单元、切袋单元和真空单元，所述的底座前后两端内壁之间安装有进料单元，底座上端安装有切袋单元，底座前后两端内壁上安装有真空单元；本发明通过通过肉块自身的进给完成了装袋处理，并且通过切袋单元切袋时热封切口的两端，使得下个肉块仍能带动包装袋进给装袋；本发明通过凸轮的结构，使得真空单元可以较长时间保持密封抽气的状态，从而将肉块完全真空后，再进行包装袋的封口和裁剪；本发明通过一个驱动电机同时带动肉块的进给以及真空热封处理，完成了一机多能的设计。但该装置不便于将包装袋口撑开呈一定宽度，使得卤制品安全进入。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本发明提供了一种卤制品用真空包装设备，设置的开口机构和张口机构，再配合传送带可以使得包装袋自动呈口字状，从而使得卤制品安全且自动的进入到包装袋中，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卤制品用真空包装设备，包括固定底板，所述固定底板上固定连接有用于将包装袋初步打开的开口机构，所述固定底板上还固定连接有用于将初步开口的包装袋打开成口字状的张口机构，所述固定底板上还固定连接有用于传送卤制品的传送带，所述开口机构将包装袋打开成张口状态时，所述传送带将卤制品传送到包装袋内；
6.所述张口机构上固定连接有用于将包装袋吸成真空的第一吸真空管，所述开口机构上固定连接有用于将吸成真空的包装袋进行热封的封口机构，所述封口机构使得包装袋关闭并将其热封口。
7.优选的，所述开口机构包括固定连接在所述固定底板顶部的两个第一滑轨，两个所述第一滑轨内均滑动连接有第一滑条，两个所述第一滑条相向的一侧均通过弹性机构固定连接有吸盘安装板，所述吸盘安装板远离所述第一滑条的一侧固定连接有吸盘，所述吸盘安装板的顶部均固定连接有第二吸真空管；
8.所述固定底板的顶部转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆的外壁均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，两个所述转动杆的顶部均固定连接有凸轮；其中一个所述转动杆与电机的动力输出端固定连接；
9.所述固定底板的顶部还固定连接有两个第二滑轨，两个所述第二滑轨平行滑动连
接有两个第二滑条，两个所述第二滑条内滑动连接有第三滑条，所述第三滑条的一侧固定连接有框体，所述框体与所述凸轮的外壁相挤压；
10.所述第三滑条远离所述框体的一侧滑动连接有第四滑条，所述第四滑条的底部固定连接有圆锥安装板，所述圆锥安装板的顶部和所述第三滑条之间固定连接有第一弹簧，所述圆锥安装板的底部固定连接有圆锥块；
11.所述固定底板的顶部固定有第一斜块，所述第一斜块的平行面固定连接有等高的匚型块，所述圆锥块可与所述匚型块相互挤压；
12.所述固定底板靠近正背面的顶部均固定连接有固定板，所述固定板上下滑动连接有第三滑轨，所述圆锥安装板滑动连接在所述第三滑轨内；所述第三滑轨的顶部通过铰接杆与所述第一滑条相互铰接。
13.优选的，所述张口机构包括固定连接在所述第四滑条顶部的t型杆，所述第一吸真空管固定连接在所述t型杆的一侧，所述t型杆的顶部还固定连接有用于辅助所述第一吸真空管进行吸真空的第三吸真空管。
14.优选的，所述固定底板的顶部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与其中一个所述第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮远离所述固定底板的一侧固定连接有涡杆；两个所述固定板之间转动连接有用于给与所述传送带动力的动力杆，所述动力杆的外壁固定连接有涡轮，所述涡杆与所述涡轮相互啮合；所述传送带位于所述t型杆的底部。
15.优选的，所述封口装置包括固定连接在所述第一滑条外壁的延伸板，所述延伸板远离所述第一滑条的一侧固定连接有热压板；
16.所述匚型块远离所述第一斜块的一侧固定连接有向下的第二斜块，所述固定底板的顶部开设有与第二斜块相连通的v型槽。
17.优选的，所述弹性机构包括第一滑条内部开设的腔体，所述腔体内滑动连接有滑板，所述滑板与所述腔体的底部之间固定连接有第二弹簧，所述滑板远离所述第二弹簧的一侧与所述吸盘安装板固定连接。
18.优选的，所述t型杆的右侧延伸杆位于所述传送带的正上方。
19.优选的，所述固定底板的底部固定连接有支撑板；所述固定底板的顶部设置有收集箱。
20.优选的，所述第二吸真空管、第三吸真空管的一端均固定连接有用于为其提供吸真空能力的真空机。
21.优选的，所述固定底板的顶部固定连接有辅助板，所述辅助板的顶部开设有用于放置包装袋的槽口。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该卤制品用真空包装设备结构合理，具有以下优点：
23.1.设置的开口机构将包装袋初步开口，设置的两个t型杆可以伸入包装袋内，并在伸入一段距离后，向两边张开时使得包装袋呈口子状，便于卤制品的传入。
24.2.设置的可以传动的传送带可以使得卤制品拥有一定的惯性，直接进入到包装袋内，且配合t型杆使得卤制品被t型杆导向，不会损坏袋子导致进不去包装袋。且在卤制品进入包装袋内时，此时t型杆想回走时，减少卤制品的惯性，使得不会穿透包装袋。
25.3.设置的第一吸真空管从袋子内多处吸真空，使得抽真空的效果很好。设置的封
口机构可以在封口结束后，自动将包装袋松开，便于收集包装好的产品，且在封口时，将整体包装袋往下倾斜，便于产品的后续落下收集。
附图说明
26.图1为本发明的俯视整体结构示意图；
27.图2为本发明的右视整体结构示意图；
28.图3为本发明的另一个俯视整体结构示意图；
29.图4为本发明的a处的局部放大结构示意图；
30.图5为本发明的b处的局部放大结构示意图；
31.图6为本发明的第一滑条的剖视结构示意图。
32.图中：1、固定底板；2、第一滑条；3、第二滑轨；4、涡杆；5、涡轮；6、框体；7、传送带；8、凸轮；9、动力杆；10、固定板；11、第二滑条；12、第一滑轨；13、收集箱；14、辅助板；15、支撑板；16、槽口；17、电机；19、第二齿轮；20、第一齿轮；21、转动杆；22、铰接杆；23、第三滑轨；24、第三吸真空管；25、第二吸真空管；27、第一吸真空管；28、热压板；29、延伸板；30、第一斜块；31、匚型块；32、第一弹簧；33、圆锥块；34、第二弹簧；35、滑板；36、吸盘安装板；37、吸盘；38、第三滑条；39、第四滑条；40、圆锥安装板；41、t型杆；42、第二斜块；43、v型槽。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种卤制品用真空包装设备，包括固定底板1，固定底板1上固定连接有用于将包装袋初步打开的开口机构，固定底板1上还固定连接有用于将初步开口的包装袋打开成口字状的张口机构，固定底板1上还固定连接有用于传送卤制品的传送带7，开口机构将包装袋打开成张口状态时，传送带7将卤制品传送到包装袋内；
35.张口机构上固定连接有用于将包装袋吸成真空的第一吸真空管27，开口机构上固定连接有用于将吸成真空的包装袋进行热封的封口机构，封口机构使得包装袋关闭并将其热封口。当人员需要将卤制品包装到包装袋时，首先把包装袋放到开口机构内，开口机构有一定的弹性，使得包装袋可以被初步压紧，然后开口机构通过负压将包装袋的两侧拉开，使得包装袋被初步拉开，然后张口机构使得被初步打开的包装袋从中间深入包装袋，然后两个杆子箱两边延伸，将包装袋绷直，使得包装袋呈口字状，此时不在遮挡卤制品的两个杆子，再通过传动带7的配合，使得卤制品由于传送带7的惯性，进入到包装袋内。然后在卤制品进入包装袋内后，杆子向外回收，此时，第一吸真空管27开始吸真空，然后封口机构带动包装袋关闭，在逐渐关闭时和关闭时，第一吸真空管27将包装袋内真空吸完，然后，封口机构将包装袋压得很紧，并将包装袋热封，封口。从而实现了自动将卤制品真空状态的包装在包装袋内，并封口。
36.具体的，开口机构包括固定连接在固定底板1顶部的两个第一滑轨12，两个第一滑
轨12内均滑动连接有第一滑条2，两个第一滑条2相向的一侧均通过弹性机构固定连接有吸盘安装板36，吸盘安装板36远离第一滑条2的一侧固定连接有吸盘37，吸盘安装板36的顶部均固定连接有第二吸真空管25；
37.固定底板1的顶部转动连接有两个转动杆21，两个转动杆21的外壁均固定连接有第一齿轮20，两个第一齿轮20相互啮合，两个转动杆21的顶部均固定连接有凸轮8；其中一个转动杆21与电机17的动力输出端固定连接；
38.固定底板1的顶部还固定连接有两个第二滑轨3，两个第二滑轨3平行滑动连接有两个第二滑条11，两个第二滑条11内滑动连接有第三滑条38，第三滑条38的一侧固定连接有框体6，框体6与凸轮8的外壁相挤压；
39.第三滑条38远离框体6的一侧滑动连接有第四滑条39，第四滑条39的底部固定连接有圆锥安装板40，圆锥安装板40的顶部和第三滑条38之间固定连接有第一弹簧32，圆锥安装板40的底部固定连接有圆锥块33；
40.固定底板1的顶部固定有第一斜块30，第一斜块30的平行面固定连接有等高的匚型块31，圆锥块33可与匚型块31相互挤压；
41.固定底板1靠近正背面的顶部均固定连接有固定板10，固定板10上下滑动连接有第三滑轨23，圆锥安装板40滑动连接在第三滑轨23内；第三滑轨23的顶部通过铰接杆22与第一滑条2相互铰接。电机17带动一个转动杆21转动，转动杆21外壁的第一齿轮20通过啮合作用带动两一个转动杆21反向转动，两个做反方向转动的转动杆21，带动其顶部的两个凸轮8做反方向转动，从而使得两个框体6都做正方形轨迹运动，且轨迹方向是对称的。做正方形轨迹运动的框体6带动与其固定连接的第三滑条38做正方形轨迹动作，第三滑条38带动圆锥块33、圆锥安装板40、第四滑条39正方形轨迹运动，正方形轨迹的圆锥块33通过第一斜板30，再配合第一弹簧32，使得圆锥安装板40抬高到第一斜板30的高度，匚型板31使得圆锥安装板40的高度不变。然后圆锥安装板40通过第三滑轨23和固定板10的配合使得圆锥安装板40在改变x、y轴方向时，不对第三滑轨23有影响，在圆锥安装板40在改变z方向时，会带动第三滑轨23上下运动。当第三滑轨23向上运动时，通过铰接杆22带动两个第一滑条2相互分开，此时，第二吸真空25在包装袋放进吸盘37内时，第二吸真空25进行吸真空，并保持一直吸真空状态，两个第一滑条2相互分开。两个吸盘37相互分开，将包装袋拉开，实现了初步拉开包装袋的效果。此时中间口相对两边较长，因为两边是拉出去的，而中间一直很长，被拉后包装袋打开，中间变短一点。
42.具体的，张口机构包括固定连接在第四滑条39顶部的t型杆41，第一吸真空管27固定连接在t型杆41的一侧，t型杆41的顶部还固定连接有用于辅助第一吸真空管27进行吸真空的第三吸真空管24。做正方型轨迹运动的第四滑条39带动其顶部的t型杆41做正方形运动，两个t型杆41的左端延伸杆首先做向包装袋中间的向前动作，插入包装袋内，由于中间较长，使得t型杆41很容易插进去。然后两个t型杆41向两边运动，使得包装袋被形成口字状，便于卤制品进入，而两个t型杆41向两边移动，使得中间空出来，便于卤制品进入包装袋内，且两个t型杆41可以在包装袋还未张开呈口字状时，将卤制品挡住，放置卤制品直接冲向包装袋。且在传送带两边安装限位板，防止卤制品掉落。且在t型杆41向回走时，即使得包装袋呈口字状时，此时有一感应器，使得第一吸真空管27开始进行吸包装袋内空气。此处的吸真空效果是第三吸真空管24提供的。
43.具体的，固定底板1的顶部转动连接有第二齿轮19，第二齿轮19与其中一个第一齿轮20相互啮合，第二齿轮19远离固定底板1的一侧固定连接有涡杆4；两个固定板10之间转动连接有用于给与传送带7动力的动力杆9，动力杆9的外壁固定连接有涡轮5，涡杆4与涡轮5相互啮合；传送带7位于t型杆41的底部。转动的第一齿轮20通过啮合作用带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动固定在其上的涡杆4转动，转动的涡杆4通过啮合作用带动涡轮5转动，转动的涡轮5带动动力杆9转动，从而带动传送带7转动。
44.具体的，封口装置包括固定连接在第一滑条2外壁的延伸板29，延伸板29远离第一滑条2的一侧固定连接有热压板28；
45.匚型块31远离第一斜块30的一侧固定连接有向下的第二斜块42，固定底板1的顶部开设有与第二斜块42相连通的v型槽43。当t型杆41向回走时，此时，遇到第二斜块42，使得圆锥安装板40向下，此时第三滑轨23向下运动，然后两个第一滑条2合在一起，将包装袋简单的关闭，然后t型杆41遇到v型槽43，此时圆锥安装板40继续向下，第三滑轨23继续向下，此时由于弹性作用，吸盘37一起回收，然后两个热压板28合在一起，将塑料袋热封，且可以通过v型槽43底部平行距离来控制加热的时间。使得塑料袋被很好的封口。此时，第一吸真空管27还处于吸真空状态，但是过了热封口的位置，使得吸真空吸的很好，在热封同时还在吸真空。且t型杆41向后走时，遇到第二斜块42和v型槽43会向下移动，此时会使得包装袋内的卤制品有一个倾斜的动作，此时卤制品不会很快下落导致出来，且吸盘37也会挡住卤制品的下移。倾斜的动作，便于从v型槽43出来，然后遇到一个感应器，使得第二吸真空管25不再吸真空，使得吸盘37不再吸包装袋，即在真空包装卤制品且封口后，可以自动的落到外界进行收集。
46.具体的，弹性机构包括第一滑条2内部开设的腔体，腔体内滑动连接有滑板35，滑板35与腔体的底部之间固定连接有第二弹簧34，滑板35远离第二弹簧34的一侧与吸盘安装板36固定连接。第二弹簧34给与了吸盘安装板36移动的弹性。便于贴合包装袋和便于后期封口作业。
47.具体的，t型杆41的右侧延伸杆位于传送带7的正上方。使得卤制品在没有t型杆41的阻碍时，还在传送带7可以继续传送一段距离，使得卤制品拥有一定的惯性便于收集进入包装袋。
48.具体的，固定底板1的底部固定连接有支撑板15；固定底板1的顶部设置有收集箱13。支撑板15使得该装置可以防潮防腐蚀。收集箱13便于人员去收集包装结束的卤制品。
49.具体的，第二吸真空管25、第三吸真空管24的一端均固定连接有用于为其提供吸真空能力的真空机。使得外界有动力源使得第二吸真空管25、第三吸真空管24可以吸真空。
50.具体的，固定底板1的顶部固定连接有辅助板14，辅助板14的顶部开设有用于放置包装袋的槽口16。便于包装袋的安置。
51.工作原理：当人员需要将卤制品包装到包装袋时，首先把包装袋放到两个吸盘37中间，并通过槽口16使得包装袋摆放的比较好。吸盘37通过第二弹簧34的配合使得与包装袋贴合的更紧。便于吸盘37吸真空，将包装袋吸开。然后启动电机17电源，电机17带动一个转动杆21转动，转动杆21外壁的第一齿轮20通过啮合作用带动两一个转动杆21反向转动，两个做反方向转动的转动杆21，带动其顶部的两个凸轮8做反方向转动，从而使得两个框体6都做正方形轨迹运动，且轨迹方向是对称的。做正方形轨迹运动的框体6带动与其固定连
接的第三滑条38做正方形轨迹动作，第三滑条38带动圆锥块33、圆锥安装板40、第四滑条39正方形轨迹运动，正方形轨迹的圆锥块33通过第一斜板30，再配合第一弹簧32，使得圆锥安装板40抬高到第一斜板30的高度，匚型板31使得圆锥安装板40的高度不变。然后圆锥安装板40通过第三滑轨23和固定板10的配合使得圆锥安装板40在改变x、y轴方向时，不对第三滑轨23有影响，在圆锥安装板40在改变z方向时，会带动第三滑轨23上下运动。当第三滑轨23向上运动时，通过铰接杆22带动两个第一滑条2相互分开，此时，第二吸真空25在包装袋放进吸盘37内时，第二吸真空25进行吸真空，并保持一直吸真空状态，两个第一滑条2相互分开。两个吸盘37相互分开，将包装袋拉开，实现了初步拉开包装袋的效果。此时中间口相对两边较长，因为两边是拉出去的，而中间一直很长，被拉后包装袋打开，中间变短一点。
52.且做正方型轨迹运动的第四滑条39带动其顶部的t型杆41做正方形运动，两个t型杆41的左端延伸杆首先做向包装袋中间的向前动作，插入包装袋内，由于中间较长，使得t型杆41很容易插进去。然后两个t型杆41向两边运动，使得包装袋被形成口字状，便于卤制品进入，而两个t型杆41向两边移动，使得中间空出来，便于卤制品进入包装袋内，且两个t型杆41可以在包装袋还未张开呈口字状时，将卤制品挡住，放置卤制品直接冲向包装袋。且在传送带两边安装限位板，防止卤制品掉落。且在t型杆41向回走时，即使得包装袋呈口字状时，此时有一感应器，使得第一吸真空管27开始进行吸包装袋内空气,t型杆41一边向外走，一边抽真空，实现多位置不断抽气，使得抽真空的效果更好。此处的吸真空效果是第三吸真空管24提供的。
53.当t型杆41向回走时，此时，遇到第二斜块42，使得圆锥安装板40向下，此时第三滑轨23向下运动，然后两个第一滑条2合在一起，将包装袋简单的关闭，然后t型杆41遇到v型槽43，此时圆锥安装板40继续向下，第三滑轨23继续向下，此时由于弹性作用，吸盘37一起回收，然后两个热压板28合在一起，将塑料袋热封，且可以通过v型槽43底部平行距离来控制加热的时间。使得塑料袋被很好的封口。此时，第一吸真空管27还处于吸真空状态，但是过了热封口的位置，使得吸真空吸的很好，在热封同时还在吸真空。且t型杆41向后走时，遇到第二斜块42和v型槽43会向下移动，此时会使得包装袋内的卤制品有一个倾斜的动作，此时卤制品不会很快下落导致出来，且吸盘37也会挡住卤制品的下移。倾斜的动作，便于从v型槽43出来，然后遇到一个感应器，使得第二吸真空管25不再吸真空，使得吸盘37不再吸包装袋，即在真空包装卤制品且封口后，可以自动的落到收集箱13进行收集。不做的重复上述操作，从而得到大量的真空并封口的含有卤制品的包装袋。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。