垃圾资源化自动处理系统及处理工艺的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理领域，特别涉及一种垃圾资源化自动处理系统及处理工艺。


背景技术：

2.大件垃圾是指重量超过5kg或体积大于0.2m3或单方向长度超过1m的废弃物。且这种垃圾整体性强存在破碎后再利用或处理的可能。因体积大普通的垃圾车转运车难以运转，运转后的后续处理也非常麻烦。随着地球资源不断减少，大件垃圾的资源化利用对生态环境保护有着重大的意义。但是，现有技术中，由于大件垃圾材料过于复杂，而且形状尺寸不均匀，因此只能用于无效益焚烧，导致大量的可用材料被浪费，不能充分的利用大件垃圾的价值。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种垃圾资源化自动处理系统，能够将大件垃圾处理得更加规整，以便于进行回收和后续的再利用处理。
4.本发明还提出一种具有上述垃圾资源化自动处理系统的处理工艺。
5.根据本发明的第一方面实施例的垃圾资源化自动处理系统，包括：输送机构、破碎机构、筛分机构、分选机构和成型机构；破碎机构与所述输送机构连接；所述输送机构包括第一输送组件和第二输送组件，所述筛分机构能够将所述破碎机构破碎后的物料筛分为大体积物料和小体积物料，所述筛分机构能够将大体积物料运送到所述第一输送组件上，所述筛分机构能够将小体积物料运送到所述第二输送组件上，所述第一输送组件能够带动大体积物料运动至所述破碎机构；分选机构与所述第二输送组件连接，所述输送机构包括第三输送组件，所述分选机构能够对所述小体积物料进行进一步地筛选，并除去其中的铁质成分后将其运送至所述第三输送组件上；成型机构与所述第三输送组件连接，并能够将所述第三输送组件上传递来的物料成型为可回收的燃料颗粒。
6.根据本发明实施例的垃圾资源化自动处理系统，至少具有如下有益效果：输送机构将待处理的物料运送至破碎机构处之后，破碎机构将会对物料进行破碎，从而对物料进行减容。破碎机构破碎后的物料将会通过输送机构运送到筛分机构处，并由筛分机构进行筛分。筛分机构能够根据物料的体积对物料进行筛分，并将未破碎完全的大体积物料通过第一输送组件送回至破碎机构处进行再次破碎。破碎充足的小体积物料则会通过第二输送组件输送到分选机构处，并通过分选机构剔除其中的铁质成分。铁质成分被剔除后的物料则会被第三输送组件运送至成型机构处进行成型作业。
7.未充分破碎的物料将会通过第一输送组件运送至破碎机构处再次破碎，并再次循环进入筛分机构，直至物料被充分破碎。由此，物料能够得到充分地破碎效果，处理后所得到的物料中的铁质成分将会更容易被分选机构所进行分离，因此也便于对铁质材料进行回收。处理过后将会得到燃料颗粒和铁材等再生资源，因此可以促进大件垃圾垃圾的生产与
处理进入到更加良性的循环过程中，从而达到保护环境的目的。
8.并且，利用筛分机构实现对物料的自动筛分，并利用第一输送组件实现对物料的自动回流，可以实现更高程度的自动化处理效果，并且相对于常规的多次破碎作业也有着成本更加低廉的优势，从而减低人力物力成本，进而使得大件垃圾的处理成本能够更加低廉，这样大件垃圾既能得到有效处理，同时还能给企业带来效益，因此还可以有效地促进经济的发展。
9.根据本发明的一些实施例，所述破碎机构包括第一机架，所述第一机架上设置有多个碎料辊；所述第一输送组件包括第一输送带，所述第一输送带的一端延伸至所述碎料辊的上方，另一端则伸入所述筛分机构中。
10.根据本发明的一些实施例，所述第一机架上设置有压料装置，所述压料装置位于所述碎料辊的上方。
11.根据本发明的一些实施例，所述第一机架上设置有密封舱，多个所述碎料辊可转动地设置于所述密封舱的下部，所述第一输送带的一端安装于所述密封舱的上部。
12.根据本发明的一些实施例，所述筛分机构包括碟盘筛和第二输送带，所述第二输送带位于所述碟盘筛的下方并与所述第二输送组件连接，所述碟盘筛的上方设置有回收通道，所述第一输送组件能够带动所述回收通道内的物料运动至所述破碎机构处。
13.根据本发明的一些实施例，所述分选机构包括除铁装置和空分机，所述除铁装置能够除去物料中的铁质成分，所述空分机则能够按照物料的重量对其进行分离。
14.根据本发明的一些实施例，所述除铁装置包括安装架、所述安装架上设置有回转带和磁选机；所述回转带上设置有拨料凸台，所述磁选机能够将铁磁性金属吸附于所述回转带上以使得所述拨料凸台得以拨动物料；所述安装架上有能且仅能供所述拨料凸台通过的过道。
15.根据本发明第二方面实施例的处理工艺，应用于本发明上述第一方面实施例的垃圾资源化自动处理系统，包括以下步骤：
16.a.所述输送机构带动物料运动至破碎机构处进行破碎作业；
17.b.所述输送机构带动破碎后的物料运动到筛分机构处，筛分机构对物料进行初步筛分；若是筛分出的物料的体积大于预设体积，则执行步骤c1；若是筛分出的物料的体积小于预设体积，则进行步骤c2；
18.c1.第一输送组件带动物料运动至所述破碎机构处进行再次破碎；
19.c2.第二输送组件带动物料运动至所述分选机构处进行分选，并去除物料中的铁质成分；
20.d.第三输送组件带动分选机构分选后的物料运动至所述成型机构处进行成型作业。
21.根据本发明实施例的处理工艺，至少具有如下有益效果：未充分破碎的物料将会通过第一输送组件运送至破碎机构处再次破碎，并再次循环进入筛分机构，直至物料被充分破碎。由此，物料能够得到充分地破碎效果，处理后所得到的物料中的铁质成分将会更容易被分选机构所进行分离，因此也便于对铁质材料进行回收。处理过后将会得到燃料颗粒和铁材等再生资源，因此可以促进大件垃圾垃圾的生产与处理进入到更加良性的循环过程中，从而达到保护环境的目的。
22.并且，利用筛分机构实现对物料的自动筛分，并利用第一输送组件实现对物料的自动回流，可以实现更高程度的自动化处理效果，并且相对于常规的多次破碎作业也有着成本更加低廉的优势，从而减低人力物力成本，进而使得大件垃圾的处理成本能够更加低廉，这样大件垃圾既能得到有效地处理，同时还能给企业带来效益，因此还可以有效地促进经济的发展。
23.根据本发明的一些实施例，所述分选机构包括第三输送带和除铁机构，所述第二输送组件能够将物料运送至所述第三输送带上；所述除铁机构能够带动所述第三输送带上的非铁质物料离开所述第三输送带；还包括步骤c3，回收所述第三输送带上的铁质物料。
24.根据本发明的一些实施例，所述第三输送组件包括储料箱，所述第三输送组件能够带动所述分选机构筛选后的物料运动至所述储料箱内；还包括步骤d2，对储料箱内的物料进行搅拌，并将搅拌后的物料运送至成型机构处进行成型作业。
25.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
26.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
27.图1为本发明实施例的垃圾资源化自动处理系统的示意图；
28.图2为图1示出的垃圾资源化自动处理系统的破碎机构的示意图；
29.图3为图1示出的垃圾资源化自动处理系统的筛分机构的示意图；
30.图4为图1示出的垃圾资源化自动处理系统的除铁装置的示意图；
31.图5为图1示出的垃圾资源化自动处理系统的空分机的示意图。
32.附图标记：100为输送机构，110为第一输送组件，120为送料带，130为第二输送组件，140为第三输送带，150为第三输送组件，160为第四输送带，170为下料输送带；
33.200为破碎机构，210为第一机架，220为密封舱，230为箱形部，240为压料装置，250为碎料辊，260为驱动电机；
34.300为筛分机构，310为第二机架，320为进料框，330为碟盘筛，350为第二输送带，360为回收通道；
35.400为分选机构，410为除铁装置，411为除铁电机，413为回转带，414为磁选机，415为拨料凸台，416为过道，418为安装架，420为空分机，421为振动给料机，422为分离舱，423为吸附装置，424为风机，425为支撑架；
36.600为储料箱；
37.700为成型机构；
38.800为除尘装置。
具体实施方式
39.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
42.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
43.参照图1，一种垃圾资源化自动处理系统，包括：输送机构100、破碎机构200、筛分机构300、分选机构400和成型机构700；破碎机构200与输送机构100连接；筛分机构300与输送机构100连接，输送机构100包括第一输送组件110和第二输送组件130，筛分机构300能够对破碎机构200破碎后的物料筛分为大体积物料和小体积物料，筛分机构300能够将大体积物料运送到第一输送组件110上，筛分机构300能够将小体积物料运送到第二输送组件130上，第一输送组件110与破碎机构200连接；分选机构400与第二输送组件130连接，输送机构100包括第三输送组件150，分选机构400能够对小体积物料进行进一步地筛选，并除去其中的铁质成分后将其运送至第三输送组件150上；成型机构700与第三输送组件150连接，并能够将第三输送组件150上传递来的物料成型为可回收的燃料颗粒。输送机构100将待处理的物料运送至破碎机构200处之后，破碎机构200将会对物料进行破碎，从而对物料进行减容。破碎机构200破碎后的物料将会通过输送机构100运送到筛分机构300处，并由筛分机构300进行筛分。筛分机构300能够根据物料的体积对物料进行筛分，并将未破碎完全的大体积物料通过第一输送组件110送回至破碎机构200处进行再次破碎。破碎充足的小体积物料则会通过第二输送组件130输送到分选机构400处，并通过分选机构400剔除其中的铁质成分。铁质成分被剔除后的物料则会被第三输送组件150运送至成型机构700处进行成型作业。未充分破碎的物料将会通过第一输送组件110运送至破碎机构200处再次破碎，并再次循环进入筛分机构300，直至物料被充分破碎。由此，物料能够得到充分地破碎效果，处理后所得到的物料中的铁质成分将会更容易被分选机构400所进行分离，因此也便于对铁质材料进行回收。处理过后将会得到燃料颗粒和铁材等再生资源，因此可以促进大件垃圾垃圾的生产与处理进入到更加良性的循环过程中，从而达到保护环境的目的。并且，利用筛分机构300实现对物料的自动筛分，并利用第一输送组件110实现对物料的自动回流，可以实现更高程度的自动化处理效果，并且相对于常规的多次破碎作业也有着成本更加低廉的优势，从而减低人力物力成本，进而使得大件垃圾的处理成本能够更加低廉，这样大件垃圾既能有效处理同时还能给企业带来效益，因此还可以有效地促进经济的发展。
44.具体地，输送机构100为链板机。当然，输送机构100也可以由其他部件组成，比如机械手(图中未绘示)等。具体的实施方式可以根据实际的需要做相应的调整，在此不做限制。
45.在某些实施例中，参照图2，破碎机构200包括第一机架210，第一机架210上设置有
多个碎料辊250；第一输送组件110包括第一输送带，第一输送带的一端延伸至碎料辊250的上方，另一端则伸入筛分机构300中。输送机构100将物料运送到碎料辊250上之后，各个碎料辊250均会进行转动。物料将会落入相邻的两个碎料辊250之间的间隙，并被两个碎料辊250进行挤压，从而达到将物料进行破碎的目的。碎料辊250对物料的挤压不仅能够实现对物料的破碎，并且还可以通过调整碎料辊250之间的间隙，从而实现对破碎的目标值的调整，因此有着适用性广的优点。
46.具体地，碎料辊250为两个，两个碎料辊250分别连接有驱动电机260。当然，碎料辊250的数量并不唯一，也可以是三个、四个或者其他数量。具体的实施方式可以根据实际的需要做相应的调整，在此不做限制。
47.在某些实施例中，参照图2，第一机架210上设置有压料装置240，压料装置240位于碎料辊250的上方。压料装置240能够在物料进入到多个碎料辊250之间的间隙之前对物料进行初步地挤压，从而使得物料得到初步地减容，进而确保物料能够顺利地进入到各个碎料辊250的间隙内。
48.在某些实施例中，参照图2，第一机架210上设置有密封舱220，多个碎料辊250可转动地设置于密封舱220的下部，第一输送带的一端安装于密封舱220的上部。碎料辊250设置于密封舱220内，因此碎料辊250再对物料进行破碎时所产生的的烟尘等污染物将会被隔绝于密封舱220内，而不会影响到密封舱220外部的工作人员，从而为工作人员提供更加安全舒适的工作环境。
49.具体地，密封舱220的下部设置有箱形部230，碎料辊250可转动地安装于箱形部230内，密封舱220的上部则设置有开口，第一输送组件110穿过开口并延伸至密封舱220内。
50.进一步地，第一输送装置为传送带。
51.在某些实施例中，参照图3，筛分机构300包括碟盘筛330和第二输送带350，第二输送带350位于碟盘筛330的下方并与第二输送组件130连接，碟盘筛330的上方设置有回收通道360，第一输送组件110能够带动回收通道360内的物料运动至破碎机构200处。碟盘筛330是一种现有的筛分机构300之一，通过在滚筒上设置多个筛盘，并利用滚筒的滚动带动物料进行运动。输送机构100带动破碎后的物料运动到碟盘筛330上之后，碟盘筛330将会在转动的同时带动物料运动。物料在碟盘筛330上运动时，体积小于碟盘筛330的滚筒间隙的物料将会从碟盘筛330上掉落，并落到第二输送带350上；而体积大于碟盘筛330的滚筒间隙的物料将会继续在碟盘筛330上运动，从而运动至回收通道360处并由第一输送组件110带动其回流到破碎机构200处进行再次破碎。碟盘筛330不仅可以有效地筛分出体积相异的物料，并且可以带动物料运动至第一输送组件110或者第二输送组件130处进行后续的输送，因此有着筛分过程简单有效、便于后续作业的优点。
52.具体地，碟盘筛330和第二输送带350均配置于第二机架310上，碎料辊250的下方设置有送料带120，碟盘筛330的前部设置有进料框320，传送带连接至进料框320处，进料框320连通至碟盘筛330的上方。
53.在某些实施例中，参照图4和图5，分选机构400包括除铁装置410和空分机420，除铁装置410能够除去物料中的铁质成分，空分机420则能够按照物料的重量对其进行分离。除铁装置410可以去除物料中的铁质成分，而空分机420则能够带走物料中的木料等成分，从而使得物料中剩余适合成型的塑料等可回收成分，进而便于成型机构700对其进行成型
作业。
54.在某些实施例中，参照图4，除铁装置410包括安装架418、安装架418上设置有回转带413和磁选机414；回转带413上设置有拨料凸台415，磁选机414能够将铁磁性金属吸附于回转带413上以使得拨料凸台415得以拨动物料；安装架418上有能且仅能供拨料凸台415通过的过道416。磁选机414会对第一运输段上的金属物质进行磁吸，从而使得其运动靠近回转带413。回转带413在转动时，将会带动拨料凸台415一并转动，而拨料凸台415又会拨动被吸附靠近于回转带413的金属物质进行一并运动，从而达到分离金属物质与第一输送段上的非金属物质的目的。拨料凸台415继续运动，当拨料凸台415与过道416之间的空间位置小于金属物质的体积大小时，金属物质将会被挤下，从而实现金属物质与回转带413之间的分离，进而便于令金属物质下落到第二运输段处并进行后续的破碎作业。
55.具体地，安装架418750上设置有除铁电机411，驱动电机260通过传送链与回转带413连接并能够驱动其转动。
56.在某些实施例中，参照图5，空分机420包括支撑架425，支撑架425上设置有振动给料机421、分离舱422和吸附装置423；振动给料机421与运输机构连接，振动给料机421和吸附装置423均连通至分离舱422的上部，分离舱422的下部与运输机构连接，分离舱422内具有至少一个与垃圾运动方向相交错的内侧壁。振动给料机421接收到物料后，能够将物料进行振动运送，从而使得物料均匀地进入到空分机420的上部中。物料在空分机420内做自由落体运动时，将会受到与其运动方向相交错的内侧壁的阻挡。由于不同重量的物料与内侧壁接触时的冲击不同，因此不同重量的物料将会被内侧壁打散。此时，在吸附装置423的吸附作用下，重量较轻的轻料，比如轻飘物及泥土等，将会被吸收到吸附装置423中；而重量较大的重料则会继续落到分离舱422的底部。由此，重料和轻料便可以简单、直接地相对分离，从而便于下一步的分选工序。
57.在某些实施例中，参照图1，成型单元包括匀料箱和造粒机，运输机构依次经过匀料箱和造粒机，造粒机能够将分离出含铁物质后的轻料压制为rdf燃料颗粒。匀料箱能够混合轻料，从而使得轻料能够更加均匀地进入造粒机。而造粒机则能够将混合的轻料通过往复冲压成型，从而使得成型后的rdf燃料颗粒的体积大小和所含热值趋向于均匀。成型的工艺可使轻料的热值提高四倍左右，并且有着易运输及贮存的优点。
58.在某些实施例中，参照图1，还包括除尘系统，破碎单元、筛分单元、提纯单元和成型单元的至少其一处连接有除尘管道，除尘系统能够通过除尘管道减少加工过程中产生的粉尘。大件垃圾在处理过程中会有很多毛茸茸的细小粉尘，除尘系统则可以通过除尘管道对分成进行清除，从而保持加工场所的整洁及保证加工人员的安全。
59.具体地，除尘系统包括喷雾系统和旋风收集器，喷雾系统可以通过除尘管道对破碎单元、筛分单元、提纯单元和成型单元的至少其一处进行喷雾。喷雾系统通过高压原理作用在喷嘴上形成雾状小水珠，这种大件垃圾粉尘极易吸收水分，因重力原理，会迅速下降。以达到降尘的目的。破碎作业在第一密封舱220和第二密封舱220内进行，因此可以有效地防止粉尘泄露到车间中，并对工作人员的安全健康造成危害。同时，在整线内部中有可能泄露的位置，增加旋风收集器和喷雾系统，双管齐下进行降尘除尘作业，进而改善工作环境，保证工作人员的健康。
60.本发明第二方面提供一种处理工艺的实施例，应用于以上的垃圾资源化自动处理
系统，包括以下步骤：
61.a.输送机构100带动物料运动至破碎机构200处进行破碎作业；
62.b.输送机构100带动破碎后的物料运动到筛分机构300处，筛分机构300对物料进行初步筛分；若是筛分出的物料的体积大于预设体积，则执行步骤c1；若是筛分出的物料的体积小于预设体积，则进行步骤c2；
63.c1.第一输送组件110带动物料运动至破碎机构200处进行再次破碎；
64.c2.第二输送组件130带动物料运动至分选机构400处进行分选，并去除物料中的铁质成分；
65.d.第三输送组件150带动分选机构400分选后的物料运动至成型机构700处进行成型作业。
66.未充分破碎的物料将会通过第一输送组件110运送至破碎机构200处再次破碎，并再次循环进入筛分机构300，直至物料被充分破碎。由此，物料能够得到充分地破碎效果，处理后所得到的物料中的铁质成分将会更容易被分选机构400所进行分离，因此也便于对铁质材料进行回收。处理过后将会得到燃料颗粒和铁材等再生资源，因此可以促进大件垃圾垃圾的生产与处理进入到更加良性的循环过程中，从而达到保护环境的目的。
67.并且，利用筛分机构300实现对物料的自动筛分，并利用第一输送组件110实现对物料的自动回流，可以实现更高程度的自动化处理效果，并且相对于常规的多次破碎作业也有着成本更加低廉的优势，从而减低人力物力成本，进而使得大件垃圾的处理成本能够更加低廉，这样大件垃圾既能有效处理同时还能给企业带来效益，因此还可以有效地促进经济的发展。
68.在某些实施例中，参照图1，分选机构400包括第三输送带140和除铁机构，第二输送组件130能够将物料运送至第三输送带140上；除铁机构能够带动第三输送带140上的非铁质物料离开第三输送带140；还包括步骤c3，回收第三输送带140上的铁质物料。第三输送带140不仅能够运送筛分后的物料，并且还能对分选后剩余铁质成分进行输送，从而便于对铁质材料进行回收和后续的再利用。
69.在某些实施例中，参照图1，第三输送组件150包括储料箱600，第三输送组件150能够带动分选机构400筛选后的物料运动至储料箱600内；还包括步骤d2，对储料箱600内的物料进行搅拌，并将搅拌后的物料运送至成型机构700处进行成型作业。先利用储料箱600对物料进行同一储存，随后再对储料箱600内的物料进行搅拌，可以有效地使得进入成型机构700前的物料更加均匀，从而便于成型机构700进行成型作业。并且，储料箱600对物料的储存也可以降低成型机构700的过载次数，从而降低成型机构700的负担，进而避免或降低成型机构700可能出现的损坏情况。
70.具体地，储料箱600通过第四输送带160与成型机构700连接，而成型机构700则连接有下料输送带170。
71.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
72.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作
出各种变化。