一种水性聚氨酯发泡胶面手套的生产方法与流程

1.本发明涉及一种手套的生产方法，尤其涉及一种水性聚氨酯发泡胶面手套的生产方法。


背景技术：

2.常规的劳动防护手套，其内衬的外表面一般设置有一层保护胶面。该保护胶面一般由丁腈橡胶，天然乳胶，丁苯橡胶，氯丁橡胶，聚氨酯树脂等材料制成。其中，聚氨酯树脂由于轻质、隔热、耐化学性等特性被广泛应用于制作劳动防护手套的保护胶面。聚氨酯树脂包括油性聚氨酯树脂和水性聚氨酯树脂，由于水性聚氨酯乳液难以发泡等原因，目前主要使用的还是油性聚氨酯树脂，而采用油性聚氨酯树脂生产手套时会产生大量包含dmf溶剂的污水，其挥发后会对空气造成污染，对人体也会产生伤害。为了防止dmf溶剂对环境造成污染，一些厂家逐步采用水性聚氨酯作为保护胶面的主要生产原料。生产时，为了防止以水性聚氨酯为主要原料的浸渍液渗透到内衬的内侧，操作人员需要在内衬的表面涂覆一层凝固剂，以阻挡浸渍液的渗透。操作人员在将内衬浸入凝固剂前，操作人员首先需要对内衬进行加热，以使其表面完全附着凝固剂，这使得手套生产过程中需要耗费大量的能源。同时凝固剂一般由硝酸钙、氯化钙、冰醋酸、柠檬酸等阳离子盐、酸中的一种或几种，加上甲醇、乙醇、丙醇等组成。这些成份必须在高温烘干前泡洗干净，否则阳离子盐会对针织内衬造成一定的损害，并且会对人体皮肤造成一定的伤害。而泡洗时会产生大量污水，造成污染。同时，实际生产过程中，对凝固剂浓度的控制在也是难点，控制不好就会造成大量次品。此外，鉴于水性聚氨酯乳液的特性，其很难进行发泡，就算发泡后，也很难稳住气泡。故水性聚氨酯手套多为光面手套或者低气泡量手套，这使其不透气或者透气性很差，进而影响佩戴的舒适性，而且其耐磨性也较差，一般在en388标准2级到3级。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种无需凝固剂、能源消耗低、环境污染少，且生产出的手套耐磨性高、发泡效果好、穿戴舒适的水性聚氨酯发泡胶面手套的生产方法。
4.本发明的水性聚氨酯发泡胶面手套的生产方法，包括将手套内衬浸渍于水性聚氨酯乳液一段时间后将表面附有水性聚氨酯乳液的手套内衬进行烘干成型的步骤，在将手套内衬浸渍于水性聚氨酯乳液之前不包括在手套内衬表面设置凝固剂的步骤；
5.所述水性聚氨酯乳液按重量份计包含至少70％的大粒径聚氨酯水分散体，所述大粒径聚氨酯水分散体中聚氨酯微粒的粒径在500到2000纳米之间；
6.水性聚氨酯乳液中还添加有表面活性剂和用于隔离气泡的发泡辅助剂，所述表面活性剂为阴离子聚丙烯酰胺、硬酯酸、硬酯酸锌、十二烷基硫酸钠、乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠、十八烷基琥珀酰胺磺酸二钠中的一种或多种。
7.该水性聚氨酯发泡胶面手套的生产方法的优点在于，其在浸渍水性聚氨酯乳液前
无需在手套内衬表面设置凝固剂，这样在浸渍水性聚氨酯乳液前就无需将手套内衬加热至高温，从而减少了能源消耗。同时也免去了凝固剂对使用人员及周围环境造成的影响。此外，由于其使用了包含大粒径聚氨酯水分散体的水性聚氨酯乳液，由于其粒径较大，在500至2000纳米之间，且呈现一定的须状结构，手套内衬在浸入水性聚氨酯乳液后会吸附乳液中的水份，从而析出乳液中的大粒径聚氨酯并使其附着于手套内衬的表面。随着大粒径聚氨酯颗粒的不断附着，手套内衬的表面便会形成一层致密层，从而阻挡外侧的聚氨酯颗粒进一步向手套内衬的内侧渗透，这使得该水性聚氨酯发泡胶面手套的生产方法在免去凝固剂使用的同时，能更好地降低属性聚氨酯乳液向内衬内侧的渗透，这样生产出来的手套穿戴更为舒适。而常规粒径的卷纸水分散体，虽然其也能够在手套内衬表面附着，但由于其粒径较小，未待致密层完全形成，浸渍液以完全渗透入手套内衬，从而影响制出手套的穿戴舒适性。
8.此外，由于聚氨酯胶束表面张力较低，聚氨酯胶束能够不断向高表面张力的气液界面靠近从而造成水性聚氨酯乳液中气泡的破裂。本发明的水性聚氨酯发泡胶面手套的生产方法，通过向水性聚氨酯乳液中添加表面活性剂，主要为阴离子表面活性剂，增加了整个胶乳的表面张力，表面活性剂结合主要成份为改性轻质碳酸钙、白炭黑或碳酸镁等的发泡辅助剂，使得发泡辅助剂在与表面活性剂乳化后，可均匀的分散在聚氨酯乳液中，从而高效地阻断低表面张力的聚氨酯胶束贴近气泡的气液界面，最终使气泡能够均匀稳定的分布在水性聚氨酯乳液中，进而提高发泡的效果。充分发泡的胶面，使得手套具有更高的透气性，穿戴更为舒适，胶面不易开裂。同时，通过将发泡量控制在5％到50％，打扰量控制在35％以内，可使得制出的手套胶面耐磨等级达到en3884级，从而提高其耐磨度，增加手套的使用寿命。
9.其中，将手套内衬浸渍于水性聚氨酯乳液的时间以手套内衬表面完全附着有水性聚氨酯乳液为准，一般为5到60秒；
10.发泡辅助剂为改性轻质碳酸钙、白炭黑、碳酸镁中的一种或多种，其用于隔离气泡，避免气泡合并后破裂。
11.进一步的，本发明的水性聚氨酯发泡胶面手套的生产方法，所述水性聚氨酯乳液中添加有水性色浆及微絮凝剂。
12.常规水性彩色胶面手套的工艺是将水性色浆加入到水性浸渍液中，通过针织内衬先行浸渍的凝固剂使水性浸渍液破乳沉降，从而使浸渍液中的颜色不会逸散到浸胶边缘以外的内衬上。若不使用凝固剂或者凝固剂浓度较低都会造成颜色的逸散。
13.而不在针织内衬上预先浸渍凝固剂的水性聚氨酯手套，添加水性色浆后，颜色就会逸散到胶面外的内衬上。本方案采用对水性聚氨酯乳液进行微絮凝的方法，对水性聚氨酯乳液不造成破乳的情况下，将少量的水性色浆微絮凝从而使其固定于聚氨酯胶束中，这样其就不会在浸渍后逸散到胶面以外的内衬上。
14.具体实施时，微絮凝剂由多种物质复配而成，其主要由二十二烷基三甲氯化铵，十六烷基三甲基氯化铵，十二烷基二甲基苄基氯化铵，硬脂基三甲基氯化铵，索尔维1631，氯化钠，氯化钾等阳离子表面活性剂及一价阳离子盐中的一种或多种复配而成。
15.具体实施时，将上述复配料按0.5％-2％的添加量加入到水性聚氨酯乳液中并搅拌30分钟以上。在达到微絮凝效果后，将其浸渍在手套内衬上以达到阻止颜色逸散的目的。
16.本发明的水性聚氨酯发泡胶面手套的生产方法，在将手套内城浸渍于水性聚氨酯乳液后，通过滴液或者震动的方式移除手套内衬表面多余的聚氨酯浸渍液。
17.本发明的水性聚氨酯发泡胶面手套的生产方法，包括在移除手套内衬表面多余的聚氨酯浸渍液后将其风干和烘干的步骤。
18.风干和烘干的步骤实现了将胶面固化于手套内衬表面的目的。
19.本发明的水性聚氨酯发泡胶面手套的生产方法，所述水性聚氨酯乳液中还添加有润湿剂和增稠剂。
20.润湿剂和增稠剂的添加提高了水性聚氨酯乳液附着于手套内衬表面的效果，进而提高了手套生产的效率和效果。
21.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本发明的实施例对其进行详细说明。
具体实施方式
22.下面以实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
23.实施例一：
24.本实施例的水性聚氨酯发泡胶面手套的生产方法，包括以下步骤：
25.s1：配制水性聚氨酯乳液：
26.按重量份计，取70份大粒径聚氨酯水分散体，30份常规粒径聚氨酯水分散体，0.5份表面活性剂，0.5份碳酸钙、，将上述原料混合后搅拌30分钟至发泡量达到5％；
27.上述大粒径聚氨酯水分散体的聚氨酯微粒粒径为500纳米，常规粒径聚氨酯水分散体的聚氨酯微粒粒径为400纳米；
28.上述表面活性剂为以十二烷基苯磺酸钠为原料的表面活性剂；上述碳酸钙为发泡辅助剂；
29.s2：将套有手套内衬的手模浸渍在步骤s1制成的水性聚氨酯乳液中，以水性聚氨酯乳液完全附着于手套内衬表面为准，本实施例中浸渍时间为5秒；
30.s3：将手套内衬从水性聚氨酯乳液中取出并进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为60分钟。
31.从以上步骤中可以看出，本实施例的水性聚氨酯发泡胶面手套的生产方法，
32.免去了浸渍水性聚氨酯乳液前设置凝固剂的步骤，由于不需要使用凝固剂，也就不需要在浸渍凝固剂前对手套内衬进行加热，进而减少了能源的消耗，也免去了设置凝固剂过程中产生的污水，减少了对生产人员及手套佩戴人员身体的伤害以及对周围环境的污染。而且，本实施例中，水性聚氨酯乳液包含70％粒径为500纳米的大粒径水性聚氨酯水分散体，这就保证了手套内衬在浸渍时，水性聚氨酯乳液不会渗透进其贴手侧，进而提高其佩戴的舒适性。
33.实施例二：
34.本实施例的水性聚氨酯发泡胶面手套的生产方法，包括以下步骤：
35.s1：配制水性聚氨酯乳液：
36.按重量份计，取80份大粒径聚氨酯水分散体，20份常规粒径聚氨酯水分散体，1份
表面活性剂，0.5份润湿剂、2份白炭黑、1份氨基树脂，将上述原料混合后搅拌30分钟；
37.上述大粒径聚氨酯水分散体的聚氨酯微粒粒径为1000纳米，常规粒径聚氨酯水分散体的聚氨酯微粒粒径为400纳米；
38.上述表面活性剂为以阴离子聚丙烯酰胺为原料的表面活性剂；上述白炭黑为发泡辅助剂；
39.s2：按重量份计，取步骤s1中配制的水性聚氨酯乳液100份，加入微絮凝剂并高速搅拌发泡，发泡量为25％；
40.s3：向发泡后的水性聚氨酯乳液加入增稠剂，增稠至合适粘度，并将气泡搅拌细腻均匀；
41.上述增稠剂为甲基纤维素、生物基甲基纤维素或羧甲基纤维素；
42.s4：将套有手套内衬的手模浸渍在步骤s3制成的水性聚氨酯乳液中，以水性聚氨酯乳液完全附着于手套内衬表面为准，本实施例中浸渍时间为30秒；
43.s5：将手套内衬从水性聚氨酯乳液中取出，并通过滴液或者震动的方式移除手套内衬表面多余的聚氨酯乳液；
44.s6：将通过步骤s5获取的手套内衬风干40分钟；
45.s7：将风干后的手套内衬进行烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为75分钟。
46.本实施例的水性聚氨酯发泡胶面手套的生产方法在实施例一的基础上添加了絮凝剂、润湿剂等添加剂，同时调整了部分原料种类及具体参数，以使制出具有较好使用效果的手套。
47.实施例三：
48.本实施例的水性聚氨酯发泡胶面手套的生产方法，包括以下步骤：
49.s1：配制水性聚氨酯乳液：
50.按重量份计，取100份大粒径聚氨酯水分散体，2份表面活性剂，1份润湿剂、5份碳酸钙、2份氨基树脂，将上述原料混合后搅拌60分钟；
51.上述大粒径聚氨酯水分散体的聚氨酯微粒粒径为2000纳米；
52.上述表面活性剂为以十二烷基硫酸钠为原料的表面活性剂；
53.s2：按重量份计，取步骤s1中配制的水性聚氨酯乳液100份，加入发泡辅助剂、微絮凝剂并告诉搅拌发泡，发泡量为50％；
54.s3：向发泡后的水性聚氨酯乳液加入增稠剂，增稠至合适粘度，并将气泡搅拌细腻均匀；
55.s4：将套有手套内衬的手模浸渍在步骤s3制成的水性聚氨酯乳液中60秒；
56.s5：将手套内衬从水性聚氨酯乳液中取出，并通过滴液或者震动的方式移除手套内衬表面多余的聚氨酯乳液；
57.s6：将通过步骤s5获取的手套内衬风干60分钟；
58.s7：将风干后的手套内衬进行烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为90分钟。
59.上述微絮凝剂为十六烷基三甲基氯化铵。
60.本实施例中水性聚氨酯乳液主要原料为大粒径聚氨酯水分散体，这进一步提高了其防止浸渍液渗透的功能。此外，本实施例的水性聚氨酯发泡胶面手套的生产方法对部分原料自己参数进行了调整。
61.以上所述仅是本发明优选的实施方式，用于辅助本领域技术人员实现相应的技术方案，而并不用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附权利要求限定。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明的技术方案基础上，可做出若干与其等同的改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照上述实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。